改性塑料厂品质部部门工作规划

品质部门工作规化目录 页前言-3一、 组织结构-3二、1组织架构-32.部门职责-43.岗位说明-5二、体系管理-6三、标准化管理-61.程序流程-62.检验标准-6四、供应商质量管理-7五、品质控制-71.原辅材料控制-72.产线品质控制-73.出货品质控制-7六、生产现场管理-7七、文件管理与统计控制-8八、公司品质方针-8九、品质部门目标-8十、总结-9前言：根据公司现定的质量方针、质量目标和品质政策，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，带领部门人员开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故的处理等工作；组织下属开展原、辅材料、半成品、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务，及客户的需求。据我所了解，目前，品质部人员流动性较频繁，专业技能及系统培训也还不够全面，以公司目前的发展要求，对现在与以往的品管人员工作职责和管理范围、专业技能要求都会更广、更高，包括：进料，产线，入库，出货，供应商管理，客户投诉处理及体系的制定与完善，部门办公区域的建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。一、组织结构1.组织架构人员规划：目前品质部现有3人，为达到目前公司生产需要，计划在编人员为5人。品质部暂时组织结构如下所示：注：其中 1. IPQC职位人员正在招聘当中；2.IQC职位有品质文员暂代。3.OQC职位人员有白班一个IPQC暂代。品质部主管品质文员IPQC白班0IPQC白班IPQC夜班2.部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质标准化，保证生产正常运转，为达到客户要求，为其提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：A，贯彻公司质量方针，落实公司品质政策，不断完善公司质量保证体系文件，确保TS16949质量管理体系能正常、有效的执行和实施；B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划；C，负责公司各种品质管理制度的制订与实施。D，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责（自检），事事有依据（文件），作业有标准（SIP、SOP），层层有监督（记录）”；E，提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；F，定期组织检验员岗位的专业技能教育培训，强化质量管理与作业方法，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平；G，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理、存档，以便学习掌握，并落实执行；H，参与特殊订单与新机种的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；I，负责样品的检验、确认，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件中；J，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；K，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原、辅材料，外协厂纳入品及成品进行检验，做成书面检验记录并将其结果揭示与公司品质管理看板及反馈相关部门；L，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出或建议改善产品质量的措施；M，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析检讨会，集中汇报，特殊应急情况及时向上层汇报，以便得到及时的解决方案；N，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性；O，与各个部门相关工作的协调管理；P，完成上级临时交办的各项任务。以上内容目前只是规定了“品质部门”的相关工作职责，对于其他部门相关品质管理工作及规划还需各部门领导随着公司发展需要相应的制定。3.岗位说明为了合理，高效、准确地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，适才适所的发挥其能力与特长，特制定各岗位相应的工作职责。品质主管 岗位目的根据公司质量方针和质量目标，贯彻、落实公司品质政策，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务的需要，达到公司各项发展要求。品质主管 工作职责见下表:岗位品质主管部 门品质部主责全面分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时体系制度1质量管理体系的完善，审核与认证2督导各部门建立品质目标并进行业绩评估3技术要求及标准化信息的收集整理4制定质量改进计划并推进5建立品质管理制度和考核办法日常工作6根据客户或产品特殊要求制定相应的检验标准7新产品的评审，样品以及特殊订单检验安排8原辅材料的异常处理9供应商质量管理，并参与合格供应商的评定、验证10部门人员的培训与指导，生产现场巡视11产品质量让步接收及相关部门特采申请的批准与否决12收集和掌握国内外先进的质量管理经验，向公司员工传递质量信息。13质量事故处理，客户要求及标准的评审、提议、限度协和14审阅质量日报及检验记录15质量异常现场分析16质检员操作规范性检查17质量统计分析18质量工作总结与汇报19负责相关文件，记录，信息的管理和追踪20参加公司、客户工作例会21完成上级临时交办任务直接上属总经办直接下属检验员B品质文员 岗位目的根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划及目标的达成，制作部门人事管理报表，各类文件的收发控制存档，部门内办公用品的管理，各类品质报表的制作及和相关业务部门的沟通协调工作，为本部门提供服务和业务便利（目前工作包含对来料和进料检测），以实现本部门的质量管理目标。品质文员 工作职责 见下表：岗位品质主管部 门品质部主责文档整理，信息传达，进料来料检测分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1 2落实质量工作计划，确保本部门品质目标的达成2各类文件的接收，发放，登记和存档管理3原辅材料的检验、确认4质量工作总结与汇报5参加工作例会6完成上级临时交办任务直接上属品质主管C检验员 岗位目的根据公司发展和生产品质管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划及目标的达成，开展原辅材料、产品和生产过程进行检验、检测等工作，保证公司所生产的产品检验准确性和及时性，对生产现场异常情况、客户投诉能即时控制、处理，对成品进行最终检验和入库检验，确保出货产品质量符合相应的质量标准及客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进、记录，对生产自检起指导、监督作用，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。检验员 工作职责 见下表：岗位检验员部 门品质部主责产品检验分类序号工 作 内 容执行周期每天每周每月每季半年每年每批即时平时日常工作1根据客户或产品特殊要求对产品进行检验2新产品导入的跟进、记录3原辅材料、成品的不合格处理4产线品质异常的处理，生产现场巡检5各产品检验记录，检验日报表的填写与保存6质量事故现场分析，后续纠正、预防、改善的监督确认7现场作业员操作规范性检查、指导、确认8质量异常统计分析、工作总结与汇报9参加公司或部门相关的培训及工作例会10对公司品质标准、体系文件提出有效的建议11现场文件（作业指导书、品质检验标准书）的稽查与维护12相关文件，记录，信息的管理和追踪13协助生产处理品质异常，提出有效、合理的解决方案14各产品检验方法的改进、检验仪器的操作、保养15各生产相关数据的核实16完成上级临时交办任务直接上属品质主管二、体系管理体系的核心就是以顾客为关注焦点，坚持八项质量管理原则和思想，并加以运用过程方法、管理的系统方法、持续改进；就此，以我们公司目前的质量体系管理，我们必须更新甚至有部分需要重新制定，才能达到、满足客户要求和适合于本公司产品的作业程序以及相应工序，包括操作指示、检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。1 完善公司质量管理体系及质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并相应的健全目标统计办法。2. 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要跟进。3 加强不合格品控制，完善标识隔离和追溯系统。4. 设计统计报表，完善质量记录和质量统计及目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向。5 实行改善提案制度，为公司生产效率和质量提出更有力的监督。三、 标准化管理根据公司业务需要及客户要求，通过先期产品质量策划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、生产件批准程序（PPAP）五大技术工具的应用，保证生产能力和产品质量，来完善公司降本增效的标准化管理。程序流程不依规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标、目的而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有标准的、合理的作业程序，而且每个程序组合起来就形成了P D C A（见下图）。 图3目前比较需要执行的有以下几点：1. 更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图2. 更新并完善检验标准书、作业指导书3. 拟订质量记录及各种统计报表并分析4. 各种改善措施效果确认后的程序化、标准化管理5. 人员的培训检验标准任何产品质量都需要有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，检验才能有一个基本的判定。A外部标准目前把品质部客户提供的和品质部原有标准进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应公司发展需要。B公司标准为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。四供应商质量管理目前，品质部对供应商的管理还有很多需要完善，目前仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制到位。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：1. 根据公司和客户发展要求，对供应商签定质量保证协议2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告3. 生产线上质量检验，异常及时反馈及问题处理文件4. 作成供应商质量月报表5. 跟进供应商质量改善行动，提出合理改善方法和技术上的建议6. 供应商审核与评鉴五.品质控制1 原辅材料控制由于受产品特性要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验确定，只能对包装，数量、外观等一些基本的特性有个初步的确认，可是这些环节都可能导致产品质量的不稳定性和生产的延误，就此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪、指导、监督以及技术上的支持来稳定来料的品质。2 产线品质控制为了保证生产品质， 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上还是会有不可避免的会造成不良品的流出。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能有效的实现。为了做到这一点，各车间负责人有必要定期召开对其班组长进行品质意识教育会议。3 出货品质控制严格进行出货品质检验，保证交付客户的产品结构、外观、功能、包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等不良的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。 对以上，我们有必要从人、机、料、法、环境加强品质改善与控制，从生产包装到QC成品检验、装货上车，都应该责任到人。六. 生产现场管理现场管理的主要工作事项：1. 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业2. 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈3. 杜绝各种苦干，瞎干，蛮干的作业行为4. 提倡拉式（PULL）生产管理资讯化，推动TPS、QCD的管理理念，杜绝各种浪费5. 各种指令，信息是否能传递到位6. 要有强烈的品质问题意识7. 要时常自检，QC巡视到位，做到：不漏检、错检、误判8. 现场物料管理要能有追溯依据9. 现场问题现场即时解决，并注意预防、纠正，防止再发10. 会议要简短，相关内容记录打印以便实施、跟进、追踪、确认。七.文件管理与统计控制根据公司体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，分类将各类文件整理，装订，保存等。八.公司品质方针以“高技术、高品质、高素质、高效益”为目的，以客户满意为宗旨，不断改进，向客户提供满意的产品。九.品质部门工作目标根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。1. 产品抽检合格率 98% 以上2. 供应商问题处理回复率 99% 以上 3. 客户综合投诉 2宗/月4. 客户退货 1次/月5. 直通率 97%目前暂时设定以上几项，后续根据公司发展与提升的实际情况再增加，目标数据需要根据生产及各部门实际状况进行分析设定。十.总结序号工 作 内 容执行情况1组织架构建立中2部门职责已制定，完善中3岗位职责已制