雨水管道改线施工方案.doc

D800雨水管道改线施工方案一 工程概况：该管线迁改断面位于K4+785-K4+852的西侧，由于原设计的DN800的雨排水管经探挖，途径Z118，Z119两处承台的正下方，迁移原因：主要是影响两处承台的施工，间接影响34联的砼浇筑（交警需求）。此管道尽早改线，绕过承台，以保证该处承台尽早施工完，然后进行临时路面硬化。所改的DN800雨排水管线路作为正式管线迁改线路。二，施工断面现场情况：该断面围挡不足，要重新打围，靠近现状车行道处围挡破损严重，需重新整理。承台桩基已施工完。依据原图纸，该处还有三条并行管道，管道位置与新建雨水管道位置关系不明确，需要人工开挖探槽。紧靠承台西侧为2米宽花坛与人行道，花坛内有通信线路与高压线路，其中高压线迁杆已完成，通信线垂落至花坛，影响整个断面施工，施工时应用钢管架设支撑，支撑时用大挖机抬起垂落的电线，以免强行升起时损坏，然后用钢管搭设简易三角支架，搭设长度60米，分三处支撑。花坛靠近承台边侧路面下0.6M处有道D300雨水管道，施工时会破坏，雨水管道施工完后恢复。三，施工前准备:首先先物探，人工配合小型挖机，先确定探挖断面，用灰线标注好断面位置，用切缝机切出该断面，然后用小型啄木鸟破除沥青面层及砼基础，破除深度按照现场测量确定。人工现场开挖探槽后，明确该处3条管道方位，确定出管线迁改的合理路线，用灰线标注好位置。迁改正式路线（详见附图）。由于改线断面分布在原状路面与花坛内，开挖时首先用切缝机（切缝机型号见材料表）切出施工断面，然后用小松200挖机进行破碎，破碎深度根据现场测量板厚，破碎时不损伤两侧砼板块。由于现场施工位置狭窄，同时保证围挡外侧车行道能顺利安全通车，大型机械与材料进场困难，施工时应考虑分段施工。此处地下水非常丰富，地质情况差，土壤内巨石含量多。施工时用污水泵（3KW）随时抽取地下水，以免软化两侧路基，开挖槽遇巨石时，用小啄木鸟破除后在挖出，严禁用大挖机强行挖出。挖机施工时用人工配合跟踪找出两侧管道位置，以免支护时损坏两侧管道，依据现场开挖探槽情况与实地现场地势条件进行具体的施工组织设计，合理安排人机的施工配合与进度。四，机械材料与人员组织情况如下机械配备表机械名称使用部位数量小松200破碎开挖与支护桩1150小挖机开挖探槽1污水泵（3000瓦）施工临时排水2夯机基础1吊车8T管道安装1钢板桩支护用60根运输车10T渣土外运5辆配电箱临时用电1部60钢管 通信电缆支撑6根目前所有机械设备已进场准备完材料进场表材料名称使用部位数量C10砼井底基础小分口碎石管道基础中粗砂管道基础与管道回填红砖检查井水泥检查井管道接口管道连接D800mmHDPE中空壁缠绕管管道材料进场依据施工进度控制，应保证正常有序施工。本断面配备现场施工人员5人，普工10人，电工一人，安全维护2人，看场守夜1人。五，具体施工工艺：测量放线 1，沟槽开挖前进行中线定位；开挖过程中，必须对中线高程、沟坑下口线、沟槽底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。2，沟槽施工及支护2-1，沟槽施工根据施工场地的实际情况及施工进度的安排，沟坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。横穿管道采用分段开挖、安装后及时回填土方、恢复道路水稳基层、砼路面，然后在浇筑砼面上放置32厚钢板，保证路面行车畅通，再施工下段管道。机械挖槽时应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约00mm时，应停止开挖，待下一工序开工时再用人工清底。开挖沟槽时，应及时测量沟底高程，防止超挖。如果发生超挖现象，超挖深部分必须要用碎石砂填平夯实。挖出的土方不得坑边堆放应立即外运弃置。5.2.2.2基坑支护由于排水管的埋深在2.0m4.0m，对于埋置深度大于3m的排水管沟槽采用8m25b普通槽钢加一道内支撑进行支护，槽钢为密排，桩桩相扣，桩顶标高为现状地面标高，桩顶标高以下0.5m设置1道内支撑，内支撑采用219.1x5螺旋焊钢管，间距3.5m，内支撑与桩体之间设置一道腰梁，腰梁采用I25b普通工字钢，内支撑、腰梁、桩体之间必需焊接，焊角尺寸为8mm；对于埋置深度小于3m的排水管沟槽不设置内支撑和腰梁。沟槽支护方案详见下图： 沟槽宽度根据图纸要求，底板开挖宽度为:管外径+1600;钢板桩打设前应根据沟槽开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定钢板桩打设位置和方向。钢板桩采用挖机反铲打入，并采用单独打入法逐块打设，用吊车将钢板桩吊至插桩点，插桩时锁口要对准，打入过程中要保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，在复核钢板桩的长度时，应在钢板桩上做好标记，控制桩的打入深度。打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对沟槽两侧现有行车路面或人行道的破坏或扰动，在沟槽两侧都打完钢板桩后，方可进行沟槽开挖。采取边开挖边支护的方式施工。沟槽采用直槽的形式进行开挖，由于槽钢太重，开挖的同时及时在路面下0.5米处用吊车将25b吊稳，然后两端用电焊机将25b水平与垂直钢板桩焊牢，再利用219.1螺旋钢管横撑对腰梁I25b进行支撑，间距3.5米。由于沟槽的宽度较大，横撑的纵向间距为3.5m，如遇土质较差的地段，横撑的纵向间距可适当加密，或多设一道横撑。横支撑施工时，如因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查。钢板桩支护在沟槽开挖时，根据现场地质情况，应及时做好应急措施，在开挖过程中将钢板桩打入管道拟开挖两侧边线上，考虑开挖深度在4.0米左右，钢板桩支护沟槽部分地方地下水较大，有可能造成局部塌方现象，应及时采取预防措施，组织人员购买草袋现场装土备好，在管道长度方向两侧堆放（每段用草袋装土180m3备用），及时将塌方部位用已备好的草袋装土堆码筑好，尽量采用长5米圆木筑紧夯实，以保证道路行车及沟槽施工安全。5.2.2.3 沟槽排水沟槽土方开挖过程中，沿槽内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约300mm，宽约300mm，并每隔m（20m时）左右挖一个450450500mm的集水坑，集水坑内的水及时用潜水泵抽出基坑就近排入检查井内。本工程设计管径d400mm-d800mm的雨水管道采用高密度聚乙烯HDPE中空壁缠绕管，环刚度不低于8KN/m2；设计管径d1000mm排水管道采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，环刚度不低于12.5 KN/m2，管道接口均为电热熔带连接，基础均为180。中粗砂基础，底铺15cm砂石+15cm中粗砂垫层。污水压力管道管材采用球墨铸铁管，橡胶圈接口，180。中粗砂基础。沟槽开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行检测。管涵基础下地基容承载力必须达到100Kpa以上，检查井下地基承载力必须达到110Kpa以上，如果发现基础底承载力和设计有出入，通知设计人员处理后再进行排水管道安装。HDPE管工艺流程图施工准备测量放线基坑开挖及支护基底处理、坑底夯实15cm厚砂石垫层15cm厚中粗砂垫层吊车下管电热熔带连接安管180砂石基础基坑回填、夯实管道安装机械下管人工对口安装。先安主管，后安支管，考虑到地下水和雨水，土质差而引起的积水塌方，除采取排水措施外，管沟开挖分段进行，开挖一段，安装一段。管沟开挖由低处向高处延伸施工，以便管沟排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不畅而堵塞管道。同时也为后工序的施工带来方便。 管道安装采用人工、吊装机吊装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。电热熔带连接步骤如下：焊接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状，并由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实；用抹布将管子接口处的泥沙、水份等抹干净；电热熔带的中心放在连接部位后应包紧（有电源插头的在内层）；用钢扣带扣紧电热熔带（900以上管材也可用尼龙扣带将电热熔带固定），使之与管材更加完全贴合，并用专用PE棒管径500以上的插入90-100mm，500以上插入50mm填实热熔带连接处的缝隙；将电热熔焊机输出端的夹子与电热熔带两边的电源接头连上后，设定电热熔焊机的加热电流与加热时间后即可进行连接；加热完成后，立即用棘轮扳手拎紧U型夹钳，棘轮扳手旋转角度宜在90-180。左右，按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉扣带，焊接完毕；焊接参数见下表：焊接时间（秒）规格外界温度（）D150-400D450-1200D1200以上低于068084013001-465081012505-9630780120010-14610750115015-19590720110020-2457069095025-2955066090030-34530630850高于35510600800根据工作环境的不同，焊接时间变化范围为510%5.2.4检查井砌筑本工程检查井施工包括新建砖砌雨水检查井和现状砖砌雨水井改造。砌筑用砖应采用页岩砖，其强度等级不应低于MU10，基础采用砼垫层基础，雨水系统检查井内外壁均需用防水水泥砂浆粉刷。施工工艺流程图施工准备井室砌筑流槽与脚窝踏步安装井筒砌筑抹面勾缝井环及井盖安装5.2.4.1 井室砌筑混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。检查井应严格按照（市政排水管道工程及附属设施国家建筑标准设计图集06MS201）进行施工。井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。井室砌筑示意图砖采用页岩砖并用水湿透，砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。5.2.4.2 流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到管顶平接的支管的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。5.2.4.3 踏步安装踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。5.2.4.4 井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。5.2.4.5 抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2水泥砂浆打底，厚10mm必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深34mm，勾完一段清扫一段。5.2.4.6 井环及井盖安装井环采用C25混凝土预制，下铺1：2水泥砂浆座底。井盖采用型号为97S501-1-41、97S501-1-43（ZQ）重型球墨铸铁新型防盗井环盖，接户井井盖采用符合国标的重型复合材料井盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我公司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前完成井环和井盖的加固和安装。5.2.5 进行闭水试验5.2.5.1 试验条件 对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件： 1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； 2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力； 3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水； 4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。 5.2.5.2 试验程序 在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： 1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井12天进行闭水试验； 2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）（1000/L）， 式中Q-每km管道每d的渗水量 q-闭水管道30分钟的渗水量 L-闭水管段长度 当Q允许渗水量时，试验即为合格。5.2.6 回填土施工 管道安装完毕后,应按规范进行闭水实验,并应防止遇水浮管、漂管。实验合格后方能进行填土施工。回填时,沟槽内应无积水,不得回填淤泥、腐质土、有机物及大的块物，土质不好的要采取换填措施，管道两侧应同时水平分