消防施工组织设计方案(DOC 93页).doc

目 录 编撰 吕其智 1 工程概况及编制说明 1 1 1 工程介绍 1 1 2 工程范围 1 1 3 编制依据 1 2 主要施工方法 3 2 1 火灾报警系统 3 2 2 自动喷水灭火系统 3 2 3 消火栓系统 27 2 4 系统调试与验收 29 3 拟投入的主要物资计划 40 3 1 施工机械进场计划 40 3 2 施工设备进场计划 40 4 拟投入的主要施工机械计划 41 5 劳动力安排计划 43 6 确保工程质量的技术组织措施 44 6 1 工程质量标准 44 6 2 质量管理保证体体系 44 6 3 质量控制过程和阶段 44 6 4 质量控制因素 46 6 5 质量控制措施 48 6 7 成品保护措施 52 6 8 配合施工总承包单位的管理措施 方法 53 7 确保安全生产的技术组织措施 58 7 1 安全生产责任制 58 7 2 安全生产工作标准 59 7 3 安全施工要求 59 7 4 安全书面交底内容和要求 61 7 5 安全用火和防火措施 61 7 6 安全防范措施 62 8 确保工期的技术组织措施 63 8 1 总工期要求 63 8 2 工期影响因素 63 8 3 工期保证措施 63 9 确保文明施工的技术组织措施 67 9 1 文明施工管理 67 9 2 环境控制措施 67 9 3 材料堆放 机具停放的统一管理 68 9 4 有效控制噪音污染 69 9 5 季节性施工措施 69 10 施工总进度表 72 11 施工总平面图 73 12 培训及售后服务 75 12 1 售后服务承诺 75 12 2 保养计划及内容 76 12 3 培训计划及内容 77 1 工程概况及编制说明 1 1 工程介绍 1 2 工程范围 本工程的承包范围主要包括消火栓给水系统 自动喷淋灭火系统 火灾 自动报警系统的供货及施工 按照招标文件和设计图纸规定的要求 完成消防系统工程的设备配置 原材料及设备的采购 现场安装和调试 有效可靠的试运行 竣工验收 通 过工程所在地公安消防部门建筑工程消防验收 进行操作和维修人员的技术 培训 竣工资料移交 提供完善的售后服务和维护保养等 以及正常运行所 需的所有其它必要产品 项目 1 3 编制依据 为确保国润新通酒店 原运河人家度假村 改扩建工程的顺利进行 交 付给建设单位一个优质工程 我们特为本工程编制出该施工组织设计方案 依据甲方提供的国润新通酒店 原运河人家度假村 改扩建消防系统工 程火灾自动报警系统 水灭火系统施工图纸及甲方要求并按照以下国家规范 法律 标准进行编制 建筑设计防火规范 GB50016 2006 高层民用建筑设计防火规范 GB50045 95 2005 版 自动喷水灭火系统设计规范 GB 50084 2001 2005 年版 火灾自动报警系统设计规范 GB50116 98 民用建筑电气设计规范 JGJ T16 2008 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166 2006 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231 98 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 2005 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 点型感烟火灾探测器 GB4715 2005 点型感温火灾探测器 GB4716 2005 手动火灾报警按钮 GB19880 2005 火灾报警控制器 GB4717 2005 消防联动控制设备通用技术条件 GB16806 1997 建筑灭火器配置设计规范 GB50140 2005 电气装置安装工程施工及验收标准 GBJ232 92 建筑工程技术资料管理规程 DB13 J 35 2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2002 建筑设备施工安装通用图集 91SB 建筑电气通用图集 92DQ 汽车库 修车库 停车场设计防火规范 GB50067 97 2 主要施工方法 2 1 火灾报警系统 2 1 1 施工准备 施工准备工作基本任务是为消防系统工程的施工建立必要的技术和物质 条件 统筹安排施工力量和施工现场 是进行目标管理 工程施工顺利进行 的根本保证 因此认真做好施工准备工作对发挥项目管理优势 合理配备资 源 加快施工速度 提高工程质量 降低工程成本 增加经济效益等具有重 要意义 2 1 1 1 深化设计 按照招标文件的要求 深化设计图纸要能 1 解决施工图纸的设计缺陷和深度不足的问题 2 解决各专业图纸设计不统一的问题 3 解决各专业管线的合理排布的问题 4 综合图应包含各专业分包的深化设计 5 应根据所定设备和材料对各设备机房进行深化设计 2 1 1 2 物资运输准备 在项目经理的组织下 积极组织物资供应 按照建筑物所在地交通的特 点 保证物资运输的顺利畅通 按使用要求做好现场材料贮存 保管工作 制定保管 守卫及领用手续制度 2 1 1 3 人力资源准备工作 在项目经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备 在 认真考虑各专业工种 配合技工 普工的比例原则下力争精干 高效 并做 好协调工作 2 1 1 4 工地勘察 施工前项目经理及各子系统施工管理人员等主要人员必须到现场认真勘 察 熟悉现场的位置 周围环境 确定工程范围和现有工地条件 了解工地 供电状况 以及做好库房和施工用的空间 施工人员 材料等进出方位 以 便取得一切可能影响其承包造价的资料 2 1 1 5 办公用品 消防专业办公室将配备计算机一台 打印机一台 传真机一台 供项目 部内项目组成员办公使用 2 1 1 6 文明施工 施工期间 施工人员应做到文明施工 保持工地及其周围环境的经常清 洁和卫生 并接受总包 监理的监督和检查 对违反文明施工的行为造成的 后果承担全部责任 施工期间所产生的废料须及时清理 撤离工地 2 1 1 7 住宿与膳食 工人的住宿及日常膳食 不在工地内 由项目部负责处理 2 1 1 8 材料样品 在各系统进场施工前要向总包单位提供主要货物的样品 并注明其型号 规格 产地等内容 并提交样品的技术资料和报验资料 2 1 2 施工方法 2 1 2 1 施工流程 设计图纸会审 技术交底 施工机具准备 电气材料准备及材料送 检 制定材料和产品保护措施 暗配管敷设 预埋管路检查 清理 明配管及电缆桥架安装 管路隐蔽工程检查和各项测试 模块箱安装 管内穿线及线号标识 线槽内布线及线号标识 线路检查和测试 控制室设备安装及接线 系统线路检查及绝缘电阻测试 现场设备安 装接线 系统接地电阻测试 报警设备编程及编号 系统单体调试 系统联合调试 内部验收 竣工验收 2 1 2 2 配管工程施工技术要求 1 暗管敷设工程 本工程暗敷管路采用镀锌钢管 1 敷设前先检察管内侧有无毛刺 镀锌层或防锈漆是否完整无损 管 子不顺直应调直 2 箱 盒测位 根据施工图纸确定箱 盒轴线位置 意土建弹出的水 平线为准 挂线找平 线坠找正 标出箱 盒实际位置 成排成列的箱盒位 置 应挂通线或十字线安装找正 3 电线管路应按最近的管路敷设 且应减少弯曲 埋入墙体或混凝土 内的导管 与墙体或混凝土表面的净距不应小于 30mm 4 剔槽孔 砖墙或砌体墙需剔槽时 应在槽两边弹线 用快錾子剔 槽宽和槽深均应比管外径大 5mm 为宜 5 管子切断 一般用钢锯 无齿锯 砂轮锯进行切管 将需要切断的 管子度量准确 放在钳口内卡牢固 断口处平齐不歪斜 管口处理光滑无毛 刺 管内铁屑除尽 6 稳固箱 盒 根据施工管路的要求 加工箱 盒时 注意引出管的 方向 砖墙 砌体墙及预制楼板箱 盒 用高强度的水泥砂浆稳固 灰浆应 饱满 平稳 牢固 坐标正确 7 进入箱 盒的电线管路 排列应整齐 管口应超出箱 盒内表面不 小于 50mm 8 管路连接 采用直管接头连接 其长度应为管外径的 2 3 倍 管的 接口应在直管接头内的 1 2 处 当采用 90 直角弯管接头时 管的接口应插 入直角弯管的承接处 且应到位 然后使用压接器压接 其扣压点应不少于 2 点 压接后在连接口处涂抹铅油 使其整个线路形成完整的统一接地体 9 管路固定 1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路 每隔 1m 左右用铁丝绑扎在钢筋上 2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路 每隔 1m 左右用铁丝绑扎 铁钉固定 10 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内 应加装接线盒 1 管路无弯时 不超过 45m 2 管路有 1 个弯时 不超过 30m 3 管路有 2 个弯时 不超过 20m 4 管路有 3 个弯时 不超过 12m 11 管入箱 盒应采用爪形螺纹管接头 爪形锁紧螺母护口要良好 使 金属箱 盒达到导电接地的要求 12 暗装消火栓箱配管时 应从侧面进线 接线盒不应放在消火栓箱的 后侧 2 明管敷设工程 本工程明敷管路采用扣压式薄壁钢管 外刷防火涂料 1 敷设前先检察管内侧有无毛刺 镀锌层或防锈漆是否完整无损 管 子不顺直应调直 管端口若有毛刺或不光滑应处理保证管口光滑 2 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处 均应作密封处理 3 在吊顶内敷设各管路和线路时 必须采用单独的支撑物固定 不可 借用其它专业的支吊架 在管井内敷设时 须采用单独的固定支架固定 4 管口在穿线前上好塑料护口 护口与管口用胶粘固 中间安装接线 盒 5 金属线管连接时 应符合下列要求 盒接管表面应无缺损 采用直 接时 套管长度宜应为管外径 2 3 倍 管与管对口处 应位于套管中心 紧固螺钉必须拧紧 应有防动措施 6 管子入盒时 盒外侧应套锁母 内侧应装护口 在吊顶内敷设时 盒的内外侧均应套锁母 7 金属管与设备连接时 应将管敷设到设备连接线盒内 金属软管与 设备连接时 应将金属软管敷设到设备连接线盒内 8 钢管经过建筑物的变形缝 包括沉降缝 伸缩缝 抗震缝等 处 应采取补偿措施 导线跨越变形缝的两侧应固定 并留有适当余量 9 管路超过下列长度时 应在便于接线处装设接线盒 当管子长度超过 45 米 无弯曲时 当管子长度超过 30 米 有 1 个弯曲时 当管子长度超过 20 米 有 2 个弯曲时 当管子长度超过 12 米 有 3 个弯曲时 3 电缆桥架安装工程 1 安装前准备工作 1 线路复测 电缆桥架的型号和规格在施工图中已经确定 对于线路 的准确长度 三通 四通等一般不作表示 这就要经过复测 确定各部分的 准确长度 配件数量 支吊架的制作尺寸 2 桥架盖板 需要防电气干扰的电缆回路 或有防护外部影响 如油 腐蚀性液体 易燃粉尘等场所 要求时 宜用有盖无孔型托盘桥架 在公共 通道或户外跨越道路段 梯架底层宜加垫板或采用托盘桥架 盖板的固定方 法有两种 一种为采用挂钩 由生产厂家焊接在桥架上 另一种是在桥架 和盖板上打 4mm 的孔 用自攻螺丝固定 3 支架和吊架及其它附件 支架和吊架是电缆桥架的主要支持件 有 从生产厂家配套供应的 也有用角钢现场加工的 如果由生产厂家配套的定 型件 在现场安装时往往不合适 现场加工比较合适 加工件应作防腐处理 桥架的连接件有外连接片和内连接片两种 采用桥架专用方颈螺栓加以固定 螺栓的螺帽应向外 2 电缆桥架安装一般要求 1 桥架安装应因地制宜选择支 吊架 桥架可水平 垂直敷设 可转 直角或斜角 可进行 T 形或十字形分支 按设计要求 可由宽变窄 由高变 低或由低升高 桥架上升和下降敷设一般以 45 斜坡度进行变化 在某一段 内桥架的支 吊架应一致 2 桥架安装应有利于穿放电缆 桥架安装好后应进行调直 桥架应用 压片固定在支架上 3 支持桥架的支 吊架长度应与桥架宽度一致 不应有长短不一致现 象 4 电缆桥架严禁采用电 气焊接 接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前 焊在每节端部外缘 施工时 应用砂纸磨去螺栓表面油漆 再进行接地跨接 5 电缆上下桥架应通过引下装置 在安装引下装置的部位两侧增设加 强支 吊架 6 桥架在直线段应每 1 0 1 5m 设置一个支 吊架 距三通 四通 弯头处 两端 lm 处设置支 吊架 7 桥架经过建筑物的变形缝 包括沉降缝 伸缩缝 抗震缝 等时 应断开 100 150mm 间距 间距两端应进行接地跨接 3 支 吊架安装 1 定型支架安装 定型支架由主柱和托臂两部分组成 主柱采用膨胀 螺栓固定在梁或顶板下 托臂可以挂固在立柱上面 托臂的长度应与桥架的 宽度相等 2 自制支 吊架安装 自制电缆桥架支 吊架 应根据现场敷设路线 的实际情况 进行测量尺寸绘出加工草图 根据桥架及电缆的重量 选择适 当的角钢或槽钢进行加工 吊杆一般采用 8mm 的圆钢 支 吊架承载面上 应开两个固定桥架的孔 3 电缆引下装置 电缆进出桥架 应通过引下装置 引下装置的作用 是保护电缆 增加电缆的弯曲半径 根据电缆引下的位置进行选择引下装置 的形式 引下装置中的钢管两端口应装设橡皮护线圈 电缆引下装置卡固在 桥架上 在设有引下装置处 应增设加强支 吊架 4 桥架吊装 桥架支 吊架制作安装完毕后 可以安装桥架 桥架在 地面将两节或三节连接起来 连接时 应将桥架摆直 内外连接片分别对准 桥架的连接孔 用方颈螺栓固紧 三通 四通和弯头均可连接在直线段上起 吊 定滑轮可以挂在屋架 梁或其它可承重的构件上 每吊上去一段应进行 连接 将桥架大致固定在支吊架上 以免掉下来 等桥架上电缆敷设完毕后 方可进行最后调直 紧固 5 桥架的接地 桥架的接地 应按设计要求进行施工 在桥架上有多 处与地相连 有的桥架在连接处可不作跨接接地 而在桥架上敷设一条 25 4mm 的镀锌扁钢 扁钢与每节桥架用螺栓连接 接地施工 应在敷设电 缆前进行 桥架上的所有连接 接地螺栓 螺帽应向外 以免敷设电缆时挂 坏电缆 桥架上各处接地点 均应有可靠的电气连接 4 线槽安装 1 线路复测 电缆桥架准确长度 三通 四通等配件数量等要经过复 测 确定各部分的准确长度 配件数量 支吊架的制作尺寸 2 线槽安装和上述桥架相同 只是支 吊架要根据放线特点进行选择 或加工 线槽敷设采用开口吊架 吊设时采用一根吊杆固定安装 线槽较轻 安装时可以在地面上连接成三节或四节一段 进行安装 拐角 三通等应由 制造厂家生产 不应在线槽上随意开口和弯折 线槽重量较小 可将吊架固 定在管道等支架下 3 金属线槽安装前 要根据图纸确定出线盒 箱 的安装位置 从始 端至终端找好水平或垂直线 用粉袋弹线定位 并根据线槽固定的要求 分 匀档距标出线槽支 吊架的固定位置 4 金属线槽敷设时 直线段应每隔 1 0 1 5m 设置吊点或支点 在线 槽接头处 距接线盒 0 2m 处及线槽走向改变或转角处也应设置吊点或支点 5 吊顶内敷设线槽 1 在吊顶内敷设线槽时 应采用单独的支撑物固定 线槽可以用角钢 支架支撑 角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方 也可以用吊架悬吊安装 吊 杠直径不应小于 6mm 2 在建筑物的吊顶内 导线出线槽时要穿金属管或金属软管 导线不 得有外露部分 同时线槽应采用防火材料制成 3 吊装金属线槽在吊杆安装好以后 进行线槽的组装 4 吊装金属线槽安装时 应先安装干线线槽 后装支线线槽 安装时 拧开吊装器 把吊装器下半部套入线槽上 使线槽与吊杆之间通过吊装器悬 吊在一起 然后再把线槽逐段组装成形 5 金属线槽的连接应无间断 直线段连接应采用连接板 用垫圈 弹 簧垫圈 螺栓螺母紧固 连接处间隙应紧密平直 在线槽的两个固定点之间 线槽与线槽的直线段连接点 只允许有一个 线槽进行转角 分支连接时 应采用弯通 二通 三通 四通或平面二通 平面三通等进行变通连接 6 线槽与盒 箱 连接时 进线和出线口应采用抱脚连接 并用螺丝 紧固 金属线槽的末端应加装封堵 7 金属线槽的所有非导电部分的铁件应相互连接 使之线槽本身有良 好的电气连续性 但金属外壳不应作为设备的接地导体 8 线槽的变形缝补偿装置处应用导线搭接 使之成为一连续导体 金 属线槽应做好整体接地 应有可靠接地或接零 2 1 2 3 线缆敷设施工技术要求 根据消防各子系统中各种设备的不同 需要选择符合要求的各种专用线 缆 在敷设此类线缆时必须符合设计施工规范 保证规格 型号与设计要求 相符 同时应事先了解学习各设备的工作原理 输入 输出信号种类 屏蔽 要求 环境和相关的特殊要求等系列知识 避免漏放 错放线缆 火灾自动报警系统的传输线路和 50V 以下供电的控制线路 应采用电压 等级不低于交流 250V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆 采用交流 220V 380V 的 供电和控制线路应采用电压等级不低于交流 500V 的铜芯绝缘导线或铜芯电 缆 1 穿线前准备 1 线材选型应按照设计院图纸要求选用 当需要变更时需通过设计院 确认 2 管内穿线宜在建筑物粉刷及地面工程结束后进行 穿线前应将导线 管内的积水及杂物清洗干净 2 管内穿线技术要求 1 不同系统 不同电压等级 不同电流类别的线路 不应穿在同一管 内 2 管内穿线 一端用牵丝牵引 另一端在管口处送线 杜绝生拉硬扯 的现象 3 穿放电缆时宜涂抹滑石粉 管口与电缆间应衬垫铅皮 铅皮应包在 管口上 4 进入管孔的电缆应保持平直 并应采取防潮 防腐蚀 防鼠等处理 措施 5 导线连接应做到接触良好 牢固 美观 线缆的敷设在两端应留有 余量 6 线缆严禁在管路内有接头或扭结 当电缆必须接续时应在接线盒内 焊接或用端子连接后使用绝缘胶布包裹好 7 线缆经过接线盒时必须添加尺寸适宜的护口 8 当线缆经金属软管引至设备时 须使用金属软管专用接口保证软管 与接线盒 设备之间良好连接牢固 不开裂 如遇有隐蔽工程须按工程管理 要求填写隐蔽工程检查记录备档 9 在未安装设备前 把穿好的线缆放在预埋盒内 并用盖板封堵 10 如因条件限制 强电和弱电线路共用一个竖井时 应分别布置在竖 井的两侧 11 火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线 探测器的 线为红色 线为蓝色 其余线应根据不同用途采用其他颜色区分 同一工程中相同用途的导线颜色应一致 接线端子应有标号 3 敷设桥架电缆 1 不同系统 不同电压等级 不同电流类别的线路 不应穿在同一线 槽的同一槽孔内 2 电缆敷设的起点 应根据电缆桥架敷设路线 电缆盘运输条件 支 盘场地等决定 一般选在弱电站房 或附近 拐角处 三通和四通连接处 粗电缆每次可以敷设一根 较细电缆一次可以敷设 2 4 根 3 敷设电缆时 拉力要均匀 桥架上应有人调整滑轮 以防电缆滑出 滑轮 扭结在一起 当电缆较长时 可以选中间为起点 向两头敷设 这时 电缆长度一定要测量准 4 电缆桥架水平安装两排时或垂直安装几排时 放电缆应先里边 后 外边 垂直安装时 应先下边 后上面 5 电缆敷设在桥架上 应立即开始整理 使电缆松弛地 沿直线方向 摆放在桥架上 在建筑物伸缩缝处应摆放成 S 形 电缆摆放时 转弯处 应紧松一致 每 3 5m 用塑料绑扎线绑扎一次 桥架上的电缆应平行整洁 4 线缆校验 调试开通的质量与速度在很大程度上取决于管线敷设及设备安装的质量 因此调试开通应从了解管线安装进度 施工质量状况开始 1 外部检查 按图纸检查各种配线的情况 首先是电源线 信号线是 否到位 是否存在不同性质的线缆共管现象 其次是各种设备的接线是否正 确 接线排列是否合理 接线端子处标记是否齐全 工作地和保护地是否接 线正确 2 线路校验 系统线缆敷设完毕必须逐回路进行绝缘测试 测试包括 各回路之间线缆和各回路对地的绝缘电阻 应分别对每层 每段的各类线路 进行绝缘 接地及导通测试 并保证应符合设计及规范要求 所用测试设备 500V 兆欧表 接地电阻测试仪 万用表 其对地绝缘电阻值不应小于 20M 需将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行检查核 对 以万用表用导通法逐线检查线路敷设 接线是否正确 各回路是否存在 短路情况 然后逐一与设备接线端子连结 检查有无开路 阻抗值异常情况 凡是阻值不符和规范要求的应立即查找原因彻底解决问题 2 1 2 4 现场设备安装技术要求 1 点型火灾探测器安装 1 探测器至墙壁 梁边的水平距离 不应小于 0 5m 2 探测器周围 0 5m 内 不应有遮挡物 3 探测器至空调送风口边的水平距离 不应小于 1 5m 至多孔送风顶 棚孔口的水平距离 不应小于 0 5m 4 在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时 宜居中布置 感温探 测器的安装间距 不应超过 10m 感烟探测器的安装间距 不应超过 15m 探测器距端墙的距离 不应大于探测器安装间距的一半 5 探测器宜水平安装 当必须倾斜安装时 倾斜角不应大于 45 6 可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而 定 当探测的可燃气体比空气重时 探测器安装在下部 当探测的可燃气体 比空气轻时 探测器安装在上部 7 探测器底座的外接导线 应留有不小于 15cm 的余量 入端处应有明 显标志 8 探测器底座的穿线孔宜封堵 安装完毕后的探测器底座应采取保护 措施 9 探测器的确认灯 应面向便于人员观察的主要入口方向 10 探测器在即将调试时方可安装 在安装前应妥善保管 并应采取防 尘 防潮 防腐蚀措施 11 吊顶下安装设备 用 16 金属软管引下 顶端用盖板和金属锁母 锁死 底座采用固定板与吊顶固定牢固 12 探测器底座的穿线孔宜封堵 安装完毕后的探测器底座应采取保护 措施 13 在电梯井 升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚 上 2 手动报警按钮安装 1 手动火灾报警按钮应安装在墙上距地 楼 面高度 1 3m 1 5m 处 2 手动火灾报警按钮应安装牢固 并不得倾斜 3 防火分区内任一点到最临近的一个手动报警按钮的距离不应大于 30 米 4 手动火灾报警按钮的外接导线 应留有不小于 10cm 的余量 且在其 端部应有明显标志 3 模块箱安装 1 模块箱安装在弱电竖井内 底边距地 1 3 米 固定在墙壁上 2 模块箱的内接线和外接线端子应装在模块箱底部的绝缘板上 3 模块箱上应标明所在楼层 模块上贴好标签 标明该模块的用途及 地址编号 4 声光报警器安装 1 声光报警器应安装在明显位置 安装在墙上时 不能和屋顶 墙壁 梁等相碰 安装要牢固 2 一般安装在手动报警按钮上方 距地约 2 3m 2 1 2 5 控制室设备安装技术要求 消防控制室设备在控制室的土建和装饰工程完工后安装 设备在安装前 进行检查 保证型号 规格符合设计标准 根据消防控制室设备布置图将设 备固定到位 按系统设计图连接彩色显示系统主机 火灾报警控制器 电话 主机 背景音乐及广播系统设备 供电电源 打印机等设备 按照设计图纸 连接火灾报警控制器与现场设备 保证控制室与现场设备之间线路正确 1 火灾报警控制器安装 1 火灾报警控制器在墙上安装时 其底边距地 楼 面高度不应小于 1 5m 火灾报警控制器落地安装时 其底宜高出地坪 0 1 0 2m 2 控制器应安装牢固 不得倾斜 安装在轻质墙上时 应采取加固措 施 3 引入控制器的电缆或导线 应符合下列要求 配线应整齐 避免交叉 并应固定牢靠 电缆芯线和所配导线的端部 均应标明编号 并与图纸一致 字迹清晰 不易退色 端子板的每个接线端 接线不得超过 2 根 电缆芯和导线 应留有不小于 20cm 的余量 导线应绑扎成束 导线引入线穿线后 在进行管处应封堵 4 控制器的主电源引入线 应直接与消防电源连接 严禁使用电源插 头 主电源应有明显标志 5 控制器的接地 应牢固 并有明显标志 2 消防控制设备安装 1 消防控制设备在安装前 应进行功能检查 不合格者 不得安装 2 消防控制设备的外接导线 当采用金属软管作套管时 其长度不宜 大于 2m 且应采用管卡固定 其固定点间距不应大于 0 5m 金属软管与消 防控制设备的接线盒 箱 应采用锁母固定 并应根据配管规定接地 3 消防控制设备外接导线的端部 应有明显标志 4 消防控制设备盘 柜 内不同电压等级 不同电流类别的端子 应 分开 并有明显标志 5 消防控制盘 柜 前距离 单列布置时不应小于 1 5m 双列布置时不 应小于 2m 在值班人员经常工作的一面 控制盘至墙的距离不应小于 3m 盘后维修距离不应小于 1m 控制盘的排列长度大于 4m 时 控制盘两端应设 置宽度不小于 1m 的通道 6 消防值班室的设备安装 根据设计及规范要求 做好箱体基础及相 应的接地 无误后接线 3 系统接地装置的安装 1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆 不得用镀锌扁铁或金属软 管 2 由消防控制室引至接地体的工作接地线 在通过墙壁时 应穿入钢 管或其它坚固的保护管 3 工作接地线与保护接地线必须分开 保护接地导体不得利用金属软 管 4 接地装置施工完毕后应及时进行隐蔽工程验收 测量记录接地电阻 值 5 系统接地装置的接地电阻值应符合 专用接地电阻值不大于 4 欧姆 共用接地电阻值不大于 1 欧姆 2 2 自动喷水灭火系统 2 2 1 施工工序 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 套管安装 卡架安装 管道安装 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 水压试验 闭水试验 设备安装填堵孔洞 2 2 2 施工准备 1 认真熟悉图纸 做好施工图深化设计 编制各子系统专业施工方案 2 选用材料 测量尺寸 绘制草图 预制加工 3 配合机电总包单位 核对有关专业图纸 做好管道综合工作 查看各 种管道的坐标 标高是否有交叉或排列位置不当 及时与设计人员研究解决 4 检查预留预埋是否准确 5 完成设备材料的进场资料送呈报验审批工作 编制设备材料进场计划 6 送呈进场人员资格文件 编制劳动力进场计划 对进场人员进行进场 培训和施工方案 技术 质量 安全等交底 7 编制施工机具进场计划 检查调试进场施工机具 2 2 3 管道支吊架安装 2 2 3 1 预留预埋工作 为保证施工 我公司将安排专门人员配合总包施工 确保所有预埋管的 型号规格 位置 施工工艺符合技术文件及设计的要求 1 在图纸深化过程中 绘制管道预留预埋图 并同其它专业共同复核留 洞图的正确性 如发现有专业交叉 管道 打架 现象发生 应及早做设计 变更 以保证总包管道预埋工作准确 连续的实施 需要预埋件的还应有大 样图 2 在土建施工过程中 安排人员值班 随时检查模具是否有跑位 损坏 和漏留情况的发生 3 管道套管的要求 在管道穿过墙壁和楼板处须设置钢类套管 套管和管道隔热层之间的间 距 必须用软的 不硬化的防水树胶复合物完全填塞以保证气密性 套管应 有足够的尺寸 以保证穿过墙壁或楼板的管道能自由移动 并应伸出离楼板 完使面至少 6 毫米 在管道与套管空隙之间应采用玻璃纤维物料完全填塞 假若管道 套管 穿过防火间隔时 空隙必须使用与防火间隔相同的耐火柔软填密料完全填塞 在套管两端则用非硬式胶粘剂所填塞 套管孔的修复须由承包单位负责 注意在每楼层的垂直管井内如设有楼板 而管道穿过管井楼板时应设置 套管 管道应能在管道套管中自由移动 而套管不应作为支架使用 套管内径比管道外径大 2 号 在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维 隔绝材料 套管高出楼面 20mm 卫生间套管高出地面 50mm 穿墙套管则两端 与墙的最终完成面平齐 套管两端平齐 毛刺清理干净 内外均做防腐 保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度 同时管道与 套管的接缝处应用防火材料填充 以免火灾发生时火苗通过套管来扩散 穿越地下室外墙 水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管 套管与管 子之间的间隙用防水油膏封闭 管道在穿越建筑外墙和消防水池处采用柔性 防水套管 用于管道穿过墙壁之处受震动并有严密防水要求的构筑物 做法 见下图 柔性穿墙防水套管安装图 注 1 套管 2 翼环 3 挡圈 4 橡皮条 5 螺母 6 双头螺母 7 法兰盘 8 短管 9 翼盘 管道穿钢筋混凝土墙壁采用刚性套管 刚性防水套管安装图 防水套管的加工和安装应严格按的要求进行 预留预埋必须弄清建筑轴线和标高 由系统工程师绘制预 留预埋图 以保证预留预埋工作做到不漏不错 同时作好预埋件的加工和预留 预埋技术交底及施工质量要求 2 2 3 2 管路安装 1 干管安装 消防干管按设计要求采用内外壁镀锌钢管 系统管道连接 采用按设计要求沟槽式连接件和丝扣连接 采用沟槽式连接件连接时 管道应采用厂家配套的专用设备加工 加 工尺寸应符合沟槽式连接件的设计要求或厂家的技术要求 并应做防腐处理 连接前应检查沟槽和孔洞尺寸 沟槽和孔洞处不得有毛刺 破损性裂纹和脏 物 配水干管与配水管连接 应采样沟槽式连接件 不应采用机械三通 埋地的沟槽式连接件的螺栓 螺帽应做防腐处理 水泵房内的管道连接 采用挠性接头 管道的安装位置应符合设计要求 如设计无要求 管道中心线与梁 柱 楼板等的最小距离应符合下表规定 直径 DN 253240507080100125150200 距离 mm 404050607080100125150200 立管暗装在竖井内时 在管井内预埋铁件上安装卡件固定 立管底部 的支 吊架要牢固 防止立管下坠 立管明装时 每层楼板要预留洞 立管可随结构穿入 减少立管接口 立管穿越楼板时 应加设套管 套管高出楼地面 20MM 套管与管道之 间的间隙应采用不燃烧材料的防水油膏填塞密实 管道横向安装宜设 0 002 0 005 的坡度 且应坡向排水管 当局部区域 难以利用排水管将水排净时 应采用相应的排水措施 喷头数量小于或等于 5 只时 可在管道低凹处加设堵头 喷头数量大于 5 只时 宜装设带有阀门的排 水管 配水干管应做红色或红色环圈标志 红色环圈 2 支管安装 管道的分支预留口在吊装前应先预制好 所有预留口均加好临时堵 需要镀锌加工的管道管件 应在其他管道未安装前试装 试压 拆除 镀锌后再安装 管道应严格按照管道综合确定的标高和位置安装 不得擅自改动 确实 由于现场实际需要改动的 应与其他管道要协调好标高和位置 并做好相关的 文件的送审和验证 管道变径时不得采用补芯 向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好 其他管道安装完后 不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头 管道坡度 自动喷水灭火系统中的管道 为了测试 维护和检修的方 便 须及时排空管道中的水 因此在安装中 管道应有坡度 配水支管坡度 不小于 4 配水管和水平管不小于 2 管道穿越建筑物变形缝时 应设置柔性短管 穿过墙体应加设套管 套管长度不得小于墙体厚度 套管与管道之间的间隙应采用不燃烧材料的防 水油膏填塞密实 3 短立管安装 根据喷头的安装位置 将喷头支管做到喷头的安装位置 用丝堵代替 喷头拧在支管末端上 根据喷头溅水盘安装要求 对管道甩口高度进行复核 应保证喷头溅 水盘的安装高度符合 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 2005 的要求 吊顶层喷头短立管不能与分支干管同时顺序安装完成 要与吊顶装修 同步进行 吊顶龙骨装完 根据吊顶装修材料的厚度定出喷头预留口标高 并保证喷头坐标准确 喷头与吊顶接触严密 牢固 支管装完 预留口用丝 堵拧紧 准备系统试压 2 2 3 3 管道连接工艺 本工程管道连接方式采用螺纹连接和沟槽连接 管道安装前应校直管子 清除内外杂物 安装中应注意随时清除管道内 部杂物 安装临时中断时 应封堵管口 管道安装主要是以下几方面 1 管道切断 管道切断采用砂轮切割机切割 切割时应注意以下事项 切割时 一定要用夹具夹紧管道 操作人员的身体不可对准砂轮片 防止磨割火花伤人 切割时应按紧按钮开关 不得在切割过程中松开按钮 以防事故发生 砂轮片一定要正转 顺时针旋转 切勿反转 以防砂轮片飞出伤人 切割完毕 管口内切割屑皮等一定要清理干净 以保证管自内径 管子切割的质量要求 切口表面应平整 不得有重皮 裂纹 如有毛刺 凸凹 熔渣 氧化铁 铁屑等 都应清除干净 切口平面偏差为管径的 1 且不得超过 3MM 2 丝扣连接 本工程螺纹选用圆锥形 螺纹加工采用以机械套丝为主 手工套丝为 辅的方式 套丝时应严格按套丝机操作规程执行 螺纹加工应符合 普通螺纹 基本尺寸 普通螺纹 公差与配合 管 路旋入端螺纹尺寸系列 等规范的有关规定 螺纹加工的质量要求 a 表面应光滑无裂纹 允许有少量轻微毛刺 b 螺纹断缺总长度不得超过规定加工长度的 10 各断缺处不得纵向 连贯 c 螺纹高度减低量不得超过 15 d 螺纹加工长度应适中 不得超长 e 螺纹不得有偏丝 细丝 乱丝等缺陷 套丝采用电动套丝机完成 套丝前 首先进行空负荷试车 确认运行 正常可靠后方可进行套丝工作 套丝机以低速进行工作 不得逐级加速 以防 爆牙 或管端变形 套丝时 严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚 进刀手把和活动标盘 长管道套丝时 管后端一定要垫平 螺纹套成后 将进刀把及管道夹 头松开 再将管道缓缓地退出 防止碰伤螺纹 预制好的管道要小心保护好螺纹 采用厚牛皮纸缠绕两圈同时封闭管 端口 在码放 运输及组装时不得碰撞 以免损坏丝扣 如有条件管螺纹可 以加装临时管件的方法加以保护 管道预制按消火栓 喷淋管道图规定的数量 规格 材质选配管道组 成件 并应按单线图标明系统号和按预制顺序标明组成件的顺序号 安装阀门 管件等螺纹件时 应按旋紧方向一次装好 不得倒回 连 接时 在管道的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加密封填料 填料缠绕要 适当 不得把加密封填料从管端挤入管腔 以免堵塞管路 安装后清除剩余 填料 螺纹连接的填料采用聚四氟乙烯生胶带 生胶带应均匀附着在管道的 螺纹部分 拧紧螺纹时 不得将填料挤入管道内 连接后 应将连接处外露 的生胶带清理干净 禁止用套管套在管钳上施力 禁止脚踏施力 3 沟槽连接 安装前准备 a 安装机械 开孔机 滚槽机 钢管切割机等 b 材料及工具准备 待装管子 符合国家标准 扳手 游标卡尺 水平 仪 润滑剂 肥皂或洗洁精 木榔头 安装脚手架等 c 按设计要求装好待装管子的支架 托架 沟槽加工 1 钢管定尺截断2 去掉断口上的毛刺3 钢管放入滚槽机的滚 轮之间 4 下压手动液压泵使滚 轮顶到钢管外壁 5 锁紧手动液压泵回油 阀 6 将对应管径塞尺塞入 标尺确定滚槽深度 7 踏动滚槽机开关同时 下压手动液压泵 8 启动滚槽机转动滚槽 到达标尺限位 9 检查密封面是否有损 伤 10 检查槽深度 安装难点及解决方案 安装必须遵循先装大口径 总管 立管 后装小口径 分管的原则 安 装过程中不可跳装 分段装 必须按顺序连续安装 以免出现段与段之间连 接困难和影响管路整体性能 4 沟槽安装方法 管卡的安装 1 安装前必须检查沟槽 是否符合标准 去掉管子 和密封圈上的毛刺 铁锈 油污等杂质 2 在管子端部和橡胶圈 上涂上润滑剂 3 将密封橡胶垫圈套入 一根钢管的密封部位 4 将另一根加工好的沟 槽的钢管靠拢 将橡胶圈 套入管端 使橡胶圈刚好 位于两根管子的密封部位 5 确认管卡已经卡住管 子 6 拧紧螺栓 安装完成 单片法兰的安装 a 检查单片法兰和连接设备的规格是否一致 b 检查单片法兰的孔距 孔径大小以及孔的数量和被连接设备接口处的 孔距 孔径大小以及孔的数量是否一致 螺栓规格的选择见下表 螺 栓 管径法兰中心距 孔径规格数量 60 312518M16 654 76 114518M16 654 88 916618M16 708 10818018M16 708 11418018M16 708 13321018M16 708 14021018M16 708 15924018M16 758 16524022M20 758 16824022M20 758 21929522M20 8012 27335526M24 8512 32441026M24 9012 c 把橡胶圈套在被连接的钢管上 注意 不要把橡胶圈装反 然后在胶 圈的外表面涂上洗洁精或者肥皂水 d 单片法兰的两片扣在一起时和胶圈 吻合 然后用螺栓拉紧 再与法兰设备的接 口处相连 用螺栓均匀拧紧 如图 e 与法兰设备的接口连接时 要先紧 固靠拉紧螺栓的四个连接螺栓 否则 容易出现法兰上紧后不平 而影响密 封 机械三通的安装 a 首先把机械三通上的螺母 螺栓 后盖和橡胶圈取下 机械三通把后 盖取下后称为分支器 b 去掉橡胶圈接触钢管表面上的污物 打磨掉孔周围的毛刺 c 把分支器的定位环插入管道孔内 用笔在管子上画好标记 d 把橡胶圈按定位方向放在分支器内的密封槽内 按划好的标记把分支 器放好位置 使分支器的定位进入孔内 e 组装下盖 装上螺栓 并均匀地拧螺母 两侧应同步进行 f 如果机械三通和钢管有间隙 说明机械三通的定位环没有进入钢管孔 内 则划的标记不准或者机械三通放的位置与标记有误差 所以应重新安装 否则会发生渗漏 1 检查开孔毛刺2 在橡胶密封圈涂上润 滑剂 3 将密封圈放入机械三 通的密封槽内 4 将机械三通卡入孔内5 连接机械三通的下片6 用扳手拧紧螺栓 机械四通的安装 a 机械四通由机械三通来实现 用两个相同的分支器或两个不同的分支 器 主管外径一致 组成机械四通 b 去掉橡胶圈接触钢管表面上的污物 打磨掉管孔周围的毛刺 c 将两个分支器的螺母 螺栓以及密封像胶圈全部取下 d 分别把两个分支器的环插入管道内 并划好标记 e 把橡胶圈按定位方向放在分支器内的密封槽内 分别按标记放在安装 位置上 使分支器的定位环进入孔内 防止装混 f 装上螺栓并均匀拧紧螺母 当两个分支器的接触面和钢管接触时 为 安装合格 g 如果接触面有间隙 说明分支器的定位环没有进入钢管孔内 这时必 然会产生渗漏 因此应找出原因 重新安装 开孔 1 开孔定位2 锁紧钢管3 开孔钻头定位 开孔 器钻孔 4 去除毛刺 2 2 3 4 支吊架安装 1 支吊架是承托管道的 是管道安装中的重要构件之一 管道组装时 应及时进行支吊架的固定和调整工作 管道支架 吊架的结构尺寸 应满足 设计图纸要求 并参照国家标准图集 室内管道支 吊架 03S402 进行制 作加工 2 管道支 吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定 当设计无要求时 最大间距参考下表 自动喷水管道支 吊架最大间距如表 管道支架间距 支架中心间距 米 直径 毫米 垂直安装水平安装 803 53 5 1004 04 0 1504 54 5 2005 05 0 20 253 02 4 323 02 7 45 503 63 0 65 804 53 6 100 1505 44 5 200 及以上4 04 0 3 喷淋干管的敷设固定采用支承角钢及管卡 当管径大于或等于 DN70 时 设置间距为 6m 当管径小于 DN70 时 设置间距为 3m 喷淋管道支 吊 架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则 一般吊架距喷头应大于 300mm 与 末端喷头之间距离不宜大于 750mm 4 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动 干管 立管按规范要求均 加防晃固定支架 干管支架设在直管段中间及管道分支 转向处 距立管及末端不宜超过 12m 单杆吊架长度小于 150mm 时 可不加防晃固定支架 支管末端必须加设 防晃固定支架 防晃固定支架应能承受管道 零件 阀门及管内水的总重量和 50 水平 方向推动力而不损坏或产生永久变形 立管要设两个方向的防晃固定支架 5 自动喷淋给水支管上设置吊杆及管卡 吊架的吊卡用扁钢制成 用 扁钢制作吊卡时 各种卡子内圆必须与管道外圆相符 对口部位要留有吊杆 根据设计图纸或标准图集使用圆钢制作而成 的空位 螺栓孔必须对中且光 滑圆整 螺栓孔直径比螺栓大 2 3mm 为宜 扁钢下料后 冷弯成型 钻孔 工序可放在最后完成 这样有利于对准螺栓孔眼 吊架的吊杆应牢固地固定 在梁或其它构筑物上 吊杆应垂直安装 6 支承角钢应牢固地固定在墙 柱子或其它结构物上 横梁长度方向 应水平 顶面应与管道中线平行 支架应使管道中心离墙 柱子等的距离符 合设计要求 支架不得有漏焊 欠焊或焊接裂纹等缺陷 焊接后的支架应在 焊接处用冷镀锌液或刷防锈漆后刷银粉漆处理 管道安装时不宜使用临时支 吊架 如必要时应有明显的标记 并不得与正式支吊架位置冲突 管道安装 完毕后应予拆除 7 支吊架采用膨胀螺栓安装或予埋铁件 与管道接触部分应紧密 不 得有间隙 管道支架形式及材料明细表 下面举例说明各种吊支架的安装形式和材料 墙柱三角支撑 序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式 1DN15 32角钢 25 3角钢 25 3M10 膨胀螺栓 2DN40 50角钢 30 3角钢 30 3M10 膨胀螺栓 3DN70 80角钢 40 4角钢 40 4M12 膨胀螺栓 4DN100角钢 50 5角钢 50 5M12 膨胀螺栓 5DN150角钢 75 7角钢 75 7M12 膨胀螺栓 地上水平管支架 序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式 1DN15 32角钢 25 3角钢 25 3M10 膨胀螺栓 2DN40 50角钢 30 3角钢 30 3M10 膨胀螺栓 3DN70 80角钢 40 4角钢 40 4M12 膨胀螺栓 4DN100槽钢 10 槽钢 10 M12 膨胀螺栓 5DN150槽钢 12 槽钢 12 M12 膨胀螺栓 6DN250槽钢 14 槽钢 14 M14 膨胀螺栓 地上水平管排支架 序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式 1DN15 32角钢 25 3角钢 25 3M10 膨胀螺栓 2DN40 50角钢 30 3角钢 30 3M10 膨胀螺栓 3DN70 80角钢 40 4角钢 40 4M12 膨胀螺栓 4DN100槽钢 10 槽钢 10 M12 膨胀螺栓 5DN150槽钢 12 槽钢 12 M12 膨胀螺栓 6DN250槽钢 14 槽钢 14 M14 膨胀螺栓 卡箍式吊架 序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式 1DN15 32圆钢 8扁钢 25 3M10 膨胀螺栓 2DN40 50圆钢 8扁钢 25 3M10 膨胀螺栓 3DN70 80圆钢 8扁钢 25 3M12 膨胀螺栓 4DN100圆钢 10扁钢 40 4M12 膨胀螺栓 5DN150圆钢 10扁钢 40 4M12 膨胀螺栓 立管垂直管卡 序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式 1DN15 32角钢 25 3扁钢25 3M10 膨胀螺栓 2DN40 50角钢 30 3扁钢30 3M10 膨胀螺栓 3DN70 80角钢 40 4扁钢40 4M12 膨胀螺栓 4DN100角钢 50 5扁钢50 5M12 膨胀螺栓 5DN150角钢 75 7扁钢75 7M12 膨胀螺栓 管道固定支架 序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式 1DN15 32角钢 30 3角钢 30 3M10 膨胀螺栓 2DN40 50角钢 30 3角钢 30 3M10 膨胀螺栓 3DN70 80角钢 40 4角钢 40 4M12 膨胀螺栓 4DN100槽钢 10 槽钢 10 M12 膨胀螺栓 5DN150槽钢 12 槽钢 12 M12 膨胀螺栓 2 2 4 设备安装 2 2 4 1 喷头安装 1 喷洒头安装在喷淋支管安装 系统试压冲洗完毕 并且吊顶及装饰完 成后进行安装 在吊顶标高线确定后开始 安装短立管 在顶面完成后 再 根据天花 吊顶的情况安装 调校喷淋头的高度及位置 2 喷头的规格 类型 动作方式 动作温度应符合设计要求 3 喷头外观无加工缺陷和机械损伤 4 闭式喷头应进行密封性能试验 以无渗漏 无损伤为合格 试验数量 从每批中抽