基础工程施工手册.doc

邯郸欣和电力建设有限公司 常赦110kV线路工程 基础工程施工作业指导书之基础工程施工手册1 工程概况1.1 工程简介1. 110KV常宿线自220KV常赦站110KV出线北数第一、二间隔，至110KV宿庄站终止 。110KV常店线起于原店纵线的N100塔至220KV常赦站110KV出线最南侧第十六GIS间隔。110KV常纵线起于220KV常赦站110KV北数第三、四出线间隔，止于纵横站。 1.2 基础型式及工程量采用刚性式基础74基土石方量：5284.3m3，混凝土方量：1840.416m3。2 编制依据2.1 常赦110kV线路工程施工招投标文件和施工承包合同；2.2 常赦110kV线路工程工程施工设计图纸和文件；2.3 河北省电力公司及其上级部门制定颁发的有关文件和办法；2.4 普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2000）；2.5 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)；2.6 混凝土结构与工程施工及验收规范（GB50204-2002）；2.7 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）；2.8 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；2.9 110500kV架空送电线路施工及验收规范(GB50233-2005)；2.10110kV及以上送电线路基本建设工程启动验收规程(DL/T 782-2001)；2.11地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)；2.12建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；2.13普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-1992）；2.14普通混凝土用碎石或碎石质量标准及检验方法（JGJ 53-1992）；2.15电力建设安全工作规程(第2部分 架空电力线路部分)(DL5009.2-2004)；2.16安全生产规程规定（国家电网公司2003年）；2.17输变电工程达标投产考核评定标准(2005年版)（国家电网公司）；2.18110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T 5168-2002)；2.19电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电网公司2003年）；2.20电力建设工程施工技术管理导则（国家电力公司2003年）；2.21电力生产事故调查暂行规定（国家电力监管委员会）；2.22国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及控制措施（试行）2.23设计图纸、文件及设计变更，项目法人及监理工程师对工程的各项技术要求；2.24工程编制的所有施工技术资料。3 施工工艺及技术要求3.1 施工方向常赦变电站侧为小号侧，宿庄、店头、纵横侧为大号侧。塔位大号侧为线路前进方向，并以此分左右。宿庄、店头、纵横侧 常赦变电站3.2施工流程3.3 施工测量3.3.1线路复测线路复测工作内容序号内 容方 法允许误差1塔位中心桩位置正倒镜分中法横线路方向50mm2转角度数复测测回法1303档距经纬仪视距法设计档距的1%4线路中心线高程（档距、跨越物、凸起点）全站仪视距法0.5m5校核风偏影响点钢尺0.5m施工测量所用工器具：经纬仪、视距尺、测绳、测钎、花杆、塔尺、钢尺、百米绳、皮尺等。仪器量具在使用前必须进行检查，误差超过标准时应加以校正。百米绳(或钢尺)测量档距在仪器指挥下进行，防止偏离线路造成误差。采用百米绳与视距法相结合的方法进行档距测量。3.3.2降基面、分坑测设3.3.2.1在上述线路复测没有问题后方可进行降基面和分坑测设。3.3.2.2对于转角塔和需降基面的塔位中心桩，应在施工测量时在可靠位置上钉立辅助桩并做好记录，画好辅助桩简图，标出桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩准确恢复。3.3.2.3施工基面的测量方法，是用经纬仪测高程方法，根据设计给定的降基面数值及附近地势，给出降基面的范围桩。另外，横线路必须钉立辅助桩，移出塔位中心桩(或标记)，记录与中心桩的相对标高，以便检查衡量降基面的情况及降基面后恢复塔位中心桩。3.3.2.4分坑测量按照分坑找正手册的尺寸进行。用以上方法补钉的辅助桩必须牢固可靠，能保存到工程结束。桩顶面用小钉标出精确位置和方向，将来以桩面上的小钉为准。3.4 土石方施工土石方施工采用人力、机械、爆破及特殊施工方法。3.4.1 人力开挖。坑底面积超过2m2时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照顾，以不相互碰撞为宜。坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人。应注意坑壁边坡的稳定情况，基础分坑找正手册中巳考虑坑壁坡度，一般土质可按分坑找正手册开挖，必要时应放大边坡。在开挖过程中，发现有坍塌可能时，应马上离开，待加固好支撑档土板后，再进行工作。3.4.2 爆破开挖。操作方法见土石方爆破安全技术措施,注意：岩石掏挖基础基坑开挖时，要确保岩石整体性不受破坏。3.4.3 一般要求3.4.3.1降基面施工一定要保证设计所要求的护坡、边坡尺寸。3.4.3.2坑上土石堆放距坑边一般不小于0.8m，高度不超过1.6m。3.4.3.3土石方开挖时，各塔位中心桩、转角位移桩、找正辅助桩及移出的测量标记等，均应保持完好，不得碰动、挖掉或丢失。3.4.3.4基坑的深度应以设计的施工基面为准。3.4.3.5基坑坑深的允许偏差为+8Omm，-0mm，基础坑底座尺寸的允许偏差为+50mm，-0.8%。坑底应平整，同基基础坑在允许误差范围内按最深的坑整平，基础坑超深+8Omm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。3.4.3.6 掏挖桩基础施工前应经土质鉴定。在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。基坑开挖后，应通知设计工代验槽，经检验合格后方可继续施工。注：基坑开挖后，若发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位，以避免发生安全事故。3.4.3.7基础周围应做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。雨后应检查土坑有无塌方现象，必要时加挡土板，支撑、加固牢靠方能继续施工。3.5钢筋绑扎、模板、地脚螺栓安装3.5.1准备工作3.5.1.1按照规范的规定，在土石方完成之后，基础施工前应再次复测线路直线、档距、转角分坑位置，无误后再进行下道工序的施工。3.5.1.2检查各坑边角尺寸，在各辅助桩小钉挂鱼弦，按照分坑找正手册所给的尺寸，用钢尺量、垂球垂吊的方法校核各坑内位置，不符合要求者，要加以修整。3.5.1.3现场水泥、砂、石等原料规格质量不符合要求，不应使用，应请示主管技术人员处理（如石子针片状况、粉过多、砂石含泥量过多、水泥标号变动、结块受潮、出厂时间长于3个月等）。3.5.1.4检查基础钢筋、地脚螺栓的规格、数量、尺寸是否符合设计图纸及对应的施工塔号，对钢筋表面有浮锈的用钢丝刷除去浮锈。3.5.2钢筋绑扎3.5.2.1底盘有钢筋的按原设计要求尺寸在坑内绑扎、支撑底盘钢筋，钢筋摆布位置、间隔要准确，绑扎要牢固，上下板筋间距要准确、均匀，撑筋分布要合理。下板筋与坑底间要垫与基础混凝土同等标号的混凝土块，以保证保护层厚度。3.5.2.2对于底板筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。3.5.2.3基础立柱的箍筋，与受力钢筋（立柱筋）垂直设置，并且必须注意箍筋弯钩叠合处要沿立柱筋方向错开设置。3.5.2.4钢筋安装绑扎要求配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差质量要求：项 目允许偏差底盘的长、宽8mm底盘网眼尺寸16mm浅埋大板、斜柱插入式基础底板筋弯起点位置16mm立柱的长、宽4mm立柱的高8mm立柱箍筋间距16mm钢筋和模板间的相互间距-4mm3.5.3模板工程3.5.3.1模板组装：采用标准的钢模板进行组装。3.5.3.2模板拼接一般应在地面拼面，坑内连接拼装成形。模板之间、模板与角模之间的连接通过勾头卡子来完成。3.5.3.3所有使用的模板应具备：强度足够，不变形，内表面平整光滑，接缝严密不漏浆。在重复使用时，应将其表面粘结的硬块清理掉，在混凝土浇制前应将模板涂刷一层脱模剂（严禁脱模剂污染钢筋或地脚螺拴），以保证基础表面的光滑。3.5.3.4模板安装找正支顶牢固后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：项 目允许偏差主柱和底座模板的内口尺寸-0.8%立柱模板倾斜占柱高的0.8%基础埋深+80mm，-03.5.4模板安装及钢筋的绑扎安装步骤3.5.4.1安装钢梁钢梁是架在基础坑口上的专用工具，它用来固定立柱模板，同时作为浇筑混凝土运输桥梁和施工平台，钢梁的长度可根据需要连接，钢梁每端在坑壁上的支撑长度不小于500mm，当坑口的边长大于5.5m时，钢梁应用直径不小于100mm圆木支顶进行补强。注意钢梁接头要使用加强铁连接。钢梁应按下述要求安装： 钢梁架在基础坑口上，钢梁两端下面地基应操平，坑口两边要等长，两钢梁间的距离应能容纳基础立柱模板，并能将立柱模板夹紧，见下图。 钢梁两端采用铁桩或木桩固定，应牢固可靠，支持的土壤应坚实，必要时可垫木板，以增大承压面积。 立柱模板钢梁 基坑 钢梁钢梁安装示意图 地脚螺栓样板下垫小方木的标高应高于基础立柱顶面2030mm。3.5.4.2安装底层模板按分坑找正手册所给的尺寸，利用前面所钉立的辅助桩进行放线，并在线上找出底层模板的四角位置。底层模板组装好后，用垂球通过线上所确定的四角位置对模板进行找正。另外还要对模板四角操平，支撑杆一端在围楞上，一端顶在坑壁上，距离要均匀，支撑杆的作用是配合围楞保证模板外型尺寸正确可靠、防止跑模、达到工艺美观的目的，所以支顶一定要牢固。3.5.4.3安装以上各层台阶模板在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层模板用同样的方法架在二层模板上。二层、三层模板的围楞支撑杆安装同底层一样。最下层托架角钢为75，以上为63。 托架角钢使用示意图3.5.4.4安装底层钢筋及立柱钢筋对于底层及立柱有钢筋的基础，尽量在基坑内绑扎，也可以在地面完成绑扎后，整体放入基坑内，但必须保证钢筋笼的成型结构尺寸符合要求、工艺美观。有垫层基础的底盘一定要在垫层提前浇制好后再绑扎。对于立柱钢筋笼绑扎好后，待安装好立柱模板后，使用8#铁线将钢筋笼提升至设计高度，固定在托架上。另外，对于保护层较薄的地方，可以利用立柱模板做支撑，对钢筋笼加以支顶，绝对保证立柱不露筋及保护层厚度，钢筋的绑扎要认真对照图纸，保证材料的规格、数量与设计相符。3.5.4.5安装立柱模板 在最上层台阶模板上设两根托架角钢，将立柱模板安装在二根托架角钢上。为了减轻托架角钢的受力，立柱模板一律采用增加悬挂的方法，在立柱模板连接角钢（角模）最底部第二孔不上卡子，用8#铁线通过该孔，分别连接两个花篮螺丝吊在钢梁上。对耐张转角塔要注意在模扳安装过程中按设计要求考虑拔、压腿内外角高差值。要求支模时就予以考虑，一次浇筑成型。 立柱模板由上、中、下三道围楞加以固定，用垂球将其找正，要保证其几何尺寸及倾斜值符合要求。四周用支撑杆支顶牢固。 基础立柱顶部两侧用钢梁夹紧，垂直钢梁侧分别用一根角钢或方木贴紧，固定在两根钢梁上，立柱顶面标高通过四角的花篮螺丝调整。3.5.4.6安装地脚螺栓将地脚螺栓在样板上固定好，并按施工图纸和设计要求绑扎好箍筋，找正地脚螺栓中心后，用铁线将样板固定在钢梁上。3.5.5质量检验3.5.5.1模板及地脚螺栓安装完毕，必须进行全面检查，如有超差，要及时纠正，检查的主要内容包括； 用钢尺检查基础的根开及对角线； 用经纬仪、塔尺检查立柱顶面标高及高差； 检查各组地脚螺栓中心是否和立柱中心重合； 检查地角螺栓露出基础顶面高度； 检查各层模板和立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板倾斜度是否超差。 检查各部分保护层厚度是否符合设计要求（直线和转角均为45 mm）。3.5.5.2预埋件安装、找正、固定后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：项 目允许偏差主筋与模板间的保护层厚度-5mm立柱及各底盘断面尺寸-0.8%地脚螺栓式基础根开及对角线1.5整基基础扭转5同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移5mm地脚螺栓式露出高度5mm，-3mm基础顶面间的相对高差地脚螺栓：5mm整基基础中心与中心桩间位移（横、顺线路）地脚螺栓：24mm3.6混凝土浇制3.6.1配 料3.6.1.1本工程基础混凝土标号为C20。采用地角螺栓的铁塔，塔脚板的地脚螺栓孔与螺栓间的空隙在开始架线前，逐个松开螺帽，用M10水泥砂浆将缝隙填实，再盖上垫板，拧紧螺帽。架线完毕确认地脚螺栓无松动后，浇制混凝土保护帽，保护帽全部为正方形，共分为两种型式：3.6.1.1.1转角塔基础保护帽尺寸为：见施工蓝图。3.6.1.1.2直线地脚螺栓铁塔保护帽尺寸均为：见施工蓝图具体配合比详见附表一，各施工队必须严格照此施工。3.6.1.2配合比的计量采用重量比，施工中砂、石用量一定要过秤，在料车上要画出标记线，并经常检查原材料的用量，每一工作班检查次数不得少于2次。检查方法是装料人员装完后，再卸车称重，水泥应抽10袋过秤，取平均值再计算砂、石用量，砂、石用量误差不应大于3%，水泥用量误差不应大于2%。3.6.2浇制混凝土前，应检查支模及钢筋绑扎质量，底板筋是否支垫合格，各部保护层是否符合要求，有问题及早处理。模板内的杂物、泥土等应清除干净，地脚螺栓螺扣部分应加以保护。3.6.3混凝土搅拌3.6.3.1机械搅拌搅拌机操作人员必须经过培训考试合格取证，搅拌机在使用前须检查是否架稳，电气接线是否可靠，传动系统是否正常，接地装置是否良好，供水系统计量是否准确；机械要经常维护保养，不得带病运转。停机后，应及时将筒内混凝土拌合物清除干净。向料斗中装料的顺序是：石子水泥砂，加水应在料斗起升后，接近进料口时加水，用水量需加足（将控制水箱操作杆推到底），装料应符合搅拌机容量，不得超装。 搅拌时间：重力式不少于2分钟（一般滚筒18转），强制式应符合有关规定，保证混凝土混合物颜色均匀、和易性好，外加剂充分混合为止。3.6.3.2人工搅拌一般采用三干四湿的方法，即水泥和砂干拌两次，加入石料后再干拌一次，然后加水湿拌四次，搅拌混凝土应均匀。3.6.3.3混凝土拌制过程中，要按规定测量塌落度，严格控制用水量（塌落度检查）。3.6.4混凝土浇制和捣固3.6.4.1混凝土自高处倾落自由高度不应超过2m，为防止发生离析现象，超过2m时应使用溜筒或溜槽，使混凝土沿溜筒或溜槽浇入模板内，应先从一角或一处开始浇筑，逐渐向四周延伸。3.6.4.2采用机械振捣，保证混凝土里实、外光。3.6.4.3浇筑的混凝土应分层捣固，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.26倍(300mm)，振捣棒的移动间距不应大于作用半径的1.5倍(450mm)振捣棒插点要均匀排列，一般每点的振捣时间约20-30秒钟。应能保证混凝土获得足够的振实程度，即混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆且呈水平状态为宜。振动时间过短，混凝土不能充分振实，时间过长，则会使混凝土发生离析。振动棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动510cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以便上下层互相结合，要防止漏振，振捣时要做到“快插慢拔”，慢拔可防止振动棒抽出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋，模板。3.6.4.4地脚螺栓周围尤应捣实，并防止其移位、倾斜。3.6.4.5浇制混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不应超过两小时，否则必须等混凝土抗压强度不低于1.2MPa后，将表面打毛并用水清洗，且混凝土表面不得有积水，然后再浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇筑。3.6.5混凝土浇制过程中的质量检查3.6.5.1在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线、模板支顶、钢筋位置、地脚螺栓及立柱模板顶面位置和标高等情况是否发生变化，必要时应进行调整。浇筑完毕，立即校核各部几何尺寸，并将基础面抹光，耐张塔基础顶面根据预偏抹成斜面，以防积水。要及时填写施工记录。 3.6.5.2在混凝土浇制过程中应按规定做塌落度试验，并按规定做好试块。3.6.5.3混凝土表面缺陷的修补，经监理工程师检查同意后方可按下列规定处理：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，用1：3的水泥砂浆抹平，在抹平之前，必须用钢丝刷洗刷表面。较大面积的露石、蜂窝、露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷表面，再用细骨科混凝土（比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。3.6.5.4拆模时检查项目要求：项 目允许偏差外 观平整、无蜂窝、露石、露筋立柱及底座的断面尺寸-0.8%无模板底座的断面尺寸+50mm，-0.8%3.6.6整基基础回填夯实后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差整基基础中心与中心桩间位移24mm螺栓式基础根开及对角线1.5整基基础扭转5基础顶面或主角钢操平印记间相对高差4mm3.7养护、拆模3.7.1混凝土自浇制后12小时开始养护，将湿草袋等覆盖在混凝土上，经常浇水，保持湿润。当日平均气温低于5度时，不得浇水养护，养护期不得少于5昼夜（锚杆基础养护时间不得少于7昼夜）。3.7.2混凝土经过养护，强度不低于2.5MPa时，即可拆模。拆模时一定要通知项目经理部，经监理质量检查合格后方可回填。拆模时注意不得使混凝土表面及其棱角受损，拆下的模板如有变形，要加以修整，刮净附着物，涂刷脱模剂，以备周转使用。拆模时间表：日平均温度+5+10+15+20+25拆模时间432223.8基坑回填3.8.1基础拆模后应及时回填，如不能及时回填时应继续养护，基坑回填时，每填300mm夯实一次，填土中不能有杂草，树根，如遇泥水，必须先清除，再回填。回填土密实度应达到原状土的85%以上，并利于植被；坑口屯土，长宽与坑口相同，高度应高出地300500mm，并做好护坡以防积水或冲刷。3.8.2 石坑回填应以石土比按3：1掺合后回填夯实，要留有排水沟，做好防沉层。3.8.3基坑回填后，其外露部分应继续覆盖养护，或将外露部分用潮湿的土壤培成土包自然养护，地脚螺栓要在除锈、清除混凝土残渣并涂油后用塑料布包缠，防止生锈。4 质量保证措施4.1工程质量方针4.1.1百年大计，质量第一；4.1.2质量目标4.1.2.1杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。4.1.2.2工程施工质量达到超过质量评级优良标准。4.1.2.3确保各部分工程验收合格率100%，优良品率在95%以上。4.1.2.4工程一次验收合格率100%，优良品率100%，确保达到优质工程标准。4.1.2.5项目部质量控制各分部工程的所有关键项目优良品率100%。4.1.2.6施工队质量控制各分部工程的所有关键项目及重要项目优良品率100%。4.1.2.7争创国家优质工程。4.2施工质量保证4.2.1工程质量必须满足设计图纸和设计文件的要求，认真落实质量责任，严格技术纪律，保证工程质量自始至终受到有效控制。4.2.2项目经理部工程科要加强施工资料的控制管理，施工资料的编写、校核、审批、发放应严格执行管理保证体系既定的实施程序，并使施工资料始终处于完全处于受控状态，杜绝由于施工资料的错误造成工程质量事故。4.2.3加强对采购的原料及加工产品的验证工作，凡是未经过检验合格的产品和没有正式证明的材料产品不得运往施工现场。4.2.4基础工程开工前，项目工程科要向参加本工程建设的全体施工和管理人员进行详细技术交底。对直接影响质量关键的控制点（如插入式基础找正施工手册），要着重进行详尽叙述，在过程中要加强现场的监视和控制。4.2.5对参加工程建设任务的特殊工序操作人员（如测工、机械操作工等）必须是经过资格考试，且考试合格取证者，并在项目经理部备案者。施工中要做到挂牌施工。4.2.6施工过程中必须及时填写各种记录，填写人和审核人对施工记录的真实性和准确性负责，强调各种施工记录必须做到现场填写，对于施工全过程必须认真按照管理体系程序文件进行实行。4.2.7基坑开挖、钢筋绑扎和拆模回填工作必须经过设计和监理检查合格确认后，方可继续施工。4.2.8工程施工过程执行施工班组自检、项目经理部复检和公司抽检的“三级”检验制度，隐蔽工程不得紧急放行，所有检验必须准确记录，并标明检验者，记录必须妥善保管，以证明工程已按规定的验收标准检验合格，根据检测任务及要求的准确度，选择和核查使用的检测仪器，使其检测能力满足工程检测要求，并具有合适的量程、精度和准确度。4.3 基础原材料检验、存储及使用4.3.1水泥：水泥特性符合国家技术规定，每批水泥均应对其品种、标号、包装、出厂日期、出厂质量合格证和检验报告等检查验收，一个批次不超过200吨为检验。当出厂日期超过3个月或虽未超过3个月，但保管不善时，须补做标号试验，并按试验后结果使用；不得将不同种类、不同标号的水泥混合存放和使用。施工队对水泥一定要妥善保管，不得因保管不善造成损失。现场水泥存放，要放置于地势较高的地方，下面再垫道木或木板，必要时四周要修防水堤，上面用苫布掩盖。水泥不能在现场存放时间过长，一般以浇制前一天运到为宜。4.3.2水：混凝土浇筑及养生用水，宜使用饮用水或经取样化验合格的水，水中不得含有油脂、泥土、杂草等，其上游应无化合物流入；有怀疑时应进行化验；为保证用水清洁，不得用水沟引水。4.3.3砂：本工程使用中砂，其内各种杂质含量应符合要求，一个批次不超过400m3为检验。4.3.4碎石：在本工程中使用颗粒级配为2040mm的碎石。其内杂质含量要符合要求，一个批次不超过400 m3为检验。4.3.5在施工现场，砂、石下面铺垫塑料布；本工程所使用的水泥、砂、石等材料，由材料部门选定，不得改用其它来源的材料，砂、石必须经见证取样及试验鉴定，符合规范要求。4.3.6钢筋 钢筋应有出厂质量证明书、材质化验报告单、复检报告。 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，误差范围：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内径尺寸5mm 钢筋应平直、无局部曲折，表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。4.4塌落度检查4.4.1每日或每个塔腿基础至少检查两次塌落度并作好记录，检查塌落度采用下面方法：4.4.2应用器具截头圆锥筒（塌落度筒），顶面直径lOOmm，底面直径200mm，高度3OOmm，直尺1把，圆头捣棒一根。4.4.3试验步骤 将截头圆锥筒内壁用水浸湿，放在稳定的平板上。 将混凝土分三层装入试筒中，所取的混凝土要均匀，每层装进数量要相等，内部石子大于标准的要剔除。 每当装好一层，用振捣棒在全面积上均匀插捣，每层插捣25下，捣的深度要穿过全层，至下层表面为止，试筒要用手握稳，不得移动。 捣完第三层后，将多余的混凝土刮去，顶上抹平，周围清理干净。 将试筒沿垂直方向小心提起(不要倾斜和震动)，放在一边。 在试筒顶上放一根直尺，测量出尺的底面至巳塌落的混凝土锥体顶面的垂直距离，即为塌落度。4.5试块制作4.5. 1取样：要取均匀有代表性的混凝土，其制作条件、地点要和基础浇制条件相同，要求认真负责，因为试块强度代表此基础强度。4.5. 2养护：试块应放在基础坑内和基础同等条件下进行养护，拆模后用红漆在试块上写明标号、制作日期及代表的桩号。4.5.3强度：三个试块抗压极限强度，取其试验结果的平均值，如果其中最大值或最小值与中间值之差不超过中间值的15%时，取中间值作为该组试块的强度代表值，最大值与最小值均超过中间值的15%时，该组试块作废。4.5.4试块是检查基础强度的依据，试块体积为150150150mm，按规范规定，转角、耐张、掏挖式、岩石嵌固式基础每基制作一组，直线塔连续浇注每五基制作一组，单基或连续浇筑混凝土方量超过100m3时再做一组试块，人工搅拌的基础每基取一组，试块达到一定强度后再回收，在运输回收中要轻拿轻放，防止震动，按期交项目经理部，不得损坏或混淆。为预防试块发生混淆，拆模时要在试块上做好明显标识、制作时间等。4.6质量记录由质检员负责监督质量，由施工负责人组织施工及检查，及时填写基础浇制把关卡、隐蔽工程签证、基础施工检查及评级记录及施工用水记录。5 安全保证措施5.1 工地运输5.1.1 严格执行交通法规。5.1.2 运输前应指定专人对运输道路进行详细调查，了解桥、涵等是否牢固可靠，对险桥、沟坡、泥泞、坑洼、河道、山路、急转弯处等需要加强和修路的地段，应及时进行修补，路面应保证一定宽度。5.1.3 各施工队要和机运队配合，加强监督，特别是通往塔号的路一定要符合规定（坡度、回转半径、坚固性），严禁无把握行车。5.1.4 货车上除押运人员外，其他人不得搭乘，押运人要坐在安全的位置上。5.1.5 人力运输的道路宽度不宜小于1.2m，坡度不宜大于14，雨后搬运物件，应选择好路线，并应有防滑措施。5.1.6 两人以上抬运东西时要同肩、同步，号令一致。5.2 土石方开挖土石方开挖应在有员工监护的情况下方可进行,且施工中应执行以下规定：5.2.1 坑底面积超过2m2 时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照顾，以不相互碰撞为宜。坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人。施工人员不得在坑内休息。5.2.2 坑壁应留有不小于基础分坑找正手册中规定的边坡，与有砂土坑等应增大边坡，防止塌方。5.2.3 安全监护人应经常检查基坑边坡的石有无异常现象，如发现边坡有裂纹、疏松等，应立即停止开挖、采取有效措施（如加强支撑、清理坑口积土、降低坑口基面等），未处理好前，不准继续开挖。5.2.4 掏挖桩基础施工前应经土质鉴定。挖掘时，坑上应设监护人。在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。坑模成型后，应及时浇灌混凝土，否则应采取防止土体塌落的措施。5.3 支模及基础浇制复查分、挖坑情况无误后，请设计人员和监理人员验槽、签证后，应尽快进行支模、找正。支模、找正自检无误后，报请监理人员检验签证后，尽快进行基础浇制。5.3.1 施工中应随时注意坑壁及模板支顶情况，必要时停止施工进行补强。5.3.2 在支模板时，施工人员不准在支撑上站立，更不准上下坑时脚踩支撑木，以防踩滑造成摔伤。模板及跳板必须搭设支顶牢固，特别是加高基础的支模更应注意。5.3.3 钢梁下要垫木板或挡土板以增大受力面；坑壁强度不足时要在钢梁与坑底间用圆木支顶。 5.3.4 禁止以挡土楞为支点对钢梁、模板进行支顶。5.3.5 装、拆模板时应选择可靠的位置站稳，不准在没有站稳的情况下工作，防止钉子、铁丝头扎脚。5.3.6 基础浇制时，现场布置要合理，搅拌机应安置在坚实的地方，且距坑边5m以外，开车前应检查电源是否安装正确，并试运行两分钟。5.3.7 施工现场必须使用专用电闸箱，闸箱内使用漏电保护装置，防止漏电伤人，电机及其他电气设备必须绝缘可靠，电机外壳应接地，要防止电机受潮，尤其是阴雨天要保护好电机。5.3.8 坑下捣固人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，要听从指挥，坑上人员要等坑下人员躲到安全部位后方可倒砼料。用料斗车运砼料时要分清进出道，不准猛跑，倒料处要设挡车横木。5.4 拆模及回填5.4.1 拆模前应再次检查挡土板的支顶情况。5.4.2 拆模时坑上坑下要统一指挥，传递物品不得抛掷，以防伤人。5.4.3 坑下人员作业时要选择合适的位置，以防滑跌、撞伤。5.4.4 拆模有困难时不得硬撬，尤其不许以挡土楞为支点撬拔模板。5.4.5 全部模板拆完后，先拔挡土板，再拆挡土楞。施工时要尽量采用吊车、绞磨等机械，以减少工人在无防护的坑内的作业量。5.4.6 施工时应有专人监护坑壁情况，发现有坍塌可能时，立即让坑下人员撤离，消除隐患后再行施工。5.4.7拆模完毕后，报项目部和监理人员进行检验。6 环境保护及文明施工本工程地处河北省邯郸武安市境内，施工区域内有山区，内有河流、树木、果园等各种情况，山林绿化非常好，因此环境保护非常重要。6.1环境保护管理方针和目标6.1.1环境保护管理方针6.1.1.1文明施工，护青山绿水。6.1.1.2遵守国家和地方有关环境保护法律、法规，尽量避免或减少对环境的影响，搞好环境及文物保护工作。6.1.2环境保护管理目标6.1.2.1固体废弃物分类堆放处置。6.1.2.2送变电施工中减少植被破坏，做好回填土及植被修复。6.1.2.3降低办公用水、用电、用纸。6.2 生态环境保护控制措施：6.2.1 基坑开挖时，严格按施工图纸施工，控制开挖面积；6.2.2 基坑开挖出来的土方应尽量控制堆放范围，不得随意堆放。 6.2.3 进入施工现场的道路尽量使用原有的道路，需要经过青苗方可进入现场时，应选择最近的道路进入现场，并且每次都应按此道路进入现场施工。6.2.4 地表0.5m以上土应单独堆放，以备回填时恢复到地表。6.2.5 在居民区、饲养场附近施工，应提前通知，并采取必要的防范措施方可施工。6.2.6 积极与当地有关部门联系，遵守当地环境保护的有关规定，配合其做好环境保护工作。6.2.7 各个需要破坏的植被工序，应在满足施工前提下，尽量减少占用面积，必须采取有效措施保证开挖后的土方堆放在坑口10米范围内。6.2.8 除以上要求外尚应执行职业健康安全及环境控制手册6.3 文明施工6.3.1 施工现场要求操作场地四周设置护栏，护栏可用彩旗插于操作范围周边，划定施工作业场地。现场材料堆放、工器具、设备的放置应整齐、安排合理有序，也用彩旗设置围拦，挂上标识牌。6.3.2 施工现场要保持整洁、有序，运到现场使用的砂、石、水泥放置地方铺上塑料布或帆布，基础浇制完毕后，做到“工完料净场地清”，并做好现场废弃水泥包装袋的回收工作。 6.3.3 施工现场要悬挂明显的安全警示牌，明确表明无关人员不得进入施工操作现场。6.3.4 施工现场要标明施工塔号、施工负责人、安全负责人、基础施工方量等，并列出施工危险点及预防措施。6.3.5 现场的机械、设备完好、整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗并熟悉机械性能和作业条件。6.3.6 施工人员进入现场佩带胸卡，着装整齐，个人防护用具齐全。6.4 在施工开挖中如果发现文物、化石、硬币及其他有价值的物品，应立即采取保护措施，防止人为移动和损害这些物品，并及时向监理工程师及项目法人汇报，并按照监理工程师及项目法人的指令处理这些物品。6.5 施工全过程严格落实本工程制定的职业健康安全与环境控制手册相关章节规定。7 雨季施工措施7.1施工基础周围应做好排水设施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内，尤其是对掏挖式基础。7.2对已完成支模工作的要重新进行检查，核对各部位尺寸。注意钢梁有无下沉，支撑是否松动，如有应重新进行调整，符合要求后方可进行下步施工。7.3雨后应检查土坑有无塌方现象，必要时加挡土板，支撑、加固牢靠后方可进行下步施工。7.4对于现场水泥应尽量放置在地势较高的地方，并应有蓬布覆盖等防雨措施，并应力争减少野外裸露作业时间。7.5本工程不考虑抗雨施工，大雨天气不得进行混凝土浇制工作。8 工期保证措施本工程工期紧、任务重，基础工程是各后序工程乃至整个工程顺利按期完工的关键。因此必须采取有效措施，保证基础工程的工期，为铁塔工序的开展创造条件。8.1影响基础施工的因素：8.1.1由于青苗阻挡，影响施工进度。8.1.2由于施工材料供应不上，造成窝工，拖延工期。8.1.3工器具数量不能满足施工需要，影响周转困难。8.1.4任务量大，投入施工力量不足以满足施工要求，使工期延长。8.1.5出现质量问题，造成返工返修，影响工程施工进度。8.2针对影响施工进度的主要因素所采取的必要措施：8.2.1项目部设立专门外协人员进行青苗赔偿工作，施工队设兼职外协员辅助其工作，青赔人员要采取合理的工作方式，减少阻挡。8.2.2项目部自采材料，技术部门要提前下达备料计划，砂、石供应点要具备很强的供应能力，以满足施工需要；工器具由材料科、供应科保证及时供应，必要时可及时进行购买。8.2.3本工程为满足施工需要，基础施工阶段共投入了一个施工队、四个施工班组。8.2.4 积极开展劳动竞赛，发挥全体施工人员的能动作用，采用新方法、新工艺；加强质量控制，保证施工质量，杜绝质量事故，避免返工、返修。9 劳动组织以队为施工单位，配备发电机，搅拌机、插入式振捣器等，劳动组织见附表二附表一：崇义110kV线路工程基础混凝土配合比混凝土标号水泥种类水灰比坍落度配比类别水kg水泥kg砂kg石kg1:3水泥砂浆P.O 42.5普通硅酸盐水泥0.65每立方米混凝土用量 每包水泥配用 重量比 碎石C20普通42.5R水泥0.703550mm每立方米混凝土用量1963026851217每包水泥配用32.550113.5201.5重量比0.6512.274.03附表二：基础施工劳动组织工序工作内容人数用 工备注技工力工施工测量复测、分坑734土方挖方、清理、检查15312土石方爆破挖方、清理、检查734混凝土基础工程支模、清理、检查1055混凝土浇制指挥411配合比1司机2捣固2供石12供砂8供水泥2供水1供混凝土10拆模、养生628回填、夯实23320合 计801862附录一：阶梯型现浇基础容易发生的问题及避免措施一.立柱与台阶及台阶互相接合部位和立柱台阶的阴角处，易产生蜂窝麻面问题，产生原因：下料不当、石子砂浆分离，振捣过度或漏振、所用钢模流浆严重，流水从上往下滴水冲击接合部。采取措施：l浇灌时接合部及阴角处静停几分钟。2加料至接合部及阴角处采用人工用铁锹下料。3延长混凝土搅拌时间