2012.7甲醇装置置换、开车方案.doc

云南泸西大为焦化有限公司甲醇装置停车检修后的安全置换、开车方案 编号：Q/LXJH JL JC0052.40 编 制：陈 江审 核：批 准：批准日期: 二零一二 年 七 月 日 根据公司年度计划安排，甲醇系统停车进行检维修，为确保甲醇装置本次检修后的开车过程安全有序的进行，特编制本方案。一、成立开车组织机构及职责分配1.1分厂内部成立甲醇装置系统开车领导小组 组 长：周光庆 副组长：王泽卫 卫科斌 组 员：陈 江 俞志广 周中波 李松华1.2分厂内部成立甲醇装置系统开车指挥部总指挥：周光庆 负责整个开车置换过程中的总体指挥，与有关上级部门之间保持联系、协调，作好安全环保等总体工作的指挥部署。副总指挥：卫科斌负责开车及置换过程中工艺方面的指挥、监督，进行内部技术力量搭配和人员组织协调。副总指挥：王泽卫负责开车过程中设备检修保驾，协调检修承包方及分厂设备技术人员工作，安排指导设备热紧，检查及故障消除 现场指挥：陈江 现场副指挥：当班班长负责严格落实执行总指挥、副总指挥指令，组织当班各岗位人员严格按本方案进行各项置换和开车作业，确保开车过程实现安全、高效。气柜、压缩系统置换及开车技术指导：陈 江精脱硫、转化系统置换及开车技术指导：陈 江 周中波合成、精甲系统置换及开车技术指导： 俞志广 陈 江1.3成立装置开车现场安全督查组组长：李松华副组长：浦仕佐成员：甲醇工段长、当班班长及DCS工二、开车须具备的条件2.1空分系统开车正常出合格氮气， N2纯度99.6% ；O2纯度99.6%，气量稳定，具备送出条件。2.2领导小组分工明确，责任到位。2.3所有电气、仪表、调节阀信号等均提前做完校验，所有压力表、温度计、安全阀校检合格并安装恢复，具备正常投运条件。2.4脱盐水、循环水、中、低压蒸汽、焦炉气、仪表空气等介质按要求正常供给。2.5 1#、2#压缩机均具备开车条件。2.6现场消防、防护器材全部按要求到位，各种开车工器具提前准备充足。2.7组织参与开车的相关人员认真学习本方案，做好充分的准备。2.8现场卫生打扫干净，保证通道畅通。三、系统置换及开车方法说明 系统置换前，根据要求在相应位置抽出停车检修前所插盲板。 气柜、压缩、精脱硫、转化系统先用氮气置换合格，再用氮气作载体借助升温炉加热后对精脱硫系统进行升温，（因停车时间较长，升温过程中须对各触媒槽进行必要的恒温，以免温差过大造成触媒损坏），按正流程进行精脱硫、转化系统升温。转化系统用氮气升温到250改用蒸汽升温至620650投氧点火。转化升温过程中，联系空分送出合格氮气作为密封气，开启循环机，合成系统用氮气作载体借助开工蒸汽加热升温。合成触媒热点温升到210缓慢进转化气，边升温边换气直到生产正常、工艺指标调节稳定。四、系统置换4.1气柜、压缩机4.1.1因系统停车置换后，气柜进行了充氮备用，因此可用此部分氮气对入压缩煤气总管及压缩机进行置换。自煤气总管端头放空处取样分析要求O20.5%为合格；然后1#、2#压缩机分别进合格氮气进行盘车置换，自本机四段分离器和四段出口阀间处取样分析要求O20.5%为合格。合格后机组备用。4.1.2在精脱硫及转化系统用氮气升温过程中，在管架第一道蝶阀处取气柜入口煤气样分析O20.5%后，打开入口碟阀，拆除水封，引煤气置换气柜、煤气总管及压缩机。4.2精脱硫系统氮气置换4.2.1压缩机在置换过程中，联系调度化产开空压机送氮气至精脱硫界区，压力控制0.40.6MPa；分析O20.5%为合格。（若空压机不能启动，则提前准备好2#压缩机利用气柜做缓冲打氮气置换系统）4.2.2打开精脱硫氮气进口阀，按正流程对精脱硫系统进行置换，从中温氧化锌A槽出口处取样分析O20.5%为合格。压力控制0.20.3MPa范围。4.3转化系统氮气置换将精脱硫置换氮气按正流程直接进转化系统进行置换，从新鲜气过滤器前倒放散，自常温氧化锌出口处取样分析O20.5%为合格。4.4循环机组置换缓慢打开循环机入口氮气阀充氮气对循环机系统进行置换，从循环气导淋放空取样点取样分析， O20.5%为合格。4.5合成系统置换缓慢打开入系统前氮气阀，压力控制0.40.65MPa。分别从闪蒸槽出口取样点、醇分出口、洗醇塔出口减压阀处取样点取样分析， O20.5%为合格。系统在整个置换过程中，要根据管道及设备的置换情况对相应的阀门开度作适当调整，此外，在置换后期要特别注意打开管道和设备上的导淋或排气阀进行排放，置换过程要全面、彻底，不能留死角，以确保开车的安全性。五.系统开车5.1开车初期，经指挥中心允许，解除ESD控制联锁。5.2提前投用除氧站系统，将合格除氧水供至转化汽包、合成汽包、转化炉夹套，锅炉给水泵出口压力暂控制3.54.0MPa之间。5.3化产开空压机打氮气对精脱硫及转化系统氮气置换升温，（若空压机不能启动，则提前准备好2#压缩机打氮气置换系统）同时气柜用洗脱苯出口煤气置换合格，做好启动1#焦炉气压缩机的准备。5.4燃料气引至燃料气混合器及升温炉、预热炉底部导淋处，并分析O20.5%合格。5.5精脱硫开车升温炉提前按点火程序（炉膛分析可燃气体0.5%合格）点燃两个火嘴进行烘炉12小时，精脱硫系统按正流程串联（N2置换流程）进行升温置换、升温，以5070速率提炉膛温度。置换的氮气自精脱硫出口直接倒送转化系统一并置换。自精脱硫引合格氮气通往焦炉气初预热器A/B置换，导淋处取样分析O20.5%合格。自油过滤器入口反向置换煤气管至压缩机四段出口，自1#压缩机四段出口阀间处取样分析O20.5%合格。精脱硫系统出口分析O20.5%时，启动1#压缩机打煤气对精脱硫系统进行升温，升温气自精脱硫现场放空。入转化系统的氮气由氮气压力管道供给。升温过程要求：控制升温炉出口温度不大于触媒床层热点温度50。控制升温炉出口温度430，升温炉炉膛温度550。高温阶段应密切关注升温炉盘管情况，严禁出现盘管长期发红现象。在此过程中如断N2或煤气，应迅速关小燃料气，防止升温炉超温，系统保温保压。整个升温过程中应经常对低点导淋进行排放。 当精脱硫铁钼预转化器A槽温度与精脱硫其它设备触媒床层温度相近时，须恒温缩小温差。待中温氧化锌A槽温度达280时，联系分析出口总硫0.1PPm合格备用。5.6转化系统开车5.6.1氮气升温预热炉提前按点火程序（炉膛分析可燃气体0.5%合格）点燃两个火嘴进行烘炉12小时，以预热炉提供热源系统用氮气升温，预热炉蒸汽盘管采用蒸汽进行保护，在现场放空。升温过程要求：格控制升温速率进行。控制废锅液位-100mm150mm，水温在102105左右；水质O215mg/L。转化炉夹套水提前投用、补至正常溢流。转化触媒升温至100120投烧嘴保护水。5.6.2转化系统蒸汽转化触媒温度升至250以上，由氮气升温逐渐切换为蒸汽升温，最后切除转化入口氮气。升温流程如下：升温过程要求： 预执炉炉膛温度达280300时，微开预热炉蒸汽入氧气管调节阀，自转化炉顶放空。 预热炉焦炉气盘管出口温度达到620650，当精脱硫出口煤气总硫合格，可适当补入10000m3/h的煤气对转化升温。 转化触媒床层温度不要在500长时间停留。 预热炉炉膛温度小于750。5.6.3转化投氧以上阶段均结束后，预热炉焦炉气出口温度达620650时投氧点火，精脱硫系统出口硫含量0.1PPm。经指挥中心确认后，联系空分送出合格氧气引至甲醇界区放空，要求空分氧气压力稳定1.2MPa，甲醇通过UV60601及UV60602反复将氧气管线冷凝水正排、倒排合格；系统蒸汽压力调节稳定1.41.8MPa；采用蒸汽调节阀F60604控制蒸汽流量10t/h；联系压缩岗位焦炉煤气压力稳定1.05MPa；转化系统压力调节稳定0.50.7MPa；打开中温氧化锌A槽出口煤气充压阀，控制煤气流量800012000Nm3/h。关闭氧气放空，装置现场所有人员疏散至安全位置后，用调节阀打开投氧小阀，控制氧气流量在8001200Nm3/h，观察转化炉上层触媒温度TI60609，待转化炉上层触媒温度迅速上涨时，说明转化投氧点火成功。应立即关小预热炉火嘴燃烧煤气用量，控制预热炉焦炉气出口温度600（调节指标450480），防止预热炉高温时间过长，烧裂盘管。打开中温氧化锌出口大阀，投用氧气调节阀FV60605，控制转化炉触媒床层温升速率80/h，解除转化联锁，调节氧气补入量控制转化炉温度在指标范围内。若投氧不成功，应立即切断氧气和煤气，查找原因，重新蒸汽置换升温、适当提高预热炉焦炉出口温度大于650，再重新组织投氧点火。5.6.4工况优化调整待转化炉出口温度TI60611达700以上时，对常温氧化锌1#串2#充压，压力稳定后，联系合成岗位将转化气引至循环机入口前放空 。按指标调节管道加热器温度，于合成进气前，联系分析工取常温氧化锌出口转化气分析，确保总硫含量0.1PPm压缩、精脱硫及转化系统开车正常后应迅速调整工况到正常生产运行状态，待工艺稳定后请示相关领导投用ESD联锁控制系统。5.7合成系统开车5.7.1为减少开车升温时间，合成系统在中压蒸汽供应正常的情况下可事先引开工蒸汽对合成触媒进行升温至100左右再开循环机组。速率控制30/h，控制好汽包的压力和出口温度，严防超温超压。5.7.2按循环机正常开车票步骤启动循环机（注意低速暖机），进行循环升温。从醇分放空处取样分析O20.5时置换合格，系统进行升温。5.7.3循环机转速稳定8869-9000r/min运行后，合成温度达200左右时，联系转化、合成岗位将合格的转化气通过充压阀缓慢引入机组，注意合成系统充压速率为1.0MPa/h。5.7.4换气时循环机一入阀门开度必须缓慢，根据甲醇触媒层温度变化情况调节，在换气过程中，系统压力控制在0.81.0MPa，用醇分后放空来控制。当分析驰放气出口N221%即为换气合格，联系调度将驰放气倒回炉。5.7.5当副产蒸汽压力高于外管蒸汽总管压力时，逐步打开汽包蒸汽出口蒸汽减压阀并蒸汽入管网。5.7.6合成触媒温度升至220，可逐步开转化气大阀，系统压力逐渐升至正常指标。5.7.7注意观察机组的喘振、振动、位移情况，待循环机出口压力高于进口压力0.12MPa后即可将一级密封气倒为工艺气。5.7.8一切正常后缓慢将新鲜气大阀全部打开，联系转化、合成岗位缓慢提压，并视情况缓慢关小FIC63039和FIC63042调节阀，逐步加大循环机负荷至生产负荷。5.7.9调整工艺参数在指标内，控制驰放气量，逐步加大负荷转为正常生产。5.8精甲系统开车 转化系统投氧稳定后，引少许转化气对加压塔、预塔进行暖塔（严防塔板干烧）。5.8.1预塔的开车配碱，制成5%的NaOH溶液备用。启动粗甲泵向预塔进料，启动碱液泵、萃取水泵向预塔补加碱液和萃取水，当塔底液位达5080%时，减小预塔入料量，当加压塔来转化气热量不够对预塔升温时，可缓慢引少量蒸汽0.30.4MPa对预塔进行配合升温。在系统升温前先投用循环冷却水。待塔顶温度达到60，压力0.05MPa时，打开冷凝器不凝气体管线调节阀和塔顶采出放空调节阀。当预塔冷凝液回流槽液位达到20%时，启动预塔回流泵进行全回流操作，并控制预塔回流槽液位在30%40%之间。启动预后甲醇泵向加压塔送料，调节向预塔进料量维持塔底液位。对预塔各参数进行调节在指标内。5.8.2加压塔的开车 加压塔入料至30%液位时，稍开加压塔再沸器转化气入口阀对加压塔进行预热。待液位达7080%时，当转化气基本全部通过热量不够时可缓慢打开加压塔再沸器入口蒸汽阀和出口冷凝液阀，对加压塔缓慢升温加热，当加压回流槽液位达20%时，启动加压塔回流泵进行全回流操作，并控制加压塔回流槽液位在3040%。加压塔塔底的操作压力为0.30.4MPa,塔底温度在1151，采出液温度维持在1021 ，打开加压塔塔底出口调节阀使加压塔底的甲醇进入常压塔，并控制常压塔液位在70%80时，关小调节阀。待加压塔均调整至正常指标，循环至加压塔回流槽精甲醇分析合格后，即可开始适当打开加压塔采出阀采至精甲中间槽，并让加压塔在适宜的回流比下操作。原则上加压塔、预塔热量利用优先用转化气，在热量不够时补充低压蒸汽调节。5.8.3常压塔的开车 控制加压塔的液面使过剩的预后醇在955进入常压塔，常压塔底部甲醇在982 和0.05MPa压力条件下，由加压塔顶气相甲醇的冷凝潜热作热源提温，塔底残液返回系统循环，常压塔顶的气相甲醇约在5961，经常压塔顶冷凝器冷却到40左右后到常压塔回流槽，待常压塔回流槽液位达20%30时，开启常压塔回流泵，先送回常压塔上部作全回流，待常压塔均调整至正常指标，循环至常压塔回流槽精甲醇分析合格后，即可开始适当打开常压塔采出阀采至精甲中间槽，常压塔控制适宜的回流比操作；待分析残液醇含量在指标后，联系调度正常向外输送残液。当各项参数均控制稳定、产品调整合格后，可适当增加入料量，缓慢加至正常负荷生产。六、安全注意事项：6.1严格遵循安全第一的原则，认真组织相关人员对置换、开车方案进行学习，杜绝“三违”现象。6.2所有参与开车人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。6.3开车前，生产现场须工完料尽场地清，保证道路、安全通道畅通。6.4在引蒸汽时，一定缓慢暖管，排尽管内积水，严防水击或带水事故的发生。6.5置换过程中各现场导淋排放的操作全面、不留死角，且确保两人以上进行，互相监护，作业时站在上风侧，若遇极端低温、无风天气，一律佩戴相应防毒面具。6.6置换分析取样时，取样点必须具有代表性。作业人员应站在上风口，避免中毒、氮气窒息事故，取样时有工艺人员现场监护、配合。6.7系统升温、升压须缓慢，严格按方案所要求的速率进行。6.8升温过程中要做好换热设备和盘管的保护工作，防止换热设备和盘管干烧。6.9开关阀门要缓慢，幅度不宜过大，系统压力要保持平稳。6.10使用氮气时一定要注意现场人员的安全，要挂警示牌。6.11压缩机