仓储部物资管理执行标准

1 11 仓储部物资管理执行标准仓储部物资管理执行标准 一一 物资管理概况物资管理概况 1 管理任务管理任务 供应好 周转快 消耗低 费用省 保证企业生产经营持续进行 取得更好的经济效益 2 管理定义管理定义 对企业生产经营活动所需各种物资的采购 入库 保管 发放 合理使用 和综合利用等一系列计划 组织 控制等管理工作 3 3 管理内容管理内容 采购管理 存量控制管理 仓储管理 安全管理 运输管理 搬运管理 外加工管理 统计分析 4 4 管理意义管理意义 保证企业生产正常运作 物料 时间 数量 提高企业经济效益 合理利用 控制节约 管物比管钱更重要 2 11 5 5 管理方法管理方法 ABC 分析法 价值管理法 储备定额管理法 目标管理法 6 6 管理目标管理目标 及时供应 合理使用 节省费用 无断 无积 无呆废品 7 7 作业内容作业内容 材料分类及编码材料分类及编码 a 各材料及成品等诉划分 b 常备料与非常备料划分 c 编码原则设定 请购作业请购作业 a 请购方式设定 b 请购部门设定 c 请购手续及权限设定 采购作业采购作业 物料控制作业物料控制作业 a 受理各类请购作业及物料的请购 b 进货质量与数量监控 c 编制物料需求计划 d 存量基准设定 3 11 e 生产用料跟踪 f 进料异常时与生产 采购协商处理 g 结合 ABC 管理法 对物料进行协调管理 h 根据不同条件和实际情况 调整订货点和安全存量 i 定期对供应商进行评估 仓储作业仓储作业 a 库位规划 b 放料 成品之堆放与标识 c 出入库之管理 d 帐务处理 e 盘点管理 f 呆废物资之申报与处理 g 反馈超储积压与储存不足之信息 h 提供有关库存静 动态资料 i 6S 管理 物资收发作业物资收发作业 a 收料 领料之规定 b 进仓物料点收及超 短交处理 c 检验物料规定 d 检验结果之处理 e 库位规划与整理 f 帐务记录与物资存放 标识 g 库存核对与帐务核对 4 11 h 提供有关收 发信息 i 先进先出与以旧换新之规定 j 物料退库与退供应商之规定 k 外加工交接之管理 8 8 物资管理签核流程物资管理签核流程 请购签核 收发签核 退补签核 进出签核 报表签核 二二 仓库管理仓库管理 1 1 储存规划储存规划 仓库类型仓库类型 a 原材料仓 b 半成品仓 c 成品仓 d 危险品仓 e 其它仓库 仓库位置设置仓库位置设置 a 通风性 自然光线好的地方 b 不受潮 腐蚀和高温影响 c 安全性高 d 周转方便 5 11 仓库规模设置仓库规模设置 a 储存数量 b 周转速度 c 季节性物资 d 呆废物资 仓库室内设置仓库室内设置 a 安全设置 物品堆放 库存物品分类分垛堆放 垛与垛之间不小于 1 米 垛与墙间距 不小于 0 5 米 垛与柱间距不小于 0 3 米 主要通道的宽度不 小于 2 米 电路安装 灯泡安装在走廊上方 不准使作 60 瓦以上的灯泡 灯泡使用 防爆灯 电器设备开关应设在仓库堆放物品以外的 0 5 米 离 地高度不小于 1 5 米 消防设置 消防栓与灭火器设置在明显 取用方便 不影响安全疏散等 b 区位设置 质量状况 合格品区 不合品区 待检品区 物料类别 常用品区 呆滞品区 报废品区 作业状况 收货品区 备货品区 退货品区 c 料位设置 根据物料的体积 重量 质量 价值大小 收发频率来确定物资存放位置 d 存放方式设置 6 11 垫板式 货架式 储柜式 其他方式 e 堆叠方式设置 重叠式 交错式 阶梯式 三角式 装箱式 挂钩式 五五堆放式 五五成行 五五成串 五五成堆 五五成层 其他方式 f 搬运工具设置 汽车 叉车 手拖车 手推车 g 物资位置标识 分区分类 根据物资类别 合理规划物资摆放的区域 四号定位 第一号码 表示仓库 第二号码 表示货架 第三号码 表示货架层次 7 11 第四号码 表示货物位置 立牌立卡 标识牌 库存卡 系号查询 依电脑设置的 储位代号栏 或先后顺序 h 仓库平面图设置 为了便于准确 快速地查找仓库各类库存物资 2 2 仓库管理仓库管理 仓库管理意义仓库管理意义 a 有利于准确 及时地为生产和销售提供物资供给 确保生产和销售的正 常进行 b 有利于保证物资质量 减少损耗 降低产品成本 c 有利于合理储备 加速资金周转 提高企业经济效益 d 有利于确保物资储存安全 确保企业生产经营成品 仓库管理内容仓库管理内容 a 验收入库 b 物资保管 c 物资发放 d 物资盘点 e 呆废物资处理 f 退货处理 g 帐务处理 h 安全维护 i 资料保管 8 11 仓库管理作业流程仓库管理作业流程 检验品质 核对订购单 核对送货单 堆放 安全核对实物 盘点管理 超储 短缺反馈 帐务管理 呆滞处理 核对生产指令 备货 交接 审核 签发 一般仓库存在的主要问题一般仓库存在的主要问题 a 物品堆放不整齐 通道被阻塞 b 无区位标识 查找物料较困难 c 物料或包装箱上无物品名 编码标识 d 堆放物料无安全意识 存在隐患 物料请 申购订购案追踪送货 暂入库 检 验 清 点 入 库帐务记录 退 货 否 储存 保管 领发 出库 退 料 9 11 e 呆废物料未及时处理 f 需退回供应商之不合格品未即时处理 g 发料未按先进先出的原则发放 h 帐实不符 i 记帐方法不正确 j 仓库无采购订单 未按订单要求收货 k 物料编码不正确或无编码 l 未按时盘点 m 仓库资料保管不全 仓库管理的一般原则仓库管理的一般原则 a 仓管员应依物料的特性 体积 重量 数量 分库分类分区存放 b 仓库应绘制仓库物料存放规划平面图 标明各类物料存放位置 并挂在 仓库进口明显处 c 各类物料堆放整齐 标识清楚 d 已验收物料 待检物料和不合格物料应区分开存放 并做好标示 e 每月核对帐物卡 遇有帐料不符 应即时追查原因 经部门主管核准后 方或调整 f 物料存放 领发遵须先进先出 定点 定量的原则 g 仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置 h 仓库保持清洁 干燥 通风状况良好 i 危险品应与其它物料隔离 并在明显处标明严禁烟火 j 建立健全的岗位责任制 仓库各项工作落实到个人 仓库管理的一般要求仓库管理的一般要求 10 11 a 三化 规范化 存放系列化 养护经常化 b 三保 保质 保量 保安全 c 三清 材料清 规格清 数量清 d 两齐 库区整齐 工位整齐 e 三一致 帐 卡 物一致 f 五防 防火 防潮 防盗 防虫 防变形 11 11 三 收货作业控制程序标准 1 责任部门 仓储部 负责物料的接收 清点与入库工作 品管部 负责物料的品质检验工作 资材部 负责物料的追踪与协调工作 2 工作程序 供应商送货 a 供应商送货车到仓库送货区后 应及时将 送货单 呈交仓库相关收货人员 由收货人员安排 在指定的待检区 若是生产急料 收货人员可将物料先安排在生产备货区 b 物料摆放在待检区时 应按 送货单 上的货品规格 颜色 配码分类摆放 并做好相应标识 牌 c 仓库收货人员依 送货单 核对公司 订购单 的货品规格 颜色 交期 数量 配码 等是 否一致 如有差异 应拒收货物 并即时要求采购部处理 d 如单据核对无误 收货人员将依 送货单 核对箱面标签 如是小批量或贵重货品送货应按 送货单 打开箱清点实物 e 收货人员单货核对无误 应即时签核供应商的 送货单 并留下客户联作收货凭证 物料品质验收 a 收货人员及时将待检区的物料按先后 缓急 批量填写 入库物料检验通知单 交于仓库品 检员予以