生产运作管理试卷VIP

东莞理工学院（本科）试卷（B卷）2008 -2009学年第一学期生产运作管理试卷一、选择题（共10分，每题分）1按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标有（ ）A产销率B净利润C. 库存 D. 投资收益率 E. 运行费2、处理非均匀需求的几种纯策略是：( )A、反复试验；B、改变库存；C、编制滚动式计划； D、改变生产率；E、改变工人数量。3、与制造性生产相比，劳务性生产的特点是：( )A、生产率容易测定；B、质量标准难以建立；C、与顾客直接接触多；D、纯劳务不提供有形产品；E、用库存调节服务需求。4、按对象专业化原则建立生产单位，其优点是( )A、可缩短运输路线； B、对品种变化的适应能力强；C、生产系统的可靠性较高； D、可使用专用高效设备； E、协作关系简单。5. 决定制造企业竞争力的要素有：（ ）A价格 B质量 C. 品种 D. 服务 E. 时间6.社会组织的三项基本职能是什么？（ ）A生产运作B理财C. 人力资源 D.营销 E. 技术开发7.生产运作管理的目标包括：（ ）A高效 B灵活 C. 准时 D.清洁 E. 高质量8. 对服务交付系统影响最大的因素是顾客参与，减少顾客参与影响的办法有（ ）A通过服务标准化减少服务品种 B通过自动化减少同顾客的接触C. 将部分操作与顾客分离 D. 设置一定量库存 E. 禁止顾客参与9. MRP的前提条件有：（ ）A综合计划 B主生产计划C. 能力需求计划 D. 产品结构文件 E. 库存状态文件10. TPM的基本思想体现为（ ）A全效益B全系统C. 全员参加 D. 制造全过程 E. 使用全过程题号123451112131415答案ACEBDEBCDADEABCDEABDABCDEABCDBDEABC二、判断题（共10分，每小题1分）1产品一流程矩阵表明了流程选择和产品数量、种类的关系。（ ）2. 用收人利润顺序法确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。（ ）3. 产品的包装物不是相关需求。（ ）4. 按照JIT哲理，库存不仅浪费了资源，而且掩盖了管理中的各种问题。（ ）5. 并行工程的主要目标是改善产品质量。（ ）6. 生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制（ ）7. 按产品布置的生产系统具有高可靠性。（ ）8. 节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间。（ ）9工作测量中，因为存在管理不善而产生无效时间，所以要考虑宽放时间。（ ）10. 基于时间的竞争就是不计成本、不顾质量和品种，最快地将产品和服务提交给顾客。（ ）题号12345678910答案三、简答题（共30分）1、（4分）现场管理的主要技术方法是“5S”管理，请阐述“5S”活动的基本含义。答：“5S”活动的基本含义如下表。2、（4分）简述TPM的主要内容。参考答案：1日常点检（0.5分）2定期检查（0.5分）3. 计划修理（0.5分）4. 改善性维修（0.5分）5故障修理（0.5分）6维修记录分析（0.5分）7. 开展5S活动经常进行TPM教育（1分）3、（4分）试述生产运作管理的概念及内容答：生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行、维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。（2分）生产管理的主要内容包括：（1）生产系统的规划与设计，包括产品或服务的选择与设计、生产与服务设施的选址与布置、工作系统设计等内容；（2）生产系统的运行，主要包括生产与运作计划、组织、控制等三个方面的内容；（3）生产系统的维护与更新，主要包括设备维护与更新、先进生产运作管理模式的应用等。（2分）4、（9分）简述开发新产品的步骤及并行开发组织。答：开发新产品的步骤为：（一）产品构思；（二）产品结构设计：1、总体设计，2、技术设计，3、工作图设计；（三）工艺设计： 1、产品图纸的工艺性分析与审查，2、拟定工艺方案，3、编制工艺规程，4、工艺装备的设计与制造；（四）产品试制与鉴定。（5分）并行的开发组织主要包括三个方面：（1）开发新产品的步骤并行化；（2）开发新产品综合考虑产品的功能、可制造性、可装配性、质量保证、顾客满意、可靠性、环境保护等因素；（3）开发新产品采用小组工作方式及矩阵组织结构。（4分）5、（9分）OPT的九条原则之一：资源的“利用”(Utilization)和“活力”(Activation)不是同义语。（1）请解释“利用”和“活力”的含义。（2）对于瓶颈资源应注重“利用”还是“活力”？对于非瓶颈资源呢？举例说明。答：（1）“利用”是指资源应该利用的程度；“活力”是指资源能够利用的程度。（3分）（2）对于瓶颈资源应注重“活力”，而对于非瓶颈资源应注重“利用”。（3分）例如：一个非瓶颈资源能够达到100%的利用率，但其后续资源如果只能承受其60%的产出，则其另外的40%产出，将变成在制品库存，此时从非瓶颈资源本身考察，其利用率很好，但从整个系统的观点，其只有60%的有效性。所以，“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的则是可行性。从平衡物流的角度出发，应允许非关键资源上有适当的闲置时间，保证其有效性。（3分）四、计算题（共20分，每题10分）1、根据产品A的结构树和下表中的信息，完成该表中B、C、D物料的需求计划。产品A的结构树A产品物料需求计划表产品项目提前期项目周次1234567891011A（0层）批量12周总需要量1025预计到货量可用库存0净需要量1025计划产出量1025计划投入量1025B（1层）批量11周总需要量1025预计到货量10可用库存21212121212222净需要量23计划产出量23计划投入量23C（2层）批量12周总需要量204660预计到货量10可用库存5515151515净需要量54660计划产出量54660计划投入量54660D（3层）批量13周总需要量159818050预计到货量可用库存5555净需要量109818050计划产出量109818050计划投入量1098180502、用（Johnson）算法求解82FFmax，问题。答：1）总加工周期最短的作业顺序：J6 J5 J8 J7 J1 J3 J2 J4 （5分） 或J6 J5 J7 J1 J8 J3 J2 J42）计算出总加工周期：47 （5分）五、课外阅读精益生产之JIT管理实战测试。（共15分,每题5分）1、解释精益生产的目标取向。答:精益生产的目标取向是是制造过程价值损耗小（2分）,流程时间短（3分）。2、JIT对制造过程的四个关键点是什么？答：（1）瓶颈 （2）缓冲区库存 （3）节拍 （4）拉动绳索3、JIT对制造过程要求的变革是什么？答:（1）工厂布局一个流；（2）消除瓶颈工序（3）提高人的效率 (4）品质追求零缺陷。六、案例分析题（共15分）案例背景信息1961年，日本质量管理专家新江滋生在松下公司的山田电器厂帮助解决一个开关装配质量问题。这个工厂里有一道工序总是发生质量问题，质量管理部门想了许多办法也没有解决：为此，厂长很是头痛。这道工序是这样的：装配工人在流水线前操作，负责开关的组装。装配中工人只要从一盒子弹簧中取出两个装入开关，然后装上按钮即可。问题是操作工人总是会偶尔少装入一个弹簧，因此产生质量问题。新江滋生到现场观察了以后，建议他们改变一下操作的程序：在操作工人面前增加一个小盘子，每次从盒中拿出两个弹簧先放入这个小盘，再从小盘中取弹簧装入开关。这样一来，若开关装配完成后盘内仍有一个弹簧，工人会立即意识到发生漏装，马上就可以纠正错误。结果，从此彻底解决了弹簧漏装的问题。事后，该厂厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法呢？我们为什么就想不到呢？”新江滋生的回答很有意思：这是一个管理观念的问题。真正明白其中的奥妙，你的管理观念会提高一大步。显然，新江滋生把握了一个重要问题：作为企业管理者究竟是要靠效率求效益还是靠质量求效益。这个问题如果按照科学管理的原理，一定不会这样处理，因为设置小盘“意味”着降低效率，不符合工作研究的原理；第一流的工人是不允许发生遗忘之类的错误的，如果发生，应该扣工资或奖金。但如果是靠质量求效益的观点，结论就会完全不同。虽然增加小盘会降低一些效率，但是工作流程的改变会改善质量。美国质量管理专家戴明博士有一次在日本讲课时，指着日本那些大名鼎鼎的企业家们说，你们认为产品质量不好是因为职工不负责任？不对。在引起产品质量的许多因素中，职工的责任感只占大约10，而90是由于企业家对企业生产系统的设计和推动不利造成的。所以，产品质量问题大部分原因就在你们身上。从现代科学观点看，效率应该是全方位的，不但包括速度，还包括质量。没有质量的效率就是没有效率。 问题：1新江滋生所讲的“管理观念”是指什么？答:靠质量