小管子解决大问题.docx

一根小管子解决大问题记热电厂3#炉落煤管播煤风改造总结热电厂一期共有三台YG-75/3.82-M12型锅炉，该锅炉由济南锅炉厂设计、制造，采用了循环流化燃烧方式，具有燃烧效率高和低污染的热点。该锅炉即可单烧煤泥又可燃烧混煤，并且于2009年进行了改造，还可以掺烧焦炉煤气。该锅炉的燃煤分别采用炉前三台螺旋给煤机送到炉膛。其中每台给煤机落煤管的上部均设置有密封风，以防止物料从落煤管中溢出，在落煤管的中部还设有播煤风，以帮助燃煤顺利进入炉膛，这两路风均是从一次风机的出口直接引出，温度低，为室温。从2004年投运以来，基本运行正常，但是在2012年选煤厂工艺改造，所产中煤较以前热值低、水分大，其指标已经远远偏离了原来电厂设计时对燃料水分以及热值的要求，因此导致落煤管频繁堵塞，最严重时一天堵29次。每当落煤管堵塞时就需要人工进行疏通，此时为了防止炉膛内物料外溢伤人，就要降低负荷，增大引风，减弱二次风。据统计，视堵塞程度看，平均每次疏通落煤管需要5-10分钟的时间，这样炉膛的温度就会波动50-100，长此以往，一方面造成员工劳动强度增大，另一方面也是更重要的是锅炉的各个受热面频繁的温度变化，更易造成疲劳损失，减少使用寿命。为此，电厂内部经过多方论证初步制定出两套方案，首先是改造落煤管的播煤风，视改造后的运行情况，再决定是否需要加装空气炮也就是第二套方案。7月上旬正值3#炉检修，乘此机会，电厂对3#炉的3根落煤管上的播煤风进行了改造。该管路从一次风空气预热器左右侧出口各引出，这样就能使150的热风均匀进入落煤管，一方面加热給煤，一方面对管壁附着的粘煤进行吹扫，大大减少了堵煤次数。以下是落煤管改造播煤风后的总结：一、 改造播煤风的依据：循环流化床锅炉设置有播煤风的作用有几个：1、保证炉内的热烟气不外窜。2、使给煤机下来的煤能更好的播撒进炉床内,防止燃料在落煤口形成堆积,以使煤和炉膛内的热物料更好的混合,促使炉床内温度均匀。3、温度高的热风可以防止燃料水分大时,在落煤管内积结造成堵塞。4、可以将给煤装置全部置于炉前,使给煤系统形式简单,节省系统初期投资。我厂播煤风原设计为一次冷风，对水分大的燃料加热的效果不明显。二、播煤风改造管路系统: 播煤风改造前 播煤风改造后在制定改造方案时，本着节约成本，减少投资，力求做到简单易行，避免对锅炉本体结构做大的改动。从上图可以看出，此次改造充分利用了原来设计的播煤风口，仅对播煤风风源进行了改造。原来的播煤风总管是由一次风机的出口接出，改造后的播煤风总管由一次空气预热器的出口接出。这样风压和风量没有多大变化，唯有播煤风风温升高。这样更有利于对高水分燃煤的加热以及消除落煤管管壁上的粘结煤，使得燃煤顺利进入炉膛得以充分燃烧。二、 改造播煤风后的效果分析：下表是播煤风改造后2#炉和3#炉对比，通过对比可以看出，在13天的时间里，2#炉和3#炉在接带负荷基本相同的情况下，2#炉共堵煤261次，平均每天堵20次，3#炉共堵煤80次，平均每天堵6.15次，是2#炉的13分之一。效果很明显。日期热负荷燃料使用量放渣 车数堵煤次数3#炉 2#炉 煤泥煤气 燃煤 3#炉2#炉T/DT/H T/DT/H T立方T车次次7月16日209287.17167269.671687800072480027月17日162467.67156965.38924100073680157月18日158365.96167769.88165486006007310267月19日165568.96172471.8318041400624702167月20日173772.38163668.179053000740833117月21日176573.54162267.5821638000719910107月22日168970.38168870.3327298000550809277月23日173472.25168870.33275885004725612297月24日172171.71113047.0818657700723903227月25日179574.79164168.38233977005346512237月26日181575.63157465.58245972005717813307月27日185977.46166069.1719496000678869317月28日184476.83174272.581739290059371629 综上所述，通过对3#炉播煤风的改造，效果明显，缓解了大多数循环流化床锅炉都普遍存在的落煤管堵塞的困扰，同时减少了员