山东焦化厂锅炉电袋除尘改造调试开车方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除山东兖矿国际焦化有限公司1#锅炉电袋除尘改造调试、开车方案 编 制：审 核：批 准： 目 录一 、电袋复合除尘器概况21.1电袋复合除尘器简介21.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程21.3电袋除尘器设备主要参数2二、电袋符合除尘器调试方案42.1调试范围42.2组织及分工42.3调试前应具备的条件52.4调试程序62.5调试质量的检验标准72.6安全注意事项8三、电袋复合除尘器操作规程93.1电袋除尘器运行前的检查93.2电袋除尘器启动93.3布袋预喷涂操作103.4电袋除尘器运行期间的检查113.5电袋除尘器停止113.6电袋除尘器定期维护工作123.7异常情况处理133.8 安全技术规程143.9 常见故障分析15一 、电袋复合除尘器概况1.1电袋复合除尘器简介ZXFC电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小；3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小；4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。目前电袋复合除尘已经在我国焦化厂、燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。1.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭，烟气在进口喇叭内多层气流分布孔板的均布扩散作用下，使得气流风速降低至约1m/min。含尘烟气在电除尘器的作用下除掉约80%的粉尘，同时吸附在极板上的粉尘在振打机构作用下坠落至灰斗内。剩余烟气流经滤袋，经过滤袋过滤、筛分截留在滤袋表面，而后在喷吹装置的喷吹气流作用下从滤袋表面剥离坠落至灰斗内。干净的烟气经过滤袋进入净气室、出口烟道进入烟囱直接排入大气中。1.3电袋除尘器设备主要参数名称参数备注购置设备名称电袋式除尘器数量1套 除尘能力电袋除尘系统出口烟气含尘浓度20 mg/m3烟气处理能力177500m3/h监控系统配置自动控制系统，设置烟气异常高（低）温报警及保护措施。采用西门子PLC集中控制（可编程），多点测温，进、出安装差压计，可实时现场及远程监视运行阻力并控制清灰装置。由乙方方负责将电袋改造后的控制信号、报警信号等点位纳入控制上位机，乙方配备卡件、电缆、网线等器件，实现监视和控制功能。监测信息同时引入1#锅炉DCS控制画面。监控配置标书中需要明确产品品牌使用寿命滤袋（要求PPS +PTFE浸渍）使用寿命不少于3年，3年内滤袋破损率不大于1%，3年内免费更换。袋笼（材质满足要求，表面有机硅静电喷涂）骨架使用寿命不少于5年。脉冲阀、电磁阀等关键的部件和材料选用优质产品，确保使用寿命达3年或100万次以上，采用膜片式脉冲阀。现场一次表使用寿命不少于3年，3年内负责维修、包换。本体总阻力设计阻力1000Pa，运行时控制在800Pa以下本体漏风率2.0%进口含尘浓度20g/m3出口含尘浓度20mg/m3壳体设计压力+8000-8000Pa二、电袋符合除尘器调试方案2.1调试范围我公司总承包的山东兖矿国际焦化有限公司1#锅炉电除尘器改造工程电袋除尘部分的调试范围主要如下：2.1.1预涂灰试验。2.1.2一电场空载升压实验。实验方式在空载的状态下二次电压是否能达到额定值，升压过程中一次电压（U1）、一次电流（I1）、二次电压（U2）、二次电流（I2）是否稳定，火花率等现象。实验目的是检验电场阴极线（放电极）的安装质量，极距是否复合改造要求。2.1.3气路的吹扫。2.1.4脉冲阀喷吹动作调试。调试脉冲阀喷吹的就地控制是否动作，以及远程控制是否动作。逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常。仔细逐一检查每个脉冲阀是否存在漏气现象，对漏气的脉冲阀进行处理，仔细分析漏气原因，重新采取正确的安装工艺安装。确保每个脉冲阀不漏气。2.1.5顶部电磁锤振打装置调试。逐一实验顶部振打锤，检查每个振打锤是否动作，观察每列除尘器的顶部振打锤，看是否程矩阵方式振打。调节相角及频率，使得每个振打锤的振打高度和振打频率至设计值。2.1.6压力变送器和差压变送器。检查压力变送器的净气引管是否泄漏，调试压力变送器与上位机的程控画面显示。2.1.7进口温度计试验，测量铂热电阻阻值是否与温度值相符合。2.1.8 减压阀调试。调试减压阀的性能，正确操作减压阀，检验减压阀的出口侧的气路压力是否能实现可调，并最后调节至袋区喷吹所需的0.3MP。2.1.9上位机的调试，逐个试验每个功能。是否实现联动，及现场动作与上位机指示是否相符，反应时间有否滞后。2.1.10 气动阀、旁路阀是否动作，动作是否到位，是否有卡阻现象，运转前将缓冲调至最小，逐步放大，防止过大冲击力损伤气缸。2.2组织及分工2.2.1 总承包负责编写调试方案，检查电袋除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，负责电袋除尘试运阶段的现场指挥工作，参与电袋除尘范围内设备单体验收，包括进、出口烟道修补、袋区除尘装置、压缩空气吹扫等。负责电袋除尘系统范围内各种联锁保护试验，冷态试验等。2.2.2 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、清扫等工作，负责系统范围内设备的单体试运。2.2.3 建设单位负责调试事前、事中、事后质量控制，设备及系统验收，参与调试过程。2.2.4 现场有关协调工作由山东兖矿国际焦化有限公司和山东中新环境工程有限公司负责。2.3调试前应具备的条件2.3.1各岗位的人员到位.分工程序明确；试运范围内场地平整，道路（包括消防通道）畅通；环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板；现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。设备和系统已经安装结束，需要检查以下方面：（1）本体检查 安装人员检查所有极间距的偏差且符合要求； 检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧； 用接地摇表测量本体接地网接地阻值； 打开灰斗人孔，对内部杂物彻底清理，防止杂物（焊渣、电焊头）进入仓泵。（2）保温箱内部检查 清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴； 检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范； 检查高压引线是否接线规范可靠； 确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。（3）振打机构的检查 检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求； 引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；（4）变压器、高压柜的检查建设单位相关部门按照常规备车要求检验变压器的各项指标，达到正常运行要求。（5）除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适； 压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.30.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.8Mpa；2.3.2改造部分设备和系统的调试方案得到业主的批准。2.3.3准备工作（1）通电，满足启动；（2）通气，满足设备调试仪用或厂用压缩空气的需要（空压机本身除外）；（3）通讯，随身携带通讯工具（对讲机），联系送电、停电事宜；（4）通照明，设备和系统具备足够的照明设施；（5）调试场地清洁、通畅，拆除所有障碍物、易燃易爆物品； （6）具备必要的消防灭火器材；（7）必须做好下面安全我作 配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌； 安排安全监督人员及配合调试的人员； 拉上调试区域的红色警戒线，挂上“外人不得入内”标志。 其它相关的安全措施。2.3.4系统进行清扫气路吹扫应该从源头开始进行清吹，排放脏物、杂物，再到清灰气包压力减压阀处，再到电磁脉冲喷吹阀。2.4调试程序1、调试人员全部到达现场，对现场做了环境检查：（1）山东兖矿国际焦化有限公司项目负责人及相关专业人员。（2）山东中新环境工程有限公司调试人员及现场各专业负责人。（3）建设单位操作、巡检、维修维护人员等。2、投入仪用或厂用压缩空气管道畅通无阻（空压机本身除外）；3、现场再次检查通电设备绝缘，合格后送电；4、按照设备和系统调试方案的要求，进行分步操作，包括所有阀门的启闭等5、现场紧急停机的规定现场出现不正常或事故状况，采取紧急停机的措施。2.5调试质量的检验标准以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：2.5.1 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏。(2) 各个设备正常工作，无缺陷。 (3) 调试的质量检验分项目合格率100(4) 试运的质量检验整体优良率952.5.2调试工作质量计划 根据 “安全、可靠、先进、经济、规范、环保”的指导思想的要求；工程建设与国际接轨，接近和达到国际一流水平”的质量总目标，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。为实现电袋除尘系统分部试运成功，对电袋除尘系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保烟气系统分部试运成功。2.5.3调试工作质量控制组织结构图 调试经理兖矿：李勇超中新：杨 将机务专业负责人兖矿：张修才中新：姜祥华电气专业负责人兖矿：孙法增中新：齐庆春工艺专业负责人兖矿：孔璐中新：赵中泉2.6安全注意事项2.6.1 所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程必须配戴相应的防护用品；2.6.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非相关人员不得参加调试工作。2.6.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。2.6.4 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。2.6.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。2.6.6 电场空载升压调试期间：（1）采取措施隔离#1炉除尘器进口烟道与锅炉系统，（2）确保除调试人员外所用无关人员全部撤离除尘器，确保除尘器内部所有人员撤出。（3）专人把守楼梯口，确保实验期间无关人员无法进入除尘器区域。（4）要保证调试人员与安全负责人员及各专业人员之间通信畅通。（5）试验中如发生任何设备故障，应停止试验，消缺后方可继续。三、电袋复合除尘器操作规程3.1电袋除尘器运行前的检查电袋除尘器在启动运行前，要做以下主要检查:(1) 检查设备内部是否留有工具、临时支撑、临时接线或其他杂物。(2) 检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。(3) 检查各转动机构保护罩壳是否完好，减速机是否漏油，缺油。(4) 确认电机转向正确无误，注意有无异常。(5) 电气检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。(6) 检查所有的人孔门、检查门是否都已关闭。(7) 电气检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况。(8) 电气隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。(9) 电气确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。(10) 电气检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。(11) 检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，检查压缩空气系统压力是否达到0.6MPa以上要求；检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。(12) 检查清灰用气端压力是否已减压置0.25-0.45MPa之间。磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能可靠运行， 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。(13) 检查灰斗是否有杂物，输灰系统是否可正常运行。(14) 检查提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并手动操作使提升挡板门处于关闭状态，旁路挡板门处于开启状态。3.2电袋除尘器启动3.2.1 在锅炉点火前12小时投入灰斗伴热，防止冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。3.2.2在锅炉点炉前12小时前，在电袋除尘器上位机操作站投入电除尘区瓷套电加热器运行，避免绝缘部件结露爬电并检查各加热器的电流、温度是否正常。3.2.3电袋除尘器首次投运或锅炉长期（15天）停炉前布袋已经喷吹干净的情况下，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰完成后，通知锅炉可点火。（预喷涂过程详细见3.3布袋预喷涂操作）3.2.4 电袋除尘器在锅炉短期（15天）停炉前，关闭脉冲清灰控制装置，滤袋上附着有一层粉尘层的情况下，滤袋不需要预涂灰。此时，只需确认电袋除尘器处于旁路挡板门全部开启，净气室出口全部关闭状态后，可通知锅炉可点火。3.2.5 锅炉点火运行后，烟气通入电除尘器前30分钟，在电袋除尘器操作站上投入阴、阳极振打自动运行，由于初始烟气温度较低并且锅炉点火时投油助燃，烟气必须进入旁路系统，此时不得投电除尘电场、布袋喷吹系统运行。3.2.6为防止油灰混和物粘在极板、极线上而影响以后电除尘的运行，在燃烧完全正常，撤出油枪，运行稳定之后，在电除尘器操作站投入电除尘电场运行。3.2.7在得到锅炉通知锅炉燃烧完全正常，撤出油枪，运行稳定之后，且烟气达到布袋除尘运行温度范围（高于100，低于150）时，可使布袋除尘投入正常运行此时应进行旁路烟道切换为布袋除尘区运行，具体步骤：保持旁路阀联络投切控制状态按钮为手动控制模式，排灰除尘器控制室与锅炉控制室建立电话联络，锅炉车间先进行布袋除尘区静气室出口挡板门开启操作：在电袋除尘器上位机操作站上按照1、7、2、6的顺序缓慢开启净气室出口挡板门，接收锅炉关闭旁路挡板门指令，按照按照1、42、3的顺序缓慢关闭旁路挡板门。3.2.8 对脉冲清灰参数进行设定，观察除尘器阻力变化情况，如果运行阻力大1000Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于500Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔5S初定值100ms，正常运行后，除尘器清灰阻力设定在600Pa，停止清灰设定在550Pa清灰报警压力为1000Pa。调节完毕后，清灰系统投入压差自动清灰模式。3.3布袋预喷涂操作布袋预喷涂操作是在电袋除尘器首次投运或锅炉长期停炉检修（15天）前布袋已经喷吹干净的情况下进行。预喷涂过程必须在电袋除尘器净气室出口挡板门开启，旁路烟气挡板门关闭的状态下进行。3.3.1在电袋除尘器上位机操作站上旁路阀联络投切控制状态按钮切换为手动控制，顺序开启电袋除尘器7个净烟气室出口挡板门，顺序关闭4个旁路烟气挡板门。3.3.2通知锅炉启动送、引风机运行，待引风机达到额定风量后，记录此时袋除尘区压差，此压差为布袋喷涂前布袋压差。3.3.3由粉煤灰通过预喷涂管线对袋除尘区进行预涂灰处理，预涂灰过程不得进行电场投运、布袋喷吹、旁路挡板门开启等操作。布袋预涂灰以除尘器压差比布袋喷涂前压差升高200300Pa时为标准，预涂灰结束。3.3.4预涂灰过程应投入相应的输灰系统运行，及时输送落入灰斗中的飞灰，防止灰斗堵灰。3.3.5预涂灰过程不得进行电场投运、布袋喷吹、旁路挡板门开启等操作。3.3.6完成预涂灰后，在电袋除尘器上位机操作站上旁路阀联络投切控制状态按钮切换为手动控制，按照1、4、2、3的顺序缓慢开启4个旁路烟气挡板门，顺序关闭电袋除尘器7个净气室出口挡板门，使电袋除尘器处于旁路烟道。3.4电袋除尘器运行期间的检查运行人员要详细了解运行信息，做好值班记录，包括出现的故障或报警。要做好检查的报告，并记录采取的措施。检查的主要内容：3.4.1检查锅炉排出的烟气温度是否在正常范围110烟气温度150，若不正常，联系锅炉运行，调节烟气温度并进行烟气超出正常范围的异常情况处理。3.4.2检查出气口烟气中粉尘的含量。如果粉尘含量20mg/Nm3，要检查布袋是否有损坏。3.4.3根据除尘器差压设定，检查除尘器的阻力是否在正常范围。3.4.4根据脉冲参数的设定，检查脉冲喷吹系统的脉冲频率是否正常。3.4.5检查电除尘输入电流、电压、输出电流、电压是否正常。3.5电袋除尘器停止3.5.1接到锅炉准备停炉通知后，根据停炉时间长短，临时停炉（15天）执行3.5.2条停电袋除尘器步骤，长期停炉（15天）执行3.5.3条停电袋除尘器步骤。长期停机时应将本体内部及输灰系统中的灰清除干净。当临时停机或紧急停机情况下，灰斗剩灰暂时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。3.5.2临时停炉（15天）（1） 在接到锅炉准备停炉通知时，停止脉冲清灰系统运行，保持布袋差压在500Pa600Pa之间，此时滤袋上会附着有一层粉尘层，在下次锅炉点炉时，滤袋不需要进行预喷涂过程。（2）接到锅炉正式停炉通知后，在电袋除尘器上位机操作站停止电除尘电场运行，在临时停炉期间，瓷套加热和振打轴加热按原运行方式继续投运，在电袋除尘器操作站上将振打方式改为手动连续振打方式，保持输灰系统继续运行。（3）等灰斗里的灰清除干净后，在电袋除尘器上位机操作站上停止振打系统运行，在输灰系统操作站停止输灰系统运行。（4）在锅炉停炉期间，当烟气温度降到110时，为防止烟气酸性气体结露腐蚀布袋，联系锅炉将电袋除尘器切换为旁路烟道方式运行。具体步骤：保持电袋除尘器上位机操作站旁路阀联络投切控制状态按钮为手控制模式，排灰除尘器控制室与锅炉控制室建立电话联络，接收锅炉开启旁路挡板门指令，按照1、3、2、3的顺序缓慢开启旁路挡板门。在电袋除尘器上位机操作站上按照1、7、2、6的顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。（5）短期停炉期间，保持瓷套、振打轴加热运行，保持灰斗伴热运行。至此，临时停炉，电袋除尘器停运步骤完成。3.5.3长期停炉（15天）（1） 在接到锅炉准备停炉通知时，在电袋除尘器上位机操作站上将布袋脉冲清灰系统由差压清灰模式改为定时清灰模式。（2） 接到锅炉正式停炉通知后，在电袋除尘器上位机操作站停止电除尘电场运行，停炉期间，瓷套加热按原运行方式继续投运，在电袋除尘器上位机操作站上将振打方式改为手动连续振打方式，保持输灰系统继续运行。（3） 等到灰斗内灰清干净后，在电袋除尘器上位机操作站上停止振打系统运行。（4） 在锅炉停炉期间，当烟气温度降到110时，为防止烟气酸性气体结露腐蚀布袋，联系锅炉将电袋除尘器切换为旁路烟道方式运行。具体步骤：保持电袋除尘器上位机操作站旁路阀联络投切控制状态按钮为手动控制模式，排灰除尘器控制室与锅炉控制室建立电话联络，接收锅炉开启旁路挡板门指令，按照1、4、2、3的顺序缓慢开启旁路挡板门。在电袋除尘器DCS操作站上按照1、7、2、6的顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。（5）当锅炉燃烧完全终止，属于自然通风状态（无烟气）时，继续进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免长期停炉将滤袋上的积灰变成硫酸盐和碳酸盐，形成硬结块。（6）在电袋除尘器上位机操作站上停止瓷套加热，停止灰斗伴热运行。在输灰系统操作站停止输灰系统运行。（7）至此，锅炉长期停炉，电袋除尘器停运步骤完成。3.6电袋除尘器定期维护工作3.6.1设备运行中，运行人员要做好巡回检查，每班做好运行记录。3.6.2减速机等运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。3.6.3储气罐、气源三联体、气水分离器、气包应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次。3.6.4每班定期检查压力变送器的工作情况，检查清灰系统的脉冲频率、分气箱压力及脉冲阀运行情况。3.6.5每班定期检查气路系统，输灰系统的工作情况，发现异常，及时处理。3.6.6 每天检查出口提升气缸、旁路气缸的运行情况。3.6.7 每月检查一次密封门的密封情况。3.7异常情况处理电袋除尘器在运行期间，为防止布袋滤料发生酸露点腐蚀、氧化腐蚀或“糊袋”事故，对锅炉烟气温度、湿度、含氧量及锅炉是否投油枪助燃要求极其严格，正常情况下，对进入布袋区的锅炉烟气参数有如下要求：110烟气温度150，烟气相对湿度11.6，烟气氧含量6，锅炉燃烧不得投油枪助燃。锅炉运行过程中一旦出现烟气参数超出上述范围，应采取下列应急措施：(一)、烟气温度超出允许范围1、在烟气温度接近允许范围上、下限前，联系锅炉控制室确认烟气温度真实值，判断是否为温度测量仪表故障造成温度显示不准确。 2、如果确认为锅炉烟气温度超允许范围，立刻在电袋除尘器上位机操作站上停止脉冲喷吹系统运行，同时联系锅炉控制室调整烟气温度并进行旁路烟道开启的切换，接收锅炉开启旁路挡板门指令，按照1、4、2、3的顺序缓慢开启旁路挡板门。按照1、7、2、6的顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。3、烟气温度恢复到正常范围后，联系锅炉控制室确认造成烟气温度波动的因素已经消除后，进行旁路烟道关闭的切换，在电袋除尘器上位机操作站上按照1、7、2、6的顺序缓慢开启净气室出口挡板门。接收锅炉关闭旁路挡板门指令，按照1、4、2、3的顺序缓慢关闭旁路挡板门。完成旁路烟道关闭切换后，在电袋除尘器上位机操作站上启动脉冲喷吹系统运行。(二)、烟气相对湿度超出允许范围1、在烟气相对湿度接近允许范围上限前，联系锅炉控制室确认锅炉是否有爆管事故发生。2、如果确认为锅炉事故造成烟气相对湿度超允许范围，立刻在电袋除尘器上位机操作站上停止脉冲喷吹系统运行，同时联系锅炉控制室进行旁路烟道开启的切换，接收锅炉开启旁路挡板门指令，按照1、4、2、3的顺序缓慢开启旁路挡板门，并及时联系锅炉观察有无异常现象。在电袋除尘器DCS操作站上按照1、7、2、6的顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。3、锅炉故障停炉后，执行电袋除尘器停运步骤。(三)、气氧含量超出允许范围在烟气氧含量超出允许范围时，首先联系锅炉控制室检查锅炉燃烧情况，尽量做到锅炉高效低氧燃烧，减少空气预热器漏风，最大限度地控制进入布袋除尘器的含氧量在6%以下。若锅炉烟气氧含量长期无法控制在6%以下，应考电袋除尘器切换到旁路烟道运行或停炉检查锅炉本体、除尘器本体漏风情况。3.8 安全技术规程所有检修设备的人员，必须按照下列各项安全规程进行设备的检维修工作。1、电袋除尘器运行期间，严禁打开电除尘器人孔门、净烟气室检查门、瓷套保温箱门和振打绝缘轴箱门。2、电袋除尘器运行期间，严禁从事进入除尘器内部、瓷套保温箱和振打绝缘轴的工作。3、进入电袋除尘器内部工作，必须办理工作票和进入受限空间作业票，制定并落实相应安全措施。4、进入电袋除尘器内部作业，如果需要动火、临时用电等作业，必须同时办理相应的安全作业许可证。5、停炉进入电袋除尘器前，必须将电场高压隔离开关刀闸投入到接地位置，另用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电，并可靠接地。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6、停炉进入电袋除尘器内部前，不仅要将电场高压隔离开关刀闸投入到接地位置，而且用人孔门处接地线将放电极接地放电。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7、电袋除尘器电除尘器区停、送电应有操作票，操作时应使用专门工具，穿戴绝缘防护用品。8、进入电袋除尘器内工作前必须停炉，经通风冷却至40度以下、送吸风机停止运行、关闭出入口挡板，拉掉吸、送电源，并挂“禁止操作”警示牌。9、电袋除尘器停用后，内部可能留有热灰及有害气体，进入时需注意排除除尘内部残余气体，保持良好通风；并进行专业的气体分析检测合格方可进入内部。10、进入电袋除尘器前，需保证将灰斗中存灰排走，进入前要检查除尘器内是否有过多的灰尘堆积，如果有堵灰，堆积的粉尘可能会有坠落的危险，进入除尘器前要保证灰尘已经坠落。在重新启动除尘器前要查找出堵灰的原因。11、电袋除尘器灰斗堵灰时,没有采用可靠措施的情况下,严禁开启灰斗插板检修门放灰。12、进入电袋除尘器内部作业，必须按规定穿戴好劳保护品，应穿绝缘鞋。13、进入电袋除尘器前，应按规定取下控制盘上人孔门安全连锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电除尘内有人工作”警示牌。14、进入电袋除尘器内部作业，应有专人在外监护，且将人孔门固定好，防止自行关闭。内部人员至少有2人，其中一人负责监护；监护人应了解除尘内部结构，掌握有关安全监护的知识和防护措施。15、加强电除尘器接地系统维护，根据电除尘器现场实际情况，对存在的问题进行相应改造，完善接地线和接地端子，确保接地情况规范，满足接地措施的要求。16、人行道、走梯平台、输灰场所保持清洁畅通，夜间要有足够的照明设施。17、电袋除尘器内检修作业的照明电源电压不得超过36V。18、切断所有通往喷吹管的压缩空气，将喷吹系统切换到检修状态，并释放分气箱内的余压。19、检查出口挡板、旁路挡板是否在所需位置，切断气缸的压缩空气气源，并将其机械锁定。21、检修布袋区时，要保证检修门在开着的位置。使除尘器中空气流通，直到内部的温度降低到可以进入。在停炉后需注意的是在烟气温度高于50时不允许打开布袋除尘区的保温门及密封门降温，以防止热烟气对披屋内的电子设备造成的损害。22、电袋除尘器内部的走台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。23、没有经过允许，不能在除尘器中进行焊接或切割，以防止对滤袋的损害。在袋室中使用的手灯和其他设备必须有防护装置或措施，以免损坏滤袋。24、在离开电袋除尘器内部前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内，在关闭人孔门前，应确保没有人员滞留除尘器内部。3.9 常见故障分析3.9.1常见故障处理除尘器的各类故障通常都是在运行或通电试验情况下反映出来的，它是机、电高度一体化的设备。机、电互相影响，同一种现象，有可能是机械部分，也有可能是电气部分故障引起的。所以在分析问题时，应从机、电一体综合分析，准确判断出故障原因之所在。常见故障原因及处理方法：序号故障现象故障原因排除故障方法1二次电流很小，二次电压正常高压硅整流装置和控制系统不良。接地电阻过高，回路循环不良。阴极线针尖包灰。检查高压硅整流装置和控制柜，更换损坏和性能明显下降元器件。改善接地网使接地电阻值在1以下。提高阴极振打力,采取连续振打。2二次电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络。两极的局部距离变小。有杂物挂在阳极板或阴极上。绝缘瓷件受潮漏电。调整极间距。清除