各种钢铁管道用酸洗、除锈配方.doc

钢铁酸洗除锈配方1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度1.84） 75100g/L 食盐 200500g/L KC缓蚀剂 35g/L工业盐酸（相对密度1.18） 110150g/L 酸洗温度 2060C 酸洗时间 510min常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度1.84） 150200g/L 六次甲基四胺 3g/L 三乙醇胺 2g/L 工业盐酸（含量30%） 200300g/L 食盐 200300g/L 除锈温度 1525C 十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 25min注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。2、 为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m，200mm300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。2） 、碳钢水冷器除锈液 碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下（质量分数）:工业盐酸 48.664.6% 工业水 51.4%35.4% （含量30%） 六次甲基四胺 为酸液的0.3%酸洗工艺：常温酸洗3060,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。3） 、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%） 350g/L 苯胺 0.3g/L六次甲基四胺 0.8g/L 水 余量冰醋酸 0.8g/L除锈工艺：在3050C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在3040C的温度下钝化30min即可防止生锈。4） 、高合金钢除锈液工业盐酸（30%） 1228g/L 若丁 12g/L硝酸（相对密度1.331.38） 110120g/L 水余量除锈工艺：在4050C的温度下，除锈1516min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。5） 、轻锈除液到（质量分数）铬酐 15 水 76.5磷酸 8.5酸洗工艺：将除锈液升温到8595C，酸洗23min，即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。6） 精密仪表、零件除锈液工业硫酸（相对密度1.84） 15g/L 铬酐 150g/L 水 余量除锈液工作条件：除锈温度8090C，除锈时间，1020min。7） 、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液 随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。 除锈工艺：常温酸洗除锈210min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。其配方如下图 除锈液配方 原料名称含量/%原谅名称含量/%磷酸氢二钠亚硝酸钠碳酸氢钠3.56.21甘油水1.687.7 此防锈液防锈能力强，但防锈时间比较短，因此适用于工序间的防锈。 “三合一”除油、除锈、钝化（或磷化）处理液适用于金属设备涂漆前的处理，从而达到除油、除锈、钝化（或磷化的目的。）但氧化皮多且有重锈斑时不宜。“三合一”除油、除锈、钝化组成：草酸 150g/L 乳化剂 10g/L硫脲 10g/L 水 余量工作条件为除锈温度85C，除锈时间22min。“三合一”除油、除锈、磷化液组成：磷酸 50300g/L M-P有机硅盐酸溶液 0.1g/L硫脲 35g/L 水 余量工作条件为温度85，时间23min。“四合一”除油、除锈、磷化、钝化处理液见下表“四合一”配方/（g/L）除锈温度/C除锈时间/min原料名称1#2#1#2#1#2#磷酸（含量80%）氧化锌硝酸锌氯化镁酒石酸钾钼酸铵十二烷基磺酸钠酸式磷酸锰重铬酸钾水110180305015017015300.20.40.81.22040余量1102515035130100.20.3余量5060556525515以配方2#为例，将定量的氧化锌倒入容器内，用蒸馏水调成糊状。边搅拌边加入磷酸，直至溶解成透明的磷酸二氢锌。用蒸馏水稀释到总体积的2/3，然后加入计算好的硝酸锌、氯化镁、酸式磷酸锰、酒石酸、重铬酸钾。搅拌溶解后，分两次加入事先在小容器中溶解好的钼酸铵溶液，搅拌均匀。最后再加入601等清洁剂，并稀释到总体积即可。601洁净剂系阴离子型表面活性剂，具有良好的渗透性和湿润性，易溶于水，耐酸、耐热，不与金属离子作用，因此在溶剂中很稳定，是用来除油的。“四合一”的磷化过程与一般磷化原理一样，除油、除锈同时发生磷酸对铁的浸渍作用，在钢铁表面生成致密的磷化膜。至于钼酸铵、重铬酸钾是起钝化剂作用的。“四合一”处理液游离酸度为1725点，总酸度为170220点，游离酸度比总酸度=（1:7）（1:10）。用0.1mol/LNaOH标准溶液来滴点10mL磷化液，当用酚酞作指示剂时，所消耗NaOH的毫升即为总酸度的“点”数，当用甲基橙作指示剂时，所消耗NaOH的毫升数即为游离酸度的“点”数。钢铁制件带黄金色、彩虹色可以直接处理，如果油污严重，可适当加入OP乳化剂，加强去污能力。呈蓝色氧化皮的钢铁制件因氧化皮太厚不能采用此法处理。该法克溶解氧化皮的量为710g/m。经“四合一”处理的钢件表面上，形成了锌、铁、镁等金属的不溶性磷酸盐薄膜。这种薄膜既有防护性能，又能吸附涂料，提高漆膜的附着力，增强防护能力。另外再介绍两种适用于除氧化皮的“四合一”除油、除锈、磷化、钝化液配方。第一种配方的工艺比其他配方复杂，分为两步，第一步为除油、除锈（氧化皮），（配方如表1）；第二步为磷化、钝化处理。（配方如表2）.但应注意的是除油、除锈完毕后，首先应进行水洗，水洗至中性后才能进行磷化、钝化处理。表1 除油、除锈（氧化皮）配方除油、除锈配方除油、除锈液工作条件原料名称含量除锈温度/C除锈时间/min工业硫酸（相对密度1.84）硫脲十二烷基磺酸钠水6065mL/L57g/L2050mL/L余量7585520注：氧化皮厚可增加硫酸的用量表2磷化、钝化处理液配方磷化、钝化配方磷化、钝化工作条件原料名称含量/（g/L）磷化温度/C磷化时间/min磷酸氧化锌硝酸锌磷酸二氢铬（以重铬酸钾计）硫酸氧基钛（非对焊接可不加）酒石酸十二烷基磺酸钠OP乳化剂水58152000.30.40.10.3515mL15mL余量6575注：游离酸度与总酸度之比：（1:12）（1：18）磷化工艺参数：磷化液1:1兑水使用，处理时间1530min，处理温度1060C，总酸度200250点。干燥时间：自然晾干24h，120C烘干3060min。磷化膜外观为暗灰色，膜层结晶致密，连续均匀；磷化膜厚度58m；附着力一级；抗冲击性为500Ncm；硫酸铜点滴试验150S；氯化钠溶液浸泡试验8h，室内防锈（T20C RH86%）60天。8） 酸洗膏酸洗膏除锈，涂刷厚度为12mm，用量23kg/m，全部除锈时间为60min。除锈后，用水冲洗。最后用乙酸和氨水的混合液擦干，以利于防锈。酸洗膏配方见下表防锈酸洗膏配方