后张有粘结预应力无梁楼盖施工工艺技术.doc

后张有粘结预应力无梁楼盖施工工艺技术 摘要 本文结合某市一广场工程顶层板采用后张有粘结预应力无梁楼盖结构施工，介绍了该种楼盖的技术要点、施工工艺、施工技术要点及施工检测，以保证该后张有粘结预应力无梁楼盖结构的工程质量。 关键词 无梁楼盖 施工工艺 张拉伸长值 某市一广场工程，工程建筑总面积约20130平方米,平时功能为小汽车停车库，战时为二等人员掩防及物资库。本工程建筑结构安全等级为一级，场地抗震烈度为六级，框架结构，抗震等级为四级。工程分两层组成，底层板采用钢筋混凝土结构，顶层板采用后张有粘结预应力无梁楼盖结构。 一、主要技术要求 顶板纵向预应力筋束采用间隔带状布置，横向采用均布，平均每延米1束。有粘结预应力钢绞线采用：直径j15.24mm，标准强度1860Mpa ，符合ASTM-A416标准。预应力筋锚固锚具要符合I类锚具标准，本工程采用柳州OVM或HVM锚具。张拉端采用BM15-4或BM15-3，固定端采用BM15-4P或BM15-3P型挤压锚，预应力孔道采用金属波纹管实现。顶板预应力砼采用C40，板厚35cm。 二、施工材料及设备的选择与调试 （一）材料选择、检验及储存 1、材料选择总则； 采购预应力钢绞线，做好拉伸性能试验，测定极限破断荷载、延伸率；采购预应力锚具，做好硬度、锚固性能试验；采购金属波纹管，做水压、渗漏水等试验；其它施工过程中用的材料，如焊条、砂轮片等。 2、检验与储存 （1）预应力钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时按下列规定进行检查：a、外观检查，应在使用过程中进行，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等，允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的麻坑。b、力学性能试验，从每批（不大于60t）中任抽取5%卷（不少于3卷）的钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合GB/T5224-95标准的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。 （2）预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应抽取10%进行外观及尺寸检查，有必要时抽取不少于5套进行硬度试验。使用过程中应每个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。关于硬度试验与预应力筋锚具组装件静载锚固性能试验，由于在一般工地无法检验，可由厂家直接提供试验报告。锚具应存放于干燥房间的包装箱内。 （3）金属波纹管出厂时应附有质量证明书。进场时，应每根进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格；并核对波纹管的内径。金属波纹管可短期架空堆放在地面或架子上；长期保管时应堆放在通风良好的仓库内。 （二）机械设备选型及配置 1、油泵采用ZB4-500型8台，千斤顶YDC260Q-200顶8台，GYJA挤压机2台。 2、柱式灌浆泵2台（如UBC3.0），普通灰浆搅拌机2台。 3、其它设备：大砂轮切割机2台，小砂轮切割机4台，气焊1套，11KW电焊机6台等。 三、有粘结预应力施工工艺及相关技术措施 （一）钢绞线下料 1下料技术要求 两端张拉钢束的下料长度=跨长+2张拉端操作长度+下料误差；一端张拉的钢束下料长度=跨长+张拉端操作长度+固定端挤压长度+下料误差；需要挤压的钢绞线用ZB4-500型泵和GYJ挤压机进行挤压；钢绞线下料场地应干净，并防止沾染污泥、油脂等，下料长度误差控制在100mm。 2、下料流程 （1）用钢管和扣件把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线。 （2）用50米长的软尺量好下料长度，用粉笔做记号。 （3）用砂轮切割机切断。 （4）下好料的钢绞线按筋束位置编好号码，以便穿筋，如不能立时穿束，则需用防水雨布盖好。 （二）波纹管铺设 1、配好每号管道的波纹管和接头管数量。 2、用大一号同型的波纹管接长，长度为250mm，接头处用封胶纸密封接头处。 3、按设计图纸的预应力筋曲线坐标，以波纹管中心线为准，用10钢筋作为支托筋支撑在模板上。 4、波纹管先连接好再铺进板内，安装过程中避免反复弯曲，以免开裂。波纹管安装后，要用铁丝扎牢固定，以免浇砼时上浮，同时，还应防止电焊烧伤管壁。在管道铺设及定位固定好后及时穿束。 （三）穿筋束 浇筑砼前开始穿预应力钢束。钢束采用人工单根直接穿送，单根穿法：用医药胶布把钢绞线头包好，人工推送。穿好的孔道露出的钢绞线，用包装纸包好，等砼达到张拉强度后再张拉。 （四）锚固端预埋件安装 1、按设计尺寸和位置定好预埋件（锚垫板）的位置，把预埋件与四周的钢筋焊牢或用螺栓把预埋件固定在端模板上，预埋件的孔口面要与钢绞线束垂直。 2、在曲线孔道的最高处和P锚固定端处安装排气管，在锚垫板上安装灌浆管，灌浆管及排气管要伸出模板外,排气管安装必须高出箱梁顶板面30cm以上。灌浆管与波纹管之间通过弧形塑料压板（加海绵垫）连接。凹入式的张拉端部，用泡沫填充好；同时对孔道口用东西堵好，防止水泥浆流进孔道内。 3、一端张拉的固定端采P型挤压锚。距P型挤压锚50cm处的波纹管开口用绵纱和水泥砂浆堵好。 （五）预应力筋张拉 1、每节块段的预应筋钢束要在浇筑C40砼达到75%强度后，开始进行；张拉前先把锚具夹片装好，夹片要求打紧；成立专门的张拉组进行张拉。 2、张拉设备及机具应与锚具配套使用，在使用前进行检查，配套标定千斤顶、压力表，压力表的精度不低于1.5级。千斤顶在使用过程中出现不正常现象时应从新标定。现使用张拉设备：8台ZB4-500型电动油泵，8台YDC260Q型千斤顶，单根张拉。 3、锚夹片应清洗干净以免钢绞线在张拉时滑丝，并在夹片与锚环孔之间涂上一层黄油，以便夹片拆卸；预应力筋张拉方式采取一端张拉方式或二端张拉方式。在同一结构体要求对称同时张拉。 4、千斤顶加载顺序：00.1P 1.05P(2min)锚固； 5、张拉控制应力：单根有粘结钢绞线张拉力Pj=1302140=182.3kN，实际张拉时超张5%为191.4 KN，任何情况下，张拉控制应力不能超过0.8fptk=1488Mpa。张拉原则：对称张拉，纵向筋束和横向筋束同时张拉。 6、伸长值的测量，测量从0.1P1.05P拉出来的钢绞线长度，锚固前约停2分钟；本方案计算伸长值时：有粘结1860级钢绞线， Es=1.95105Mpa, k=0.003, =0.35；张拉伸长值误差控制在计算伸长量的-5%-+10%之间。 7、计算张拉伸长值并做好张拉记录。 计算公式： （六）孔道灌浆 1、采用UBC3.0灌浆泵和普通砂浆搅拌机，425#普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.45，做好浆体配比试验，并提供报告。浆体搅拌按配比进行。 2、灌浆前应先检查灌浆孔与泌水管孔是否畅通，灌浆从孔道张拉端锚垫板灌浆口注入，另一端的张拉锚垫板灌浆口或固定端设的排气管作为排气，压力0.5-0.7Mpa。 3、灌浆砂浆封锚 1.水泥砂浆 2.钢绞线 3.锚板、夹片 4锚垫板 4、砼封锚 外露多余的钢绞线用手提砂轮机切割，离夹片外口至少保留30mm以上。绑扎局部构钢筋并支模，浇注混凝土封裹。 四、劳动组织设计 1、劳动组织分为六组：第一、二组30人，以波纹管铺设、端埋件安装为主；第三、四组30人，以钢绞线下料、穿筋束为主；第五、六组20人，以张拉、孔道灌浆为主。 2、实行预应力专项工程负责人制，专项负责人与管理员带领全体预应力施工队伍，组织有条理的施工。 3、根据总体施工流水进度要求，部份工序与钢筋模板、混凝土工程并列进行，做到尽量不占影响进度时间，计划工期在40天完成。 五、质量管理体系设计 1、关键质量控制点选择及控制 （1）钢绞线下料时，严禁采用电弧切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响。 （2）波汶管壁如有破裂，应及时用粘胶带封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严重，应立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。 （3）波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在10mm；预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。 （4）预应力筋的张拉伸长值偏差控制在-5%-+10%内；每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。无粘结筋外皮应完整，破损处用粘胶带封补，严重的要更换；挤压头末端应与钢绞线末端齐平，钢绞线内凹不得超过5mm。 （5）锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙均匀，钢绞线内缩值6mm。 （6）浇筑时，预应力要有专人守护；孔道真空灌浆用水泥浆的水灰比应严格控制在0.45以内,灌浆时冒出浓浆后方可封闭，灌浆压力一般在0.50.7Mpa,孔道灌浆应达到饱满密实；浆体强度不少于40号，泌水率不超过2%。 2、质量管理组织分工 （1）预应力组负责人：现场全面负责，组织人员、机具配合总包单位施工；检查施工质量，负责整理提交施工验收资料； （2）主管工程师：技术总负责，抽查施工质量； （3）质量检查员：对检查项目进行检查，做好记录； （4）施工班、组长：工序前检查，工序后自检； 3、质量管理流程设计 各级检查人员在施工过程中或质量检查中，如发现有关质量问题需要改进，应填写质量意见单，以书面形式提交项目负责人及时处理。项目负责人将处理结果填写在该单上，送交技术总负责人审核经监理认可方可有效。 六、结束语 后张有粘结预应力无梁楼盖施工是一个综合性、系统性的工程，因此，其施工工艺技术的确定，对于项目的成功举足轻重。该项目的施工工艺技术方案除了充分考虑材料、设备及施工具体操作等技术层面的要求外，还科学的设计了工程质量管理体系，通过现场质量控制QC小组的科学管理，可以大大提高工人的质量意识和施工质量，是缩短工期和创造优良工程的保证。 参考文献： 1 贾旭斌.