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切削用量教案范文 切削用量教学设计课题切削用量学时1学时教学目标（一）知识目标 1、了解切削用量三要素 2、掌握切削用量计算公式（二）技能目标 1、让学生能根据本节课所学内容，在实践加工过程中合理的选择切削深度、进给量及主轴转速。 2、锻炼学生将课堂所学理论知识应用到实践中的能力（三）德育目标培养善于发现问题、解决问题的学习习惯教学重点 1、切削用量三要素 2、切削用量计算公式 3、切削用量的初步选择教学难点切削速度及其计算公式教学方法多媒体教学、以讲授为主教学内容 一、复习导课我们已经学习了车削的基本概念及车削运动时的工作运动分为主运动和进给运动两种，我们是否可以把这两种运动的大小以“量”的概念来描述呢？这也就是我们今天要学习的内容切削用量的基本概念 二、讲授新课切削用量的定义切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度），故又把这三者称为切削用量三要素。 如图所示切削用量三要素（一）背吃刀量（切削深度）ap工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。 背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。 根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算a p=（d wd m）/2式中a p背吃刀量（mm）；d w工件待加工表面直径（mm）；dm工件已加工表面直径（mm）。 学以致用例一已知工件待加工表面直径为95mm；现一次进给车至直径为90mm，求背吃刀量。 解a p=（d wd m）/2=（9590）/2=2.5mm思考，在车削端面时背吃刀量应如何确定？知识扩展我们在车削工件时，背吃刀量应取多少？一般情况取2-3mm（二）进给量f工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 根据进给方向的不同，分为纵进给量和横进给量，纵进给量是指沿车床床身导轨方向的进给量，横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。 （注）进给速度V f是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 V f=fn式中V f进给速度（mm/min）；n主轴转速（r/min）；f进给量（mm/r）。 分组讨论我们在车削工件时，进给量应选多少？经验之谈粗车时0.3mm/r精车时0.1mm/r（三）切削速度V c切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 计算公式如下V c=(dn)/1000式中V c切削速度(m/min)；d工件的直径一般取最大直径（mm）；n工件转速（r/min）。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。 例二车削直径为60mm的工件的外圆，选定的车床主轴转速为600r/min，求vc.解v c=(d n)/1000=3.14x60x600/1000=113m/min在实际生产中，往往是已知工件直径的，根据工件材料，刀具材料和加工要求等因素选定切削速度，再将切削速度换算成车床主轴转速，以便调整车床，得到已下式子n=(1000v c)/d发散思维 1、车床主轴转速的选择因素？ 2、我们在车削工件时，实际转速应选多少？想一想我们已经知道了车削运动过程中主运动及进给运动用切削用量三要素来描述,那么合理选择切削用量对提高加工质量和生产效率有着直接的重要关系。 请同学们思考在实际生产中该如何选择切削用量三要素？ 三、切削用量的初步选择 1、粗车时apfn适当 2、精车时，apfn如何检验切削用量选择是否合理？观察铁屑 四、课堂小结切削用量1.背吃刀量ap(mm)ap=（dw-dm)/2(mm)2.进给量f(mm/r)3.切削速度Vc(m/min)Vc=dn/1000(m/min)n=1000vc/d(r/min) 五、课后作业 1、车削外圆时，已知工件直径为