燃煤机组电力生产技 术条件检查细则.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附件1.京能集团新建燃煤机组电力生产技术条件检查细则安全管理部分检查项目检查内容检查方法检查依据检查情况整改建议1、试运环境和外部条件1.1生产区域道路、楼板、地面是否完整，通道是否畅通，交通标识是否规范齐全现场检查电业安全工作规程火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T959-2005，火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19961.2井、孔、坑、洞、沟道的盖板是否齐全、可靠现场检查电业安全工作规程，火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19961.3栏杆、遮栏、防护罩、紧急停运装置是否符合要求，可靠现场检查电业安全工作规程、固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.393）。1.4钢斜梯、钢直梯是否符合要求现场检查电业安全工作规程、固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.293）、固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.193）。1.5钢平台、平台格栅是否符合要求现场检查电业安全工作规程、固定式工业钢平台（GB4053.483）、固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.393）。火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ158-20011.6照明、事故照明、应急照明是否符合现场安全要求现场检查电业安全工作规程、火力发电厂和变电所照明设计技术规定（SDGJ5683）。1.7集控室、各控制室、电子室的环境温、湿度是否符合规范要求现场检查事故教训及安全生产客观需要。采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003、火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T5035-2004,火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996。1.8脚手架是否已全部拆除,现场基建遗留物与垃圾是否清理现场检查事故教训及安全生产客观需要。1.9高温设备、高温管道、高温容器的保温是否齐全，表面温度符合规范要求。现场检查电业安全工作规程。1.10管道介质名称、流向标志、色环是否齐全现场检查火力发电厂热力设备和管道保温、油漆设计技术规定（SDGJ84）、安全生产客观需要。1.11设备标志牌、安全标志牌和安全警示牌、告示牌是否齐全、醒目。现场检查电业安全工作规程、事故教训及安全生产客观需要。安全标志使用导则GB 1617919961.12悬空阀门、测点、仪表是否装配了操作平台或移动平台。现场检查事故教训及安全生产客观需要。1.13室外设施是否符合防风、防雨、防潮、防寒防冻要求现场检查火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996。2、防火2.1是否通过地方消防部门消防设计审核、验收和备案。查阅资料政府部门有关规定。消防法（2008）2.2是否按电力设备典型消防规程、火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50299-2006）的规定配置消防器材并完好、可用。现场检查电力设备典型消防规程 2.3消防水系统、压力是否符合要求，现场检查电力设备典型消防规程和防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中的“防止火灾事故”。2.4重点防火部位和场所是否符合消防标志要求，是否齐全，防火门配置及安装是否符合规范要求现场检查电力设备典型消防规程、消防标志GB13495-922.5全厂火灾报警及自动灭火系统是否正常投用现场检查电力设备典型消防规程2.6全厂桥架、竖井、隧道、电气热工盘、柜、箱、穿墙、地面及平台孔洞封堵是否符合防火要求，电缆桥架盖板是否齐全，有无杂物现场检查电力设备典型消防规程2.7氢站、油库、氨区、酸碱储藏间、危险化学品库是否符合防火要求现场检查电力设备典型消防规程2.8是否配备了正压式呼吸器现场检查电力设备典型消防规程和防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中的“防止火灾事故”。2.9变压器喷淋系统是否正常投用运行并经过试验查阅资料电力设备典型消防规程2.10建筑物防火要求是否符合相关标准，在消防设施前划“禁止阻塞”线。防静电、防雷装置齐全并可靠。是否安装和配备了可燃气体浓度检测仪器仪表。是否有紧急报警装置和紧急疏散广播系统。查阅资料建筑设计防火规范（2001年版）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3、劳动安全3.1电气安全用具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘操作杆、携带型短路接地线、验电器等）是否配备齐全、试验合格查阅资料和现场检查电业安全工作规程、电力安全工器具预防性试验规程。3.2电气设备金属外壳是否都装了接地线，接地线规格是否符合规范要求现场检查电业安全工作规程、交流电气装置的接地3.3检修电源箱是否符合安全要求，是否安装不少于两级的剩余电流保护装置，接线工艺符合规范要求，开关标识清晰现场检查事故教训及安全生产客观需要、剩余电流保护运行和维护管理GB13955-20053.4电梯是否经过检验取得地方政府有关部门颁发的合格证书查阅资料和现场检查电业安全工作规程3.5公司重大危险源是否向当地监管部门备案查阅资料和现场检查3.6起重机械是否取得地方政府有关部门颁发的合格证书查阅资料起重机械安全监察规定（1991年3月2日劳动部颁发）、起重机械安全技术监察规程桥式起重机(TSGQ00022008)3.7安全帽、安全带是否符合安全要求并在有效期内现场检查安全帽GB2811-20073.8工作人员着装及个人防护用品是否符合安全要求现场检查电业安全工作规程3.9职业病防护设施是否符合要求并投入使用查阅资料中华人民共和国职业病防治法(2012修订版)、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19963.10常用急救药品现场配置现场检查事故教训及安全生产客观需要4、人员素质和配备4.1特殊工种及相关专业人员是否持证上岗查阅资料电力安全生产工作规定4.2新建机组生产人员是否经过心肺复苏、触电急救法的培训查阅资料电业安全工作规程4.3工作票中的工作负责人、工作许可人、工作票签发人是否经过培训考试并书面公布名单查阅资料防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中的“防止电气误操作事故”4.4厂部和各主要部门是否建立了安健环监督机构，是否配备了专职安全员、是否成立了安委会、建立了安全网，公司负责人是否按地方标准取得了相应资质查阅资料电力安全生产工作规定5、应备有的规程制度5.1紧急应变管理制度及演练计划查阅资料5.2安全生产责任制（人员和岗位）查阅资料5.3安全管理制度查阅资料5.4消防管理制度（包括动火工作票管理制度）查阅资料5.5运行规程查阅资料5.6两票三制管理制度查阅资料5.7运行系统图管理制度查阅资料5.8设备缺陷管理制度查阅资料5.9设备管理制度查阅资料5.10设备变更管理制度查阅资料5.11技术监督管理制度查阅资料5.12个人防护用品发放标准查阅资料劳动防护用品监督管理规定汽机部分检查项目检查内容检查方法检查依据检查情况整改建议1、试运1.1现场汽机本体及附属设备、系统安装完毕，验收合格。质检站启动前质检工作完成，无不合格项目。查看现场，查看质检报告。电力建设施工验收技术规范（汽机篇）有关章节。1.2完成各项调试方案、措施：辅汽吹扫、循环水系统启动、闭式水系统启动、凝结水系统启动、电动给水泵启动、汽动给水泵组启动、除氧器、高加、低加投运、润滑油系统调试、抗燃油系统调试、调节、保安系统调试、真空泵及真空系统调试、发电机氢、水、油系统调试，发电机投氢、整套启动、甩负荷试验等措施。加空冷系统调试查看措施是否齐全，内容是否正确。DL-5011-1994电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章希望热控专业提供各保护逻辑项目清单1.3对制造厂、设计院、电建施工单位，调试单位所参与的各生产环节，是否存在某些薄弱环节、缺陷，或不合理，不符合生产要求，不符合“25项反措”的地方，如存在应提出解决办法。查看现场、有关资料、图纸25项反措及相关规范、导则1.4汽轮机润滑油油质、抗燃油油质，小机润滑油、调节油油质，液动旁路用油油质，密封油油质应化验合格（包括颗粒度和微水指标）。分部试运前各分系统工质（如定子水、闭式水、氢、二氧化碳、除盐水、蒸汽、压缩空气）化验符合标准。蒸汽品质合格查看化验单。各有关化验标准。1.5汽轮机本体及有关管道、弯头在制造、安装过程中的材质、焊口的金属检验是否合格，汽轮机转子表面特别是易发生热应力集中的高温区和转子中心孔的区域是否存在着超标缺陷。除氧器、高加等压力容器的金属检验是否合格。查看金属检验各种记录DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程第5、6、7、11、12节。2、生产准备2.1主、辅机集控运行规程编制完毕，并已经审批通过，与实际热力系统一致的汽机各系统图册已绘制完成并审批下发。查看运行规程及系统图册火力发电厂安全性评价国家电网公司2003.12第2.2.8.1条2.2根据25项要求并结合本厂实际，编制完成的事故处理及事故预防措施或规程并审批执行。查看有关规程安评2.2.8.1条25项要求9.3.2条2.3现场各设备、系统、仪表及阀门按KKS制编号挂牌，其名称与编号与系统图一致。现场检查安评2.2.6条2.4已准备好启、停机专用记录本、日报表、定期试验记录本，运行日志及运行操作工具如门钩、听针、手电、手携振动表等。现场检查2.5运行各岗位人员已配齐，并经培训、考试合格，持证上岗。现场调查2.6中调值长各生产岗位的生产指挥系统畅通有效2.7缺陷管理程序已开始执行，检修文件包作业指导书或检修运行规程已编制完并经审批。查看有关文件安评2.2.8.32.8技术监督、节能管理、计量监督、可靠性管理，生产统计各岗位人员配齐到位。查看有关文件2.9操作票、工作票等报表已准备齐全。查看有关文件2.10试运机组与已投产机组、正安装机组之间的系统已妥善隔离。试运期间所需的临时系统（如排放管）已连接完。查看现场2.11已建立设备定期分析、主要运行参数定期分析和报告的制度。对调试期间出现的故障、事故和非停应有分析报告。查看有关文件安评2.2.8.23、分部试运3.1电动阀、气动阀、液动阀的传动试验应在分系统试运前完成。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.2辅汽管道、小机供汽汽源、轴封供汽、除氧器供汽，高、低压启动旁路等蒸汽管道应按要求吹扫干净，配合锅炉进行主、再热汽管吹扫。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.3开式水系统、循环水系统、工业水及闭式冷却水系统冲洗干净调试合格。现场检查DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节符合相关技术标准3.4空冷系统冷、热态冲洗合格查看试验记录符合相关技术规范要求3.5循环水系统调试合格并投运。现场检查DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.6真空系统灌水检漏或风压检漏完毕，消除所有泄漏点。空冷气密性试验合格现场调查DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.7真空泵或抽气器试运，观察不开空气门和不送轴封抽系统能达到的最高真空。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.8凝结水系统调试合格并投运。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.9辅汽系统调试、定好安全门，投运良好。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.10除氧器系统调试及炉前系统冲洗合格，并配合化学专业完成进行锅炉完成酸洗。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.11电动给水泵组试运完成。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.12加热器抽汽系统调试完成，抽汽逆止阀动作正常，高低加水位保护良好。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.13汽机润滑油油循环合格后，进行油系统油泵试转，油压调整及油泵各项联锁，保护试验合格。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.14轴封系统调试完成，轴风机调正负压良好，自密封各调节阀动作正常。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.15发电机密封油、定子水、氢系统调试：密封油油泵调试、油压调整、联锁、差压阀和平衡阀跟踪试验良好查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.16发电机风压试验合格，氢气系统吹扫与调试完成。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.17顶轴油系统及盘车装置试运良好。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.18在盘车状态下送轴封试抽真空，真空应能达到规定值，必要时进行找漏。现场检查DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.19汽机本体监测仪表、各主保护、联锁、自动装置试验良好，热应力监测系统调试完成。（具有热应力监测系统的机组必须完成）现场检查DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.20抗燃油质合格后进行抗燃油系统调试及电调EDEHHC调试正常。现场调查DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.21小机静态调试单机试转、超速试验，联接主泵后试验良好。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.22旁路系统调试完成，开/关速度符合要求，旁路系统的保护、联锁、自动功能正常。查看试验记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节3.23现场电火焊结束，发电机气体置换完成，充氢纯度、湿度合格。查看试验记录3.24氢系统防爆措施应落实，发电机氢系统防爆风机工作正常，定子水箱、封闭母线能定期或连续检测含氢量，发电机漏氢量应符合DL/T607-1996的标准。查看试验记录汽轮发电机漏水、漏氢的检验DL/T607-19963.25汽机油系统防火措施应到位：（1）机组轴承、油管道无漏油渗油处，渗透油的保温应更换。（2）油系统附近的热体应有隔热防火措施。（3）油管道法兰垫材料符合要求，连接工艺可靠，压力油管道焊口质量经100%焊口检验合格。（4）油管可自油膨胀不受阻，油管间不应相互磨擦。（5）事故排油阀和事故油箱的设置应符合25项要求查看现场及询问防止电力生产重大的事故的二十五项重点要求国家电力公司2000-9-28发布4168小时试运41整套启动前生产条件检查中所存在的问题已安排整改或整改完成。现场检查42在空负荷试运和带负荷试运中，下列各设备、系统工作正常，各项指标合格。检查运行记录试验记录、报表等制造厂计算、设计资料421汽缸膨胀均匀无偏斜，各部温差、胀差、串轴等均在正常范围内。检查运行记录试验记录、报表等制造厂计算、设计资料422各支持轴承金属温度，推力瓦块金属温度，各轴瓦回油均正常。检查运行记录试验记录、报表等制造厂计算、设计资料423各轴振、瓦振数值应达到优良水平。检查运行记录试验记录、报表等制造厂计算、设计资料424调节、保安系统工作稳定可靠，调节灵活，调节系统各项性能指标均合格，汽门执行机构（伺服阀）无卡涩、突跳或摆动，OPC工作正常。检查运行记录试验记录、报表等制造厂计算、设计资料425各主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀关闭时间不大于设计值，汽门严密性试验合格。检查运行记录试验记录、报表等制造厂计算、设计资料426试运期间，汽机各部分用油油质始终保持良好状态，在线滤油设施保持连续运行，透平油油净化设备运行正常。查看油质化验单，现场检查。各有关油质标准427机械超速，电超速保护试验，充油试验、模拟甩负荷试验等动作良好。检查试验记录制造厂有关规定42850%和100%负荷和甩负荷试验已按要求完成。如不具备条件可以在168后进行试验检查试验记录429轴封自密封系统工作正常，轴封进汽、泄汽调节阀，低压轴封供汽喷水减温调节阀，轴加抽风机等工作正常。现场检查制造厂有关规定4210各主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀活动试验正常。检查试验记录制造厂有关规定4211循环水系统运行正常，凝汽器端差正常，胶球清洗装置工作正常。检查试验记录制造厂有关规定4212闭冷水系统运行正常，水质合格。现场检查，看化验单有关水质标准4213凝结水系统运行正常，水质合格。现场检查，看化验单有关水质标准4214给水系统运行正常，汽泵、电泵运行稳定，调节灵活，最小流量再循环阀开、关调节正常，电泵组间切换无扰动，联锁正常。现场检查及询问DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节RB试验完成4215真空系统运行正常，真空严密性试验合格。现场检查及询问DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节4216润滑油系统中各油泵、油箱、油位计、冷油器、油净化器等设备工作正常，联锁报警讯号经试验良好，各轴承油膜压力稳定。现场检查及询问DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节4217抗燃油系统中，各设备运行正常，油再生设备能正常投入，蓄能器性能稳定，热工保护、联锁正常。现场检查及询问DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节4218发电机氢系统工作正常，漏氢量，氢纯度、氢湿度均合格。查看有关记录DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节4219发电机密封油系统工作正常，氢油差压阀、平衡阀跟踪良好，密封瓦、密封油泵、密封冷油器滤网无缺陷。现场检查及询问DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节4220发电机定子水系统工作正常，压力、流量、水质均符合要求。汽轮机调速系统动态参数测试已完成，并合格。ETS连线试验、传动试验动作正确，有记录。现场检查及询问DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节4221除氧器工作正常，无爆破隐患，安全门已整定，含氧量合格。现场检查及询问DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节4222高加、低加工作正常，端差在合格范围内，疏水管无两相流冲刷导致爆破的隐患，高加水位保护动作正常，动作期间，锅炉无断水隐患。查看运行记录，现场检查及询问DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节4223旁管路系统投用正常，无超温、超压、水冲击、热冲击的隐患。查看运行记录，现场检查及询问DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节4224管路系统投用正常，无超温、超压、水冲击、热冲击的隐患。现场检查及询问DL-5011-1944电力建设施工验收技术规范（汽机篇）第九章有关章节4225机组启、停操作恰当，参数记录齐全，事故处理及时、正确，事后事故分析及预防措施到位。检查记录及询问国家电力公司25项要求10.1.3条4226汽缸无进冷汽、冷水隐患，有预防进水措施。检查措施国家电力公司25项要求10.1.3条4227在制造厂所给出的几个典型工况中，主要运行参数为调节级压力、监视段各压力、温度参数以及其他参数均与已热平衡图的数据相一致。查看运行记录国家电力公司25项要求10.1.3条4228对具有调峰性能的机组，应采用变压运行的调峰方式，“定滑定”运行方式的负荷拐点应由试验确定，其数值应与制造厂规定值作比较、分析。查看运行记录国家电力公司25项要求10.1.3条4229制造厂规定的特殊运行方式（如切除高加、空冷机组的高背压工况等）应进行试验以验证制造厂的承诺能否满足。查看运行记录国家电力公司25项要求10.1.3条4230寒冷地区的冬季防冻措施应落实，以防止设备被冻坏。空冷机组要有可靠的防冻措施查看现场及询问4231首次整套启动以来，列次启、停试运过程中所发生的事故、故障和非停应作原因分析与处理情况的记录。对每次启动中各重要数据的变化趋势作出分析，对设备的状态作出评价，以便不断改进启、停操作。查看记录及询问国家电网公司安评2003409号2.27条4232应已建立机组的试验档案、事故档案和汽轮机转子档案，机组首次启动以来的各种试验记录、报告、调试资料、安装数据、事故分析报告等均应分类归档。查看记录及询问国家电网公司安评2003409号2.27条锅炉部分检查项目检查内容检查方法检查依据检查情况整改建议1.防止锅炉四管爆漏事故的检查。检查部位有汽包、汽水分离器，集中下降管，集箱及受热面管。1.1设备和附件必须符合国家标准和行业标准并有产品质量保证书。（1）查施工、监理、调试工程验评报告和记录。（2）查现场设备系统（1）防止电力生产重大事故的25项重点要求，国电发2000589号。（2）火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则“DLT939-2005”（3）电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004（4）电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996（5）火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009（6）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012（7）“防止电力生产重大事故的重点要求及实施导则，北京能源投资（集团）有限公司编。（8）“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”能源电19921069号文附件1.2汽包集箱及受热面外观不允许有裂纹，撞伤、重皮、压扁、引弧坑，腐蚀坑等缺陷。1.3受热面管直段管壁厚度不同材质和不同规格，应符合图纸要求，壁厚负公差在允许范围内。1.4不同规格，不同弯曲半径的弯头，其不园圆度背弧壁厚应符合技术条件和强度要求。1.5螺旋管圈水冷壁悬吊装置与水冷壁管的焊缝应无漏焊，无裂纹及咬边超标缺陷。1.6膜式水冷壁膜片焊缝无漏焊、咬边、焊弧灼伤、割伤等超标缺陷，特别是开孔处。1.7过热器、再热器、省煤器管排安装平正，节距均匀，偏差不大于5mm，管排平整度不大于20mm，管卡安装牢固，安装位置符合图纸要求。1.8悬吊式受热面与烟道底部管间距应符合图纸要求，无烟气走廊。1.9各受热面和包覆管间距应符合图纸要求。1.10水冷壁和包覆管安装平正，水平偏差在5mm以内，垂直偏差10mm以内，与刚性梁的固定连接点和活动连接点的施工应符合图纸要求,与水冷壁和包覆管连接的内绑带安装正确,无漏焊、错焊,膨胀预留间隙符合要求。1.11防磨板与管子应接触良好，无漏焊，固定牢固，阻流板安装正确。符合设计要求。1.12水冷壁包覆管鳍片的安装焊缝应符合JB/T5225要求，且无漏焊，假焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且连续咬边长度不大于100mm。1.13炉顶管间距应均匀，平正度偏差不大于5mm；边排管与水冷壁、包覆管间距应符合图纸要求安装齐全，无漏焊。1.14大型锅炉应装设“四管漏泄监测装置”。1.15锅炉所用钢材应有质量证明文件，包括焊接工艺评定，焊工考试合格证书。抽查焊接试样的报告，焊缝返修，无损探伤，热处理水压试验等。1.16严格执行“防止火电厂四管爆漏技术导则”1.17检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊装置没有损坏，水冷壁无晃动，燃烧器与水冷壁鳍片焊缝受力过载拉裂。2.防止锅炉炉外管爆漏事故的检查2.1主蒸汽管道，再热蒸汽管道、导汽管、下降供水分配管、主给水管道、减温水管，再循环管，事故放水管，直流锅炉启动系统、疏收水管，排污管、空气管、压力信号管，温度计套管、加药管、化学取样管和阀门、炉水循环泵、疏水及排污扩容器等是否存在变形，损伤、裂纹，焊缝泄漏或壁厚不足等缺陷，与大管连接的小管的材质等级一致，二次门后与一次门前的材质等级要相一致，没有错用钢材，空气、疏水、排污、仪表管等小口径管与汽包联箱、及主汽、再热、给水管道的连接管座应采用加强管座。小管径管与大管连接不允许采用插接型式。（1）查设备系统安装、监理、调试验评报告和记录。（2）查现场设备系统。（3）查设备检验和试验报告。（1）“防止电力生产重大事故 25项重点要求”国电发2000589号。（2）火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T939-2005（3）电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004。（4）电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996（5）火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000（6）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.2管道的阀门、弯头、弯管、三通、变径管等高应力区部件及焊缝的检查。2.3材料和加工件均有产品合格证和质量检验证书，符合标准要求。2.4汽水管道膨胀通畅不受阻，主汽再热给水管道膨胀指示器设置正确，冷态零位标注，启动过程中有检查记录，能正确反映正常膨胀情况。3.防止压力容器爆破事故的检查3.1压力容器使用材料的质量及规格，应符合国家和行业标准的规定，并经国家安全监察机构认可批准，设计制造单位有资质证书，外部检验项目：坡口几何形状和表面质量，筒体直度，纵环焊缝对口错边量等符合规定，外表不得有表面裂纹，未焊透，未熔合，表面气孔，弧坑，夹渣等缺陷，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝的咬边符合规定。（1）查制造厂家质保书和设计说明。（2）查安装调试验收报告（3）现场设备系统的检查（1）压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局（2）电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996（3）压力容器登记管理规则（4）防止电力生产重大事故的重点要求及实施导则北京能源投资（集团）有限公司编3.2防止超压 制定操作规程，确保在任何情况下压力容器不超压，不超温运行，因此要安装质量合格的安全阀，并经校验合格，定期作排汽（气）实启试验，并做记录。3.3压力容器装有水位计，经标定合格3.4排污阀和泄压排汽管能满足扩容器压力释放不超压的要求。4.防止炉膛爆炸事故的检查4.1炉膛结构设计能承受非正常情况出现的瞬态压力，在此压力下，炉膛不应由于任何支撑部件发生弯曲，或屈服而导致永久变形。（1）查制造厂家出厂说明书（2）查安装和调试的验评报告（3）查现场设备系统（4）检查炉膛压力MFT主保护定值和保护传动记录（1）“防止电力生产重大事故的25项重点要求”国电发2000589号国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)（2）电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T435-2004（3）火力发电厂安全性评价国家电网生2003409号（4）火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T48.2-2001第2部分：锅炉本体检修（5）电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T 435-20044.2炉膛设计瞬态压力不低于8.7Kpa。检查炉膛压力MFT主保护定值和保护传动记录（建议启动风机实做），亚临界以上煤粉炉应不超过2200Pa。不能单纯考虑炉膛水冷壁及外部钢架安全，要考虑炉膛爆燃后压力释放的滞后性及制粉系统、锅炉零米层人员的安全。4.3无论什么原因使引风机选型点的能力超过8.7Kpa时，炉膛设计瞬态负压都应考虑予预以增加。4.4对尾部烟道装有除硫设备配增压风机时，防止炉膛承受引风机与增压风机叠加的压头。4.5炉膛刚性梁能自由膨胀，且不影响水冷壁的膨胀，四角结构连接合理，避免采用塔接焊缝，焊缝要有足够强度。4.6根据“火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程”DL435-91有关规定：A.1常见的造成炉膛外爆的直接原因A.1.1锅炉点火操作不当锅炉点火操作不当包括：a）锅炉点火前已有油（气）或煤粉漏入炉膛，并已形成和达到可爆燃浓度的空气混合物，未进行通风吹扫即点火。b）锅炉启动点火时，油温低于规定值或有杂物堵塞使油喷嘴前油压降低等造成雾化不良，有油滴积沉在受热面上，当炉膛温度逐渐升高，沉积的油滴大量挥发并遇上火源，在炉内爆燃。c）多次点火不成功，炉膛及后部烟道或受热面上积有可燃燃料，未经通风吹扫即再点火，引起爆燃。A.1.2可燃物滞积锅炉长时间在低负荷或空气不足情况下运行，在灰斗和烟道死区滞积有阴燃的燃料，当这些燃料被突然增大的通风或吹灰所扰动时，也会形成爆燃。A.1.3炉膛上部突然掉大渣因操作不当或其他原因造成炉膛结渣，当炉膛上部大渣突然掉下使部分燃烧器失去火焰，或使全炉膛灭火，而继续送入燃料和空气，并在此情况下强投点火器，企图以爆燃法挽救灭火。A.1.4燃料或空气突然中断供给燃烧器的燃料或空气或点火源突然中断，而造成瞬间灭火，但随即又恢复，使积聚的可燃物被点着而引起爆燃。A.1.5燃烧器灭火一个或多个燃烧器灭火或燃烧不稳定，在此情况下另行再投入燃烧器等，亦会引起积聚的燃料爆燃。A.1.6油（气）系统阀门泄漏锅炉熄火停炉后，油（气）系统阀门关闭不严，特别是油（气）枪前的安全关断阀关断不严，燃油（气）继续漏入炉膛而未被发现，在热炉膛的条件下，燃油挥发或漏气达到一定浓度后，即可发生爆燃。A.2可能引起炉膛内爆的原因A.2.1引风机选用的引风机压头过高，超过炉膛设计所能承受的负压，在这种情况下，无论是由于操作错误还是设备发生故障，如送风机调节挡板或风门关闭，而引风机又在调节挡板或风门开启的情况下运行，此时烟道所产生的阻力很小，使炉膛承受的压力几乎是引风机所产生的压头，就会出现炉膛内爆。由于在环境温度下，引风机的压头高于在运行温度下所产生的压头，因此冷态启动时，如操作错误，在送风机挡板关闭条件下，引风机在挡板开启状态下启动，则会出现即使引风机选型点的能力不超过，但接近炉膛瞬态设计压力时，亦会出现炉膛内爆。A.2.2送风机炉膛灭火或总燃料跳闸时，无论是由于何种原因使送风机的调节挡板还是风门关闭，都有可能出现炉膛内爆。 以上原因是从设计，制造，运行等各环节中采取相应措施，从根本上加以消除。按电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T435-2000，检查风烟系统各挡板控制逻辑，1、具备 “由于失去引风机而导致紧急停炉时把空气和烟气通道上的所有挡板调节到全开位置，保持这种状态不少于15min”。2、具备空气通道已建立逻辑，防止内爆。“在引风机启动前，从送风机入口一直到引风机入口的整个通道内，所有风量调节挡板及关断挡板均应开启，以保证气流能畅通。”4.7新建机组启动之前应检查炉膛风压试验是否合格，点火用油是否满足要求，并进行油系统吹扫及速断阀严密性试验；对炉膛安全保护装置应检查设备，系统和仪表是否都已正确的安装和连通，并作冷态模拟量的检查，调试，冷态试验合格后才允许点火启动。4.8机组点火启动后，应即时投入炉膛安全保护装置进行粗调和实际试验。在试运行期间保证炉膛安全保护系统能达到开环使用条件和联锁保护系统调试合格。4.9检查烟风道防爆门。5.防止燃烧器损坏事故的检查。（燃烧器能满足负荷调节范围，适应煤种，维持良好的燃烧性能）5.1燃烧器无损坏变形，各二次风门挡板及调试装置灵活好用，.无卡涩开关指示和实际一致，燃烧器摆动调节装置好用无卡涩，喷口摆角就地和控制室一致。查验评报告及调试质量验评报告。查设备系统（1）燃煤电站锅炉技术条件SD268-1998（2）电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T435-2004（3）火力发电厂安全性评价国家电网生2003409号（4）火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T48.2-2001第2部分：锅炉本体检修5.2燃烧器制造材质和部件结构尺寸符合设计要求。5.3燃油装置的油枪应平直内部畅通，油喷嘴雾化片清洁干净无损伤，油枪伸缩机构操作灵活，无卡涩。5.4高能点火装置必须严格按图纸施工。5.5大风箱和电气引燃的电控操作装置应不卡涩。5.6烟风道密封良好。5.7燃烧器膨胀自如，悬吊装置无卡涩。5.8燃烧器的喷嘴使用寿命不低于一个大修期，以便于检修。5.9燃烧器的设计布置应考虑降低NOX措施。5.10燃烧器与水冷壁采用滑动结合时，应保证燃烧器与水冷壁之间的正常胀差移动，并应防止漏风。6.防止锅炉尾部再燃烧事故的检查6.1锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期内不得采用侵浸油防腐方式（1）查运行表单和记录（2）观查设备运行参数及运行状况（3）查调试验评报告（1）防止电力生产重大事故的重点要求及实施导则北京能源投资（集团）有限公司编。（2）防止电力生产重大事故的25项重点要求国电发2000589号国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)6.2回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置，完善的水冲洗系统。消防系统和空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽隔绝空气式消防。回转式空气预热器在烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面6.3回转式予预热器应设独立的主辅电机，烟气挡板联锁保护。6.4（4）回转式空气预热器停转报警信号应取自空气预热器主轴信号，而不能取自空气预热器马达信号。6.5回转式空气预热器应设有吹灰器，并可以保证锅炉任何负荷均可投入，确保回转式空气预热器换热面清洁。6.6热备用后再启动及空气预热器突然停转或停炉后，应监视空气预热器的端点温度（空予预热器烟风进、出口温度）若其中一点或多点不正常升高，应查找原因，以便即时发现着火。6.7调整正好煤粉细度和锅炉燃烧工况，防止未燃尽煤粉带入烟道沉积。6.8用油点火及低负荷投油时，油温、油压应合适，使油雾化良好，配风正确，油枪不堵塞，不漏油6.9锅炉燃用油渣或重油时应保证燃油温度和油压在规定值内，保证油枪雾化良好，燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，发现油枪雾化不好，应立即停用，进行处理6.10锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每8h吹灰一次，当回转式空予预热器烟气侧压差增加或低负荷煤油混烧时应增加吹灰次数6.11停炉前应对空予预热器全面吹灰一次6.12对煤粉直接点火燃烧的，在启动时应连续吹灰，并严密监视炉膛燃烧状况和尾部烟气温度变化6.13尾部烟道省煤器，空气予预热器在不同工况下，烟温限定超限时应立即停炉，用蒸汽消防灭火。6.14空气预热器及烟风系统首次投运前，必须将杂物彻底清理干净，并进行转子蓄热元件通透性专项检查，经施工、监理、建设、调试、生产等各方验收合格后方可投入运行。6.15机组基建、调试阶段和检修期间应重视空气预热器的全面检查，重点包括空气预热器的热控逻辑、吹灰系统、水冲洗系统、消防系统、停转保护、报警系统及隔离挡板等。6.16新安装的油枪和等离子点火系统，在投运前必须进行冷态调试。6.17加强燃烧调整和锅炉尾部烟温的运行监视，在运行规程中应明确规定锅炉尾部烟道各部位发生再燃烧的判据，并制定完善的事故处理预案。6.18锅炉燃油时应保证燃油及其雾化介质参数在规定范围内。较长时间低负荷燃油、等离子点火系统冷炉启动或煤油混烧，应根据具体情况结合停炉对回转式空气预热器受热面进行检查。6.19严格按照运行规程及相关规定对空气预热器进行吹灰，并应保证规定的吹灰蒸汽参数。在锅炉启动、低负荷、煤油混烧、烟气侧压差增加等情况下，必须高度重视吹灰工作，加强吹灰。7.防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸的检查7.1正压直吹式制粉系统7.1.1原煤仓至给煤机的落煤管间应设电动煤闸门；查设计说明和图纸及工程验评报告查现场设备系统安装情况（1）火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程DL/T5203-2005（2）电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T435-2004（3）防止电力生产重大事故的25项重点要求国电发2000589号（4）防止电力生产重大事故的重点要求及实施导则北京能源投资（集团）有限公司编。7.1.2给煤机至磨煤机给煤管管间应设电动煤闸门；7.1.3磨煤机进口热一次风和温风混合后管道上，或热一次风和温风管道上应设快速隔绝门。7.2贮仓式制粉系统7.2.1除排粉机前、排粉机出口至主燃烧器或乏气燃烧器的管道和再循环管上可装设隔离阀外，其他煤粉管道均不应装隔离阀，隔离阀布置在垂直管道上。7.2.2采用筒仓存自燃倾向性高的煤种时应设置：(1)安全监控装置和报警信号(2)设置防爆门；(3)通风排气系统；(4)设置惰化系统。(5)筒仓下部有防止空气漏入设施,筒仓和原煤仓内表面应光滑几何形状结构使煤流动顺畅,使煤全部自流排出.原煤仓出口壁面与水平夹角大于70o；7.2.3制粉系统的设备管道及部件应是气密型,避免煤粉沉积；7.2.4不装设防爆门,其设备、管道及部件抗爆压力或抗爆炸压力冲击设计按以下规定：(1)系统运行压力不超过15Kpa,设备、管道部件应按承受350Kpa的内部爆炸压力进行设计;系统运行压力超过15 Kpa时,按承受400 Kpa的内部爆炸压力设计;7.2.5装设防爆门时,系统设备、管道及部件按减低的最大爆炸压力设计,对给煤机及给煤管,给粉机、锁气器、输粉机按承受不小于40 Kpa的内部爆炸压力进行设计;对钢球磨煤机和中速磨煤机系统除上述所列之外管道、设备及部件按承受150 Kpa的内部爆炸压力设计.7.2.