机床说明书.doc

目 录一 机床用途及性能 - 2二 机床主要规格 - 2三 机床原理及结构 - 2四 机床电气系统 - 4五 机床液压系统 - 5六 机床使用及保养 - 5七 机床运输、安装 - 5八 机床标准件明细 - 6九 机床易损件明细 - 7十 附图1 机床外观图 - 82 传动系统图（13） - 8-103 电气原理图（16） - 10-154 操作面板布置图 - 165 控制柜元件布置图 - 176 电气元件明细表 - 187 液压原理图 - 198 易损件图 - 20-28一、机床用途及性能本机床主要适用于汽车后桥半轴整体表面感应淬火，亦可用于适当尺寸的轴类零件表面热处理。本机具有自动化程度高，操作方便，淬硬层均匀，效率极高，维护简便等优点，是理想的半轴淬火设备。机床外形图见图1。二、机床主要规格1加工零件： 本机专用于解放、东风重型车后桥半轴; 或2001200mm 以下轴类零件2工件旋转速度： 30-200rpm无级变速3单件工时： 约2分钟4机床外形尺寸： 2700X1400X2200mm5机床总质量： 约 5t6电源： 3-380V 50Hz7总功率： 4 kw (不含中频电源)8淬火液水泵：IS80-50-200扬程50米、流量50m3/h、电机15KW9冷却水泵：IS65-40-200扬程32米、流量25m3/h、 电机5.5KW三、机床原理及结构本机为卧式结构，由床身、床头箱、尾座、翻转机构、升降支架、横移机构、负载系统、电气系统、液压系统等组成。1床身部分：床身用于安装支承机床各部件，同时也是淬火液回水箱，下部设有回水口。2床头箱：床头箱内部设有二级齿轮减速机构，由电机直接带动。前部为旋转定位盘和前顶尖，用于定位及顶紧工件。后部为双动作旋转油缸，带动工件旋转及驱动前顶尖动作。3尾座：座体可手动调节，适用于不同长度的工件。尾顶尖由液压缸驱动伸缩定位顶紧工件，活顶尖内装轴承随工件灵活转动。4翻转机构： 翻转机构有翻转油缸，翻转架，料架组成。上料时，由人工将工件摆放在料架上，料架左部设有定位槽，上料同时工件轴向定位。翻转缸动作，翻转架前部向上翻起，工件自动滚动至主轴轴线下方（位置可调）。5升降托架：工件滚落到位后，升降托架升起，顶起工件，加热同时支承工件，防止工件受热后弯曲变形。支架上方由不锈钢双滚轮托起工件，随工件旋转。6负载微调机构：负载三维微调机构可对整体负载（感应器）进行前后、左右、上下调整。左右移动由液压缸驱动，行程80mm，适用于凹盘式半轴淬火，控制柜面板上设有专用旋钮，选择是否需要此动作。垂直方向微调为梯形螺纹结构，行程40mm，用专用调节杆转动螺杆（注意两个螺杆同时转动，避免平台歪斜）调节升降。前后微调以细牙螺杆拉动，行程50mm。7负载部分：包括整体式感应器、补偿电容、淬火变压器、冷却水系统、淬火液喷淋系统及联接母排。8机床自动动作顺序框图如下：上 料自动启动 原位条件料架上翻 翻转到位 托架上顶 上顶到位 前顶尖出 前顶尖延时发讯 尾顶尖出 顶紧延时发讯旋转、加热 加热时间到 喷 水 喷水时间到 旋转停止 旋转刹车到位前后顶尖退回 两顶尖退回原位 托架下降 下降原位料架下翻 翻转原位下 料单件工时约为2分钟。四、机床电气系统机床各液压缸动作由OMRON 可编程序控制器（PLC）控制，工件旋转速度由变频器控制，可根据工件需要设定不同的转速。工作原理如下：（一）接通电源，合上SA1（总电源开关），电源指示灯亮，PLC通电，开关电源输出24V直流电压。（二）合上电机自动开关QF1，QF2，QF3。（三）根据半轴品种选择是否需要负载移动机构左右动作，若需要，转动旋钮SA3（负载移动），相应的指示灯点亮。（四）由变频器操作面板上设定工件旋转速度。（五）转动旋钮SA2（手/自动）选择手动，按下控制柜操作面板上各动作按钮，相对应的各机构分别动作，同时指示灯点亮。各动作位置由其接近开关控制。 选择自动时，先将各机构返回原位，原位指示灯必须点亮。 将工件放置在料架上，对好轴向位置，按动按钮SB5（自动启动），机床开始自动工作。其步骤见上述框图。 （六）急停按钮SB1，当机床发生故障时，按下SB1，控制变压器及开关电源断电，机床停止工作，中频电源也同时停机。详见电气原理图（15）。五、机床液压系统本机共有3个单腔液压缸，1个单腔旋转液压缸。液压动力由叶片泵提供，溢流阀调整系统压力。床头箱的旋转缸，由独立控制压力，另三个液压缸由调整压力，正常工作时两路压力均为2.5Mpa。各液压缸均有换向阀、节流阀控制调整其方向和速度。详见液压原理图。六、机床使用和保养（一） 机床使用1开机前请阅读本说明书，了解机床结构、性能和各操作按钮位置，功能。2本机应由专人操作和保养。3注意液压系统压力及各缸速度不宜过高，过快。4发生故障及时停机。5装卸工件时尽量动作轻柔，准确定位，切忌摔打。（二） 机床保养1机床初次运转前对各润滑点充分润滑，主轴箱内加注N32或N46液压油，加注至后回油管下线；润滑泵油箱加满。设备运行一周后将全部润滑油更新，以后每半年换油一次。2机床正常工作时，请按机床润滑图定期定量进行加润滑油。2每班结束后擦拭设备，对宜锈部位及时清除飞溅的淬火液。3定期清理机身内的淬火液和污垢。七、机床运输、安装（一） 运输机床起吊时，要求吊车及钢索起吊能力为5t以上。起吊、运输前必须固定尾座和负载移动机构，防止其滑动。注意钢索需从机床防护罩（卸下活动门）内穿过，垫上木块和棉纱，以防挤坏管路及防护罩。（二） 安装因本机无过高的精度要求，故无需专用地基，但要求放置在坚实平整的地面上。用水平仪在纵横两方向上调整机床水平，允许误差为0.5/1000mm。找平后均匀地旋紧各地脚螺钉。八、机床标准件明细表序号名称型号数量使用部位1轴承6206 （7206）2床头箱2轴承NU217E1床头箱3轴承320242床头箱4轴承70062尾座活顶尖5轴承82061尾座活顶尖6轴承618241床头推力油缸7轴承619221床头推力油缸8O型密封圈603.12尾座油缸9O型密封圈242.42尾座油缸10O型密封圈605.72尾座油缸11O型密封圈142.42尾座油缸12O型密封圈363.51尾座活顶尖13O型密封圈905.71尾座14O型密封圈703.16升降,负载,推力油缸15O型密封圈303.16升降,负载,推力油缸16O型密封圈705.78升降,负载,推力油缸17O型密封圈453.52床头箱18O型密封圈131.91推力油缸19O型密封圈463.52推力油缸九、机床易损件明细表序号名称图号数量使用部位1前顶尖HKCB-50011主轴2卡套HKCB-50021主轴3卡爪HKCB-50322主轴4后顶尖HKCB-22011尾顶尖5轴套HKCB-22021尾顶尖