660MW仿真机组操作说明.doc

660MW仿真机组操作说明 博努力（北京）仿真技术有限公司博努力（北京）仿真技术有限公司 Add：北京市海淀区上地六街28号202室 Tel目 录1.1.厂用电送电11.1.1.启备变高压侧送电11.1.2.启备变有载调压操作21.1.3.6kV母线送电21.1.4.400V母线送电41.1.5.#6机110V直流送电91.1.6.#6机220V直流送电101.1.7.#6机UPS送电111.1.8.启备变风冷装置投运121.1.9.#6机保安电源反切操作(400V锅炉PC段失电后，经过检修恢复电源后保安段操作)131.1.10.投运保护压板131.2.辅机系统投运141.2.1.投运凝补水系统141.2.2.循环水系统投运161.2.3.投运闭冷水系统191.2.4.投运凝结水系统211.2.5.汽机润滑油系统投运251.2.6.顶轴油系统的投入271.2.7.小机润滑油系统投运281.2.8.小机盘车投运301.2.9.投运辅汽系统311.2.10.投运密封油系统321.2.11.发电机充氢341.2.12.投运定子冷却水系统351.2.13.盘车装置投运361.2.14.投汽机轴封371.2.15.抽真空系统投运381.2.16.EH油系统投运391.2.17.小机轴封的投运391.2.18.除氧器加热401.2.19.给水系统投运411.2.20.锅炉上水441.2.21.锅炉启动循环泵投运451.2.22.火焰检测和烟温探针的投运471.2.23.投运空预器471.2.24.引风机投运491.2.25.送风机投运521.2.26.投运燃油系统541.2.27.启动高、低压旁路的油系统551.2.28.开启汽机本体疏水门552.机组启动562.1.机组启动前准备562.1.1.燃油泄漏试验562.1.2.炉膛吹扫572.1.3.点火前准备582.2.锅炉点火582.2.1.使用油枪点火（也可以选择用微油点火）582.2.2.使用微油点火592.3.升温升压642.3.1.机组检查642.3.2.锅炉升温、升压642.4.机组冲转652.4.1.汽轮机冲转的检查652.4.2.汽机冲转652.4.3.机组转速升至600rpm652.4.4.机组转速升至2050rpm662.4.5.机组转速升至3000rpm672.4.6.机组转速稳定后的操作673.发电机并网带负荷673.1.发电机励磁并网673.2.主变冷却装置投运703.3.并网后操作714.机组升负荷724.1.机组升负荷至300MW724.1.1.设置目标负荷724.1.4.汽动给水泵组冲转744.1.5.当负荷升至180MW左右时并入A汽泵764.1.6.并入B汽泵运行774.2.投运高加：784.3.厂用电快切794.3.1.厂用电快切操作794.3.2.高厂变冷却装置投运804.4.机组负荷升至660MW815.投入协调控制方式（CCS）831. 机组启动前准备1.1. 厂用电送电1.1.1. 启备变高压侧送电1.1.1.1. 进入电气就地画面“启备变接线”点击#1启备变正母闸刀弹出操作窗口，合上控制电源开关，将“远方/就地”旋钮打到远方位置，同理将#1启备变副母闸刀合上控制电源开关，将“远方/就地”旋钮打到远方位置；点击#1启备变220KV开关弹出操作窗口，将“远方/就地”旋钮打到远方位置。1.1.1.2. 进入电气DCS画面“启备变接线” 点击#1启备变正母闸刀弹出操作窗口，先点击复位按钮复位，确认合闸按钮变红，表示允许合闸，点击合闸按钮，#1启备变正母闸刀合闸，#1启备变正母闸刀与#1启备变副母闸刀只合一个；点击#1启备变220KV开关弹出操作窗口，先点击复位按钮复位，确认合闸按钮变红，表示允许合闸，点击合闸按钮，#1启备变220KV开关合闸。1.1.2. 启备变有载调压操作1.1.2.1. 进入电气就地画面“启备变接线”，点击“有载调压”按钮弹出操作窗口，检查窗口中有载调压装置是在远方还是在就地操作，若显示“就地”，则在弹出窗口中点击“升”“降”按钮进行升档和降档操作，若显示“远方”则到DCS画面，确认升档条件与降档条件变红，表示升档条件与降档条件满足，点击升档与降档按钮进行升档和降档操作，降有载调压档位调整到中间位置“9档”。1.1.3. 6kV母线送电1.1.3.1. 进入电气就地画面“启备变接线”，点击6Kv 1A段备用电源开关，弹出操作窗口，合上控制电源开关与储能电源开关，将“远方/就地”旋钮打到远方位置，将小车打到“工作”位置，点击二次插件，二次插件变红表示二次插件已连接，若没有变红，再点击一次。1.1.3.2. 进入电气就地画面“#6机主厂房6KV 1A段”，点击6KV 1A段母线压变，6KV 1A段母线压变颜色由绿色变为红色，投入6KV 1A段母线PT。进入电气DCS画面“启备变接线”，点击6kV 1A段备用电源开关，弹出操作窗口，点击复位按钮复位，确认弹出窗口左侧的报警信号中“跳闸”与“报警”信号灯灭，确认合闸按钮变红，表示允许合闸，点击合闸按钮，6kV 1A段备用电源开关合闸，确认6kV 1A段母线电压参数显示正常，若母线电压显示为零，则检查母线PT开关是否合上，若未合上，到就地画面点击母线PT开关，PT开关变红表示已合。1.1.3.3. 同理，按照6kV 1A段备用电源开关的合闸操作方法，合上6kV 1B段备用电源开关，给6kV 1B段母线送电，确认电压参数显示正常。1.1.3.4. 进入电气就地画面“6kV厂区公用A段”,合上母线压变上面的PT开关，合上6kV厂区公用A段进线开关一旁边的连跳压板。进入电气画面“#6机6kV 1A段”合上6kV厂区公用A段电源一开关，进入电气画面“6kV厂区公用A段”合上6kV厂区公用A段进线开关一，给6kV厂区公用A段母线送电。1.1.3.5. 进入电气就地画面“6kV厂区公用B段”, 合上母线压变上面的PT开关，合上6kV厂区公用B段进线开关一旁边的连跳压板。进入电气画面“#6机6kV 1B段”合上6kV厂区公用B段电源一开关，进入电气画面“6kV厂区公用B段”合上6kV厂区公用B段进线开关一，给6kV厂区公用B段母线送电。1.1.3.6. 将“#6机6kV 1A段”、“#6机6kV 1B段” 母线上的各断路器打到“远方”控制，合上“控制电源”、“储能电源”、“二次插件”，检查各断路器在“工作”位。1.1.4. 400V母线送电1.1.4.1. 进入电气画面“#6机6kV 1A段”合上#6A汽机变6kV开关，#6A锅炉变6kV开关，#6A除尘变6kV开关，#6A脱硫变6kV开关，#6公用变6kV开关，#6照明检修变6kV开关。1.1.4.2. 进入电气画面“#6机6kV 1B段” 合上#6B汽机变6kV开关，#6B锅炉变6kV开关，#6B除尘变6kV开关，#6B脱硫变6kV开关。1.1.4.3. 进入电气画面“6kV厂区公用A段” 合上A厂区公用变6kV开关，A输煤变6kV开关，A水处理变6kV开关。1.1.4.4. 进入电气画面“6kV厂区公用B段” 合上B厂区公用变6kV开关，B输煤变6kV开关，B水处理变6kV开关。1.1.4.5. 进入电气就地画面“400V汽机PC 1A段”，点击#6A汽机变400V开关，弹出操作窗口，合上控制电源开关与储能电源开关，将“远方/就地”旋钮打到远方位置，将小车打到“工作”位置，点击母线压变刀闸，母线压变刀闸变为合闸状态，若没有合闸，再点击一次。点击#1A汽机变400V开关旁边的连跳压板，合上连跳压板。1.1.4.6. 进入电气DCS画面“400V汽机PC 1A段” 点击#1A汽机变400V开关，弹出操作窗口，点击复位按钮复位，确认合闸按钮变红，表示允许合闸，点击合闸按钮，#1A汽机变400V开关合闸，确认400V汽机PC 1A段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.7. 进入电气画面“400V汽机PC 1B段”，按照#1A汽机变400V开关的操作方法，合上#1B汽机变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V汽机PC 1B段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.8. 进入电气画面“400V锅炉PC 1A段”，合上#1A锅炉变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V锅炉PC 1A段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.9. 进入电气画面“400V锅炉PC 1B段”，合上#1B锅炉变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V锅炉PC 1B段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.10. 进入电气画面“400V除尘PC段”，合上#1A除尘变400V开关与#1B除尘变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V除尘PC 1A段与400V除尘PC 1B段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.11. 进入电气画面“400V公用PC 1段”，合上#1公用变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V公用PC 1段段母线压变下面的电压参数显示正常。合上400V公用PC 1/2段联络开关给400V公用PC 2段送电，进入电气画面“400V公用PC 2段”，确认400V公用PC 2段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.12. 进入电气画面“400V照明检修PC 段”，合上#1照明检修变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V照明PC 1段段母线压变下面的电压参数显示正常。合上400V照明检修PC 1/2段联络开关给400V照明PC 2段送电，确认400V照明PC 2段段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.13. 进入电气画面“400V厂区公用PC A段”，合上A厂区公用变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V厂区公用PC A段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.14. 进入电气画面“400V厂区公用PC B段”，合上B厂区公用变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V厂区公用PC B段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.15. 进入电气画面“400水处理PC A段”，合上A水处理变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V水处理PC A段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.16. 进入电气画面“400水处理PC B段”，合上B水处理变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V水处理PC B段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.17. 进入电气画面“400输煤PC A段”，合上A输煤变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V输煤PC A段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.18. 进入电气画面“400输煤PC B段”，合上B输煤变400V开关，并合上母线压变刀闸与连跳压板，确认400V输煤PC B段母线压变下面的电压参数显示正常。1.1.4.19. 进入电气就地画面“#6机保安系统/400V事故保安段”合上400V保安MCC 1A段与400V保安MCC 1B段母线压变刀闸与连跳压板。进入电气画面“#6机保安系统”合上400V保安MCC 1A段电源1开关与400V保安MCC 1A段电源2开关、合上400V保安MCC 1A段进线开关1，给400V保安MCC 1A段母线送电，确认400V保安MCC 1A段母线电压正常，合上400V保安MCC 1A段分段开关，并点击A段备投下面的投入按钮投入A段备投，投入按钮变红表示已投入。合上400V保安MCC 1B段电源1开关与400V保安MCC 1B段电源2开关、合上400V保安MCC 1B段进线开关1，给400V保安MCC 1B段母线送电，确认400V保安MCC 1B段母线电压正常，合上400V保安MCC 1B段分段开关，投入B段备投。1.1.4.20. 进入电气就地画面“#6机保安系统”，合上400V保安MCC 1A段保安进线闸刀、400V保安MCC 1B段保安进线闸刀、400V脱硫保安MCC段保安进线闸刀，将柴油机出口开关01ZK、400V保安MCC 1A段保安电源开关03ZK、400V保安MCC 1B段保安电源开关02ZK在就地操作面板上合上控制电源开关与储能电源开关，将“远方/就地”旋钮打到远方位置，将小车打到“工作”位置。点击柴油发电机图标，弹出操作窗口，将“远方/就地”旋钮打到远方位置，将“自动/手动”旋钮打到自动位置，将反切旋钮开关打到“0位”。1.1.4.21. 进入电气画面“400V汽机PC 1A段”，合上400V汽机MCC 1A段电源（一）开关，400V汽机MCC 1B段电源（二）开关，进入电气画面“400V汽机PC 1B段”，合上400V汽机MCC 1A段电源（二）开关，400V汽机MCC 1B段电源（一）开关，进入电气就地画面“400V汽机PC 1A段/400V汽机MCC 1A段”合上400V汽机MCC 1A段进线双投开关的任何一个，给400V汽机MCC 1A段送电，确认400V汽机MCC 1A段母线电压正常；进入电气就地画面“400V汽机PC 1B段/400V汽机MCC 1B段”合上400V汽机MCC 1B段进线双投开关的任何一个，给400V汽机MCC 1B段送电，确认400V汽机MCC 1B段母线电压正常。1.1.4.22. 进入电气画面“400V锅炉PC 1A段”，合上400V锅炉MCC 1A段电源1开关，400V锅炉MCC 1B段电源2开关，进入电气画面“400V锅炉PC 1B段”，合上400V锅炉MCC 1A段电源2开关，400V锅炉MCC 1B段电源1开关，进入电气就地画面“400V锅炉PC 1A段/400V锅炉MCC 1A段”合上400V锅炉MCC 1A段进线双投开关的任何一个，给400V锅炉MCC 1A段送电，确认400V锅炉MCC 1A段母线电压正常；进入电气就地画面“400V锅炉PC 1B段/400V锅炉MCC 1B段”合上400V锅炉MCC 1B段进线双投开关的任何一个，给400V锅炉MCC 1B段送电，确认400V锅炉MCC 1B段母线电压正常。1.1.4.23. 进入电气画面“400V公用PC 1段”，合上400V公用MCC 1段电源开关1，400V公用MCC 2段电源开关2，400V电气楼MCC 1段电源开关1，400V电气楼MCC 2段电源开关2，进入电气画面“400V公用PC 2段”，合上400V公用MCC 1段电源开关2，400V公用MCC 2段电源开关1，400V电气楼MCC 1段电源开关2，400V电气楼MCC 2段电源开关1，进入电气就地画面“400V公用PC 1段/400V公用MCC 1段”合上400V公用MCC 1段进线双投开关的任何一个，给400V公用MCC 1段送电，确认400V公用MCC 1段母线电压正常；进入电气就地画面“400V公用PC 2段/400V公用MCC 2段”合上400V公用MCC 2段进线双投开关的任何一个，给400V公用MCC 2段送电，确认400V公用MCC 2段母线电压正常；进入电气就地画面“400V公用PC 1段/400V电气楼MCC段”，合上400V电气楼MCC 1段进线双投开关的任何一个，给400V电气楼MCC 1段送电，确认400V电气楼MCC 1段母线电压正常，合上400V电气楼MCC 2段进线双投开关的任何一个，给400V电气楼MCC 2段送电，确认400V电气楼MCC 2段母线电压正常。1.1.4.24. 进入电气就地画面“400V汽机MCC 1A段”、“400V汽机MCC 1B段”、“400V锅炉MCC 1A段”、“400V锅炉MCC 1B段”、“400V保安MCC 1A段”、“400V保安MCC 1B段”、“400V公用MCC 1段”、“400V公用MCC 2段”、“400V电气楼MCC段”，合上各电源柜送电开关,将各设备断路器打到“远方”控制位。1.1.5. #6机110V直流送电1.1.5.1. 进入电气就地画面“400V保安MCC 1A段”，确认#6机组110V直流A充电器开关合闸，进入电气就地画面“400V保安MCC 1B段”，确认#6机组110V直流B充电器开关合闸，进入电气就地画面“#6机110V直流”，合上#6机组110V直流A充电器输入开关、#6机组110V直流A充电器输出开关，给#6机组110V直流A段母线送电，确认#6机组110V直流A段母线电压正常，合上#6机组110V直流A蓄电池输出开关，给蓄电池充电；合上#6机组110V直流B充电器输入开关、#6机组110V直流B充电器输出开关，给#6机组110V直流B段母线送电，确认#6机组110V直流B段母线电压正常，合上#6机组110V直流B蓄电池输出开关，给蓄电池充电；进入电气就地画面“#6机110V直流A段”与“#6机110V直流B段”，合上各机柜电源开关。1.1.6. #6机220V直流送电1.1.6.1. 进入电气就地画面“400V保安MCC 1B段”，确认#6机组220V直流充电器开关合闸，进入电气就地画面“#6机220V直流”，合上#6机组220V直流充电器输入开关、#6机组220V直流充电器输出开关，给#6机组220V直流母线送电，确认#6机组220V直流母线电压正常，合上#6机组220V直流蓄电池输出开关，给蓄电池充电，进入电气就地画面“#6机220V直流馈线”，合上各机柜电源开关。1.1.7. #6机UPS送电1.1.7.1. 进入电气画面“400V汽机PC 1A段”合上#6机UPS旁路电源开关，进入电气画面“400V事故保安段”合上#6机UPS主电源开关，进入电气就地画面“#6机220V直流馈线”，确认#6机组UPS直流电源开关合闸，进入电气就地画面“#6机UPS系统”，合上#6机UPS主机柜输入开关、#6机UPS旁路柜输入开关、#6机UPS直流输入开关、#6机UPS主机柜旁路输入开关、#6机UPS输出开关，给#6机组UPS机柜送电，确认#6机UPS电压、电流、频率等参数正常，进入电气就地画面“#6机UPS馈线”，合上各机柜电源开关。1.1.8. 启备变风冷装置投运1.1.8.1. 进入电气就地画面“400V电气楼MCC段”确认400V电气楼MCC段母线电压正常，#01启备变风冷控制柜电源一开关与#01启备变风冷控制柜电源二开关合闸。1.1.8.2. 进入电气就地画面“启备变接线”，点击“启备变冷却器”按钮，弹出操作窗口，将电源切换旋钮切到“电源I”位置，I电源灯亮，将电源切换旋钮切到“电源II”位置，II电源灯亮,将#1#3冷却器切到自动位置，当启备变油温高于55时，#1#3冷却器自动启动，当启备变油温低于45时，#1#3冷却器自动停止。1.1.9. #6机保安电源反切操作(400V锅炉PC段失电后，经过检修恢复电源后保安段操作)1.1.9.1. 进入电气画面“#6机保安系统”，当400V保安MCC 1A段或400V保安MCC 1B段任何一段失电，柴油发电机自动启动，自动合保安电源开关。1.1.9.2. 进入电气画面“#6机保安系统”，当400V锅炉PC 1A段、400V锅炉PC 1B段母线电压恢复正常，合上400V保安MCC 1A段电源1开关、400V保安MCC 1A段电源2开关、400V保安MCC 1B段电源1开关、400V保安MCC 1B段电源2开关。1.1.9.3. 进入电气就地画面“#6机保安系统”，点击柴油发电机图标，弹出操作面板，将反切旋钮开关打到“1位”即“A段工作并网位置”，点击反切按钮，400V保安MCC 1A段进线开关1自动合闸，400V保安MCC 1A段保安电源开关自动分闸，同样，将反切旋钮开关打到“3位”即“B段工作并网位置”，点击反切按钮，400V保安MCC 1B段进线开关1自动合闸，400V保安MCC 1B段保安电源开关自动分闸。1.1.9.4. 进入电气DCS画面“#6机保安系统”，待400V保安MCC 1A段、400V保安MCC 1B段母线电压恢复正常，点击远程停止按钮，柴油发电机出口开关自动分闸，柴油发电机自动停止，完成反切操作。1.1.10. 投运保护压板1.1.10.1. 进入电气就地画面“保护压板”，将“发变组保护A、B屏”、“发变组保护C屏”、“发电机转子接地保护屏”、“高压备变保护A、B屏”、“高压备变保护C屏”画面里面的保护压板都投入。1.2. 辅机系统投运1.2.1. 投运凝补水系统1.2.1.1. 进入“就地_#6机凝结水系统”，检查凝补水水箱液位，开启凝补水箱化学补充水门。1.2.1.2. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，检查凝补水箱水位是否低于5000mm，否则开启除盐水至凝补水箱电动调节阀对凝补水箱进行补水至大于3500mm后将补水调节门投入自动，设定值设为5500。化学水至凝补水箱电动调节门1.2.1.3. 进入“就地_#6机凝结水系统”，开启A、B凝补水泵入口手动门。1.2.1.4. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，全开A凝补泵再循环电动调节门，检查A凝补泵出口电动门在关闭状态，点击A凝补泵旁边的“？”按钮，检查A凝补泵启动条件是否全部满足，若全部满足则启动A凝补泵，电流恢复正常后联开出口电动门，通过调整A凝补泵再循环调整门开度调整泵出口压力，向凝结水管道注水排空，投入A凝补泵再循环门自动，设定值设定为0（当凝补水母管流量大于400t/h时，凝补水泵再循环门联锁关闭）。待A泵启动正常后，开启B凝补泵入口电动门,点击“联锁”按钮，在弹出的面板中点击“确定”，投入B凝补泵联锁，联锁投入后，B凝补泵出口电动门联开,投入B凝补泵再循环门自动，再循环门全开。A凝补水泵出口门A凝补水泵再循环门1.2.2. 循环水系统投运1.2.2.1. 进入“DCS_#6机汽机循环水系统，检查确认前池水位不低于6 m。前池液位1.2.2.2. 进入“DCS_#6汽机厂内循环水系统”，开启以下电动门：低压凝汽器内环进口电动门、低压凝汽器外环进口电动门、高压凝汽器内环出口电动门、高压凝汽器外环出口电动门、低压凝汽器1号后水室排空电动门、低压凝汽器2号后水室排空电动门、低压凝汽器1号前水室排空电动门、低压凝汽器2号前水室排空电动门、高压凝汽器1号后水室排空电动门、高压凝汽器2号后水室排空电动门、高压凝汽器1号前水室排空电动门、高压凝汽器2号前水室排空电动门。低压凝汽器排空电动门高压凝汽器排空电动门低压凝汽器外环进口门低压凝汽器内环进口门1.2.2.3. 进入“DCS_#6汽机厂内循环水系统”，检查关闭以下放水电动门：高压凝汽器1号后水室放水电动门、高压凝汽器2号后水室放水电动门、高压凝汽器1号前水室放水电动门、高压凝汽器2号前水室放水电动门、低压凝汽器1号后水室放水电动门、低压凝汽器2号后水室放水电动门、低压凝汽器1号前水室放水电动门、低压凝汽器2号前水室放水电动门。1.2.2.4. 进入“就地_#6汽机厂内循环水系统”，检查确认高压凝汽器热井放水门1、2，低压凝汽器热井放水门1、2处于关闭状态。1.2.2.5. 进入“DCS_#6机汽机循环水系统”，启动A、B循环水泵出口液控蝶阀油泵，开启A循环泵出口液控蝶阀，点击A循环旁边的“？”，在弹出的二级面板中检查A循环泵启动条件是否满足，全部满足后启动6A循环水泵，待电流恢复正常后。检查A循泵电流、转速及出口压力正常后，投入循环水泵联锁。A循泵出口液控蝶阀油泵A冲洗水泵出口门1.2.2.6. 进入“DCS_#6汽机厂内循环水系统”，关闭以下电动门：低压凝汽器1号后水室排空电动门、低压凝汽器2号后水室排空电动门、低压凝汽器1号前水室排空电动门、低压凝汽器2号前水室排空电动门、高压凝汽器1号后水室排空电动门、高压凝汽器2号后水室排空电动门、高压凝汽器1号前水室排空电动门、高压凝汽器2号前水室排空电动门。1.2.2.7. 进入“DCS_#6机汽机厂内循环水系统”，开启A水水热交换器冷却水进口电动门、出口电动门，将A水热交换器投入运行，开启B水水热交换器冷却水进口电动门投入备用状态。1.2.3. 投运闭冷水系统1.2.3.1. 进入“就地_闭冷水系统”， 开启闭冷水箱补水调节门前后手动门，检查补水调节门旁路门在关闭位置，开启闭冷水箱至闭冷泵进口母管手动门。闭冷水箱补水调节门闭冷水箱补水调节门旁路门1.2.3.2. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，开启凝补水至闭式循环水注水电动门。通过凝补水泵向闭冷水系统注水排空，把闭冷水箱补水至正常水位（1500mm以上）后关闭凝补水至闭式循环水注水电动门。1.2.3.3. 进入“DCS_#6机闭冷水系统”，开启水水热交换器A进口、出口电动门，投入A闭冷水热交换器，开启B水水换热器入口电动门备用。缓冲水箱水位1.2.3.4. 进入“DCS_#6机闭冷水系统”，检查缓冲水箱液位正常，点击“选择闭冷泵”下边的“复位”按钮，复位选择闭冷水泵按钮。开启闭冷水泵再循环电动门，开启A闭冷水泵入口电动门，关闭A闭冷泵出口电动门，点击A闭冷泵旁边的“？”按钮，点击“复位”按钮，复位A闭冷水泵跳闸首出条件，检查A闭冷泵的启动条件是否全部满足，若满足，启动A闭冷水泵，待电流恢复正常后联开出口电动门，关闭闭冷水泵再循环电动门，检查闭冷泵出口母管压力不低于 0.5MPa，开启B闭冷泵入口电动门，点击闭冷泵旁边的“联锁”按钮，投入闭冷泵联锁，检查B闭冷泵出口电动门自动开启。闭冷水泵出口母管压力闭冷水泵再循环电动门1.2.3.5. 进入“就地_#6机闭冷水系统”，开启主机冷油器冷却水进口调节门前、后手动门、电泵冷油器冷却水调节门前、后手动门，A小机冷油器冷却水调节门前、后手动门，B小机冷油器冷却水调节门前、后手动门，密封油冷却器冷却水调节门前、后手动门。1.2.3.6. 进入“DCS_#6机闭冷水系统”，开启#6机汽水取样冷却器进口电动门、出口电动门，投入#6机汽水取样冷却器。1.2.4. 投运凝结水系统1.2.4.1. 进入“就地_#6机闭冷水系统”，开启各凝结水泵轴承冷却水、各凝结水泵电机轴承冷却水、各凝结水泵电机空气冷却水进出口手动门。1.2.4.2. 进入“DCS_#6机闭冷水系统”，检查确认闭冷水系统运行正常，开启凝结水泵冷却水入口调节门20%，投入凝结水泵电机及轴承冷却水。1.2.4.3. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，开启凝汽器启动补水气动调节门对凝汽器进行补水至0mm正常水位后将关闭凝汽器启动补水气动调节门，投入凝汽器正常补水调节门自动，设定值设定为0（补水调节门设定值跟踪热井水位）。凝汽器水位1.2.4.4. 进入“就地_#6机凝结水系统”，开启补水至凝泵密封水手动门、补水至各凝泵密封水手动门，凝结水至凝泵密封水手动门、各凝泵密封水总手动门，投入凝结水泵密封水，开启凝结水泵空气门。开启凝结水再循环调节门前、后手动门，凝结水至凝补水箱手动门。补水至密封水手动门凝泵空气门1.2.4.5. 进入“就地_#6机凝结水系统”，开启凝结水精处理进口手动门、凝结水精处理出口手动门。1.2.4.6. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，检查确认精处理过滤器旁路门在关闭状态。（精处理过滤器旁路门需要投入DCS控制才能操作）1.2.4.7. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，开启凝结水泵入口电动门向泵注水。1.2.4.8. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，开启轴加进口电动门、出口电动门，开启除氧器主、副调节阀前、后电动门，#7、#8低加进口电动门、出口电动门，#6低加进口电动门、#6低加出口电动门、#5低加进口电动门、#5低加出口电动门，确认凝结水系统走轴加、各低加水侧。除氧器主调节门除氧器副调节门7、8号低加进口门7、8号低加出口门1.2.4.9. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，开启凝结水母管至凝结水补给水箱调节门后电动门，投入凝结水母管至凝结水补给水箱气动调节门自动，设定值设定为5000。（凝结水母管至凝结水补给水箱气动调节门投自动后设定值跟踪凝补水箱水位）1.2.4.10. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，检查确认A凝泵入口电动门在开启状态，调整凝泵变频器频率为“0”，点击A凝泵旁边的“？”按钮，在弹出的面板中检查A凝泵启动条件是否全满足，若全部满足启动A凝结水泵，待电流恢复正常后出口电动门联开。通过调整凝泵变频器调整A凝泵出力(凝泵出口流量低于252t/h时，凝泵出口流量低保护跳闸)。1.2.4.11. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，投入凝结水再循环门自动。1.2.4.12. 进入“DCS_除氧器系统”，开启除氧器连续排汽排大气电动门1、除氧器连续排汽排大气电动门2。1.2.4.13. 进入“DCS_#6机凝结水系统”，调整除氧器副调节门开度，向除氧器上水至0mm后关闭除氧器水位调节阀，投入除氧器副调节门自动，设定值设定为0，投入除氧器主调节门自动，设定值设定为0。（注：1.除氧器水位副调节门跟踪除氧器水位，除氧器水位副调节门开度大于80%以上后，主调节门开启）2.除氧器水位调节采用三冲量调节：除氧器水位、除氧器进水流量、除氧器出水流量。给水泵投运前，除氧器用水位调节门上水时投入自动的话调节比较慢）除氧器水位副调节门除氧器水位主调节门除氧器水位凝结水精处理旁路凝结水再循环门1.2.4.14. 进入“就地_#6机凝结水系统”，开启凝结水至凝泵密封水手动门，凝结水至各凝泵密封水手动门，关闭补水至凝泵密封水手动门，将密封水切至凝泵出口供，查密封水正常。凝结水至C凝泵密封水门凝结水至A凝泵密封水门凝结水至凝泵密封水门1.2.5. 汽机润滑油系统投运1.2.5.1. 进入“DCS_#6机主机润滑油系统”，检查是否有润滑油供应故障信号，如果有则点击“复位润滑油供应故障”按钮，在弹出的二级面板中点击“确定”，将故障复位。1.2.5.2. 润滑油箱排烟风机的启动1.2.5.2.1. 进入“就地_#6机主机润滑油系统”，开启A、B排烟风机入口手动门。1.2.5.2.2. 进入“DCS_#6机主机润滑油系统”，检查润滑油箱油温，若油温低于20则启动油箱电加热器，然后投入电加热器联锁。（当油温高于35时，电加热器自动停运，油温低于20时，电加热器自动启动）1.2.5.2.3. 进入“DCS_#6机主机润滑油系统”，点击A排烟风机，在弹出的二级面板中点击“开”按钮，启动A排烟风机，检查电流正常不超2.5A，投入排烟风机联锁。加热器温度开关高报警电加热器联锁润滑油油箱油位1.2.5.3. 主机润滑油净化系统投运1.2.5.3.1. 进入“就地_#6机油净化系统”，过滤器前手动门、润滑油输出泵A、B入口、出口手动门、油净化装置入口门、出口门，油净化装置至主油箱补油门，油净化装置至小机供油总门、主机油净化至A小机油箱供油门、主机油净化至B小机油箱供油门。1.2.5.3.2. 当油箱油位低时，进入“就地_#6机油净化系统”，开启储油箱充油接头门、充油至污油箱手动门，如果油箱油位不低则不需要开启充油门。1.2.5.3.3. 进入“DCS_#6机润滑油净化系统”，启动A或B润滑油输送泵，根据需要对主机润滑油箱或小机润滑油箱补油。1.2.5.4. 润滑油泵的投入1.2.5.4.1. 进入“就地_#6机主机润滑油系统”，开启润滑油滤网前、后手动门1，滤网出口试验电磁阀后手动门、交流油泵出口试验电磁阀后手动门、A冷油器出、入口手动门，B冷油器入口手动门，各轴承润滑油入口门、盘车装置润滑油进口手动门，各轴承排烟手动蝶阀。1.2.5.4.2. 进入“DCS_#6机主机润滑油系统”，启动直流润滑油泵，油系统进行充油排空，检查润滑油母管压力0.3MPa左右。1.2.5.4.3. 进入“DCS_#6机主机润滑油系统”，开启A或B交流润滑油泵，检查润滑油母管压力正常，停止直流润滑油泵，投入直流润滑油泵联锁。进入“就地_#6机主机润滑油系统”，调整冷油器进口手动门将润滑油滤网后的油压调整到 0.370.5MPa 之间，投入交流润滑油泵联锁。1.2.5.4.4. 进入“DCS_#6机闭冷水系统”，开启A主机冷油器冷却水进口电动门、A主机冷油器冷却水出口电动门，调整主机冷油器冷却水进口电动调节门开度调节润滑油温，投入调节门自动，设定值为40。（主机冷油器冷却水进口调节门投入自动后设定值跟踪润滑油温）直流油泵交流油泵联锁开关润滑油母管压力1.2.6. 顶轴油系统的投入1.2.6.1. 进入“就地_#6机润滑油系统”，开启各顶轴油泵出口手动门、各轴承顶轴油入口门，顶轴油滤网进口、出口换向阀, 盘车装置顶轴油进口手动门。1.2.6.2. 进入“DCS_#6机主机润滑油系统”，启动A、B顶轴油泵，检查油泵工作情况正常，检查顶轴油压力16MPa 左右。1.2.6.3. 进入“DCS_#6机主机润滑油系统”，检查顶轴油泵运行正常，投入顶轴油泵子环。顶轴油压顶轴油泵1.2.7. 小机润滑油系统投运1.2.7.1. 进入“DCS_#6机小机润滑油系统”，检查润滑油箱油位无报警，油温不低于20，若温度低于20，则应投入电加热器来提高油温，投入油箱加热器联锁，启动一台小机排油烟机，待排烟风机运行正常后，将排烟风机投入联锁备用。1.2.7.2. 进入“就地_#6机闭冷水系统”，检查A小机冷油器冷却水调门前、后手动门，B小机冷油器冷却水调门前、后手动门在开启状态，开启A小机A、B冷油器冷却水进、出口手动门，B小机A、B冷油器冷却水进、出口手动门。1.2.7.3. 进入“就地_#6机小机润滑油系统”，开启A小机直流油泵出口手动门、A小机A主油泵出口手动门、A小机B主油泵出口手动门，调整A小机控制油滤网进口三通门开度一致、A小机润滑油冷油器进、出口三通门开度一致，A小机润滑油滤网进、出口三通门开度一致。1.2.7.4. 进入“DCS_#6机小机润滑油系统”，启动小机直流油泵，对系统赶空气。1.2.7.5. 进入“DCS_#6机小机润滑油系统”，停运直流油泵，启动一台交流油泵运行，检查小机调节油压力不低于1.0MPa，润滑油压力不低于0.3Mpa,对另一台交流油泵试运。将一台交流油泵和直流油泵投联锁备用。1.2.7.6. 进入“DCS_#6机闭冷水系统”，根据润滑油温调整A、B小机冷却器冷却水进口调节门，将小机润滑油冷却器投入运行，投入冷却水调节阀自动，设定值设定为40。1.2.7.7. 按照同样的方法将B小机润滑油系统投运。调节油压力润滑油压直流油泵1.2.8. 小机盘车投运1.2.8.1. 进入“DCS_#6机小机润滑油系统”，检查小机润滑油系统投运正常。1.2.8.2. 进入“就地_#6机给水系统”，开启A汽泵再循环手动门，A汽泵抽头手动门。1.2.8.3. 进入“就地_#6机闭冷水系统”，开启A前置泵冷却水入口手动门、A前置泵冷却水出口手动门，开启B前置泵冷却水入口手动门、B前置泵冷却水出口手动门。1.2.8.4. 进入“DCS_#6机给水系统”，检查除氧器水位在正常范围（0mm）内，全开A泵前置泵入口电动门，检查确认A汽泵再循环调节门处于全开状态，检查确认A泵出口电动门，点击A前置泵旁边的“？”按钮，在弹出的面板中检查A前置泵的启动条件是否全部满足，若满足则启动A前置泵，启动后检查A前置泵的电流是否正常，点击“给水泵前置泵温度”按钮，在弹出的面板中检查A前置泵的各温度参数是否正常。1.2.8.5. 进入“DCS_#6机小机润滑油系统”，点击A小机盘车电机，在弹出的二级面板中点击“启动”，启动A小机盘车,检查A小机盘车点击啮合正常，小机转速升至120rpm。1.2.8.6. 按照同样的方法启动B小机盘车。盘车转速1.2.9. 投运辅汽系统1.2.9.1. 进入“就地_#6机辅助蒸汽系统”，开启辅汽至排水沟疏水手动门、辅汽逆止门后疏水手动门、辅汽供汽电动门后疏水手动门、辅汽联箱疏水手动门1、2。1.2.9.2. 进入“DCS_#6机辅助蒸汽系统”开启一期辅汽至二期辅汽供汽电动门、一期辅汽至二期#6机辅汽供汽电动门对辅汽联箱进行暖管，充分暖管结束后进入“就地_#6机辅助蒸汽系统”，关闭各疏水门。辅汽联箱投运正常后，检查辅汽参数正常：压力 1.1MPa左右，温度300左右。低温辅汽减温水门低温辅汽进汽门1.2.9.3. 进入“就地_#6机凝结水用户系统”，开启凝结水用户总手动门。1.2.9.4. 进入“就地_#6机辅助蒸汽系统”，开启锅炉辅汽联箱疏水手动门、辅汽至锅炉用汽电动门后疏水手动门、凝结水至低温辅汽联箱调节门前、后手动门。1.2.9.5. 进入“DCS_#6机辅助蒸汽系统”，开启低温辅汽母管进汽电动门对低温辅汽母管进行暖管，暖管充分后进入“就地_#6机辅助蒸汽系统”，关闭锅炉辅汽联箱疏水手动门、辅汽至锅炉用汽电动门后疏水手动门。1.2.9.6. 进入“DCS_#6机辅助蒸汽系统”，投入低温辅汽减温水气动调节阀自动，设定值为260（低温辅汽减温水气动调节阀投入自动设定值跟踪辅汽至锅炉辅汽母管减温器后温度）1.2.10. 投运密封油系统1.2.10.1. 进入“DCS_#6发电机密封油系统”，检查密封油的各油箱油位无高、低报警。1.2.10.2. 进入“就地_#6机闭冷水系统”，开启密封油A冷却器冷却水进、出口手动门，密封油B冷却器冷却水进、出口手动门。1.2.10.3. 进入“就地_#6发电机密封油系统”，开启各密封油泵入口手动门、密封油A冷油器入口手动门、出口手动门，开启密封油B冷油器入口入口门备用，油氢压差调节阀前、后手动门，密封油箱供油手动门、密封油箱至直流油泵手动门、密封油排烟风机入口门、密封油真空泵入口门、密封油真空油箱油位调节阀前手动门、检查密封油刮板滤网进口、出口换向门开度一致。1.2.10.4. 进入“DCS_#6发电机密封油系统”，启动密封油真空油泵、检查真空油箱负压在-30KPa左右，投入一台排烟风机投入运行，检查风机电流正常，待排烟风机运行正常后，投入发电机排烟风机联锁。1.2.10.5. 进入“DCS_#6发电机密封油系统”，检查密封油真空油箱油位正常，启动一台交流密封油泵，检查泵的电流正常，泵出口油压在1MPa左右，投入另一台交流密封油泵联锁。密封油泵联锁排烟风机联锁1.2.10.6. 进入“DCS_#6机闭冷水系统”，开启密封油冷却器冷却水入口电动调节门，将发电机密封油冷却器投入运行，待密封油系统投运后根据油温调节调节门开度。投入油温调节门自动，设定值设定为40(密封油冷却器冷却水进口电动调节门手操器投入自动后设定值跟踪发电机密封油冷却器后温度)。1.2.11. 发电机充氢1.2.11.1. 用二氧化碳置换空气操作步骤：1.2.