冲压工艺与模具设计电子教案绪论

冲压工艺与模具设计电子教案绪论 冲压工艺与模具设计绪论冷冲压加工概述.1曲柄压力机0.20.1冷冲压加工概述冷冲压是在常温下利用装在压力机上的模具对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 冷冲压是在常温下利用装在压力机上的模具对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 冷冲压工序可分为五个基本工序。 冲裁使板料实现分离的冲压工序。 弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。 拉深将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。 冷冲压工序可分为五个基本工序。 冲裁使板料实现分离的冲压工序。 弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。 拉深将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。 成形用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。 立体压制（体积冲压）将金属材料体积重新分布的冲压工序。 成形用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。 立体压制（体积冲压）将金属材料体积重新分布的冲压工序。 每一种基本工序包括多种不同的加工方法，以满足各种冲压加工的要求（表0.1）。 每一种基本工序包括多种不同的加工方法，以满足各种冲压加工的要求（表0.1）。 表表0.1冷冲压工序的分类类别组别工序名称工序简图特点分离工序冲裁落料将板料沿封闭轮廓分离，切下部分是工件冲孔将毛坯沿封闭轮廓分离，切下部分是废料类别组别工序名称工序简图特点分离工序冲裁落料将板料沿封闭轮廓分离，切下部分是工件冲孔将毛坯沿封闭轮廓分离，切下部分是废料续表类别组别工序名称工序简图特点分离工序冲裁切断将板料沿不封闭的轮廓分离切边将工件边缘的多余材料冲切下来类别组别工序名称工序简图特点分离工序冲裁切断将板料沿不封闭的轮廓分离切边将工件边缘的多余材料冲切下来类别组别工序名称工序简图特点分离工序冲裁剖切将已冲压成形的半成品切开成为两个或数个工件切舌沿不封闭轮廓，将部分板料切开并使其下弯分离工序冲裁剖切将已冲压成形的半成品切开成为两个或数个工件切舌沿不封闭轮廓，将部分板料切开并使其下弯续表变形工序弯曲压弯将材料沿弯曲线弯成各种角度和形状卷边将毛坯端部弯曲成接近封闭的圆筒形变形工序弯曲压弯将材料沿弯曲线弯成各种角度和形状卷边将毛坯端部弯曲成接近封闭的圆筒形类别组别工序名称工序简图特点续表变形工序拉深拉深将板料毛坯冲制成各种开口的空心件成形翻边将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边缩口使空心件或管状毛坯的径向尺寸缩小变形工序拉深拉深将板料毛坯冲制成各种开口的空心件成形翻边将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边缩口使空心件或管状毛坯的径向尺寸缩小类别组别工序名称工序简图特点续表变形工序成形胀形使空心件或管状毛坯向外扩张，胀出所需的凸起曲面起伏成形在板料或工件的表面上制成各种形状的凸筋或凹窝校形将翘曲的平板件压平或将成形件不准确的地方压成准确形状变形工序成形胀形使空心件或管状毛坯向外扩张，胀出所需的凸起曲面起伏成形在板料或工件的表面上制成各种形状的凸筋或凹窝校形将翘曲的平板件压平或将成形件不准确的地方压成准确形状类别组别工序名称工序简图特点续表类别组别工序名称工序简图特点变形工序立体压制冷挤压对模腔内的毛坯加压使金属沿凹模模口或凸、凹模间隙流动，转变为实心杆件或薄壁空心件顶镦将杆状坯料局部镦粗类别组别工序名称工序简图特点变形工序立体压制冷挤压对模腔内的毛坯加压使金属沿凹模模口或凸、凹模间隙流动，转变为实心杆件或薄壁空心件顶镦将杆状坯料局部镦粗续表冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点。 用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。 冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。 冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点。 用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。 冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。 材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少，因此，工件的成本较低。 材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少，因此，工件的成本较低。 操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。 冷冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。 操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。 冷冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。 0.2曲柄压力机图0.1所示为曲柄压力机结构简图。 曲柄压力机由下列几部分组成。 图0.1所示为曲柄压力机结构简图。 曲柄压力机由下列几部分组成。 图0.1曲柄压力机简图1工作台；2床身；3制动器；4带轮；5电动机； 6、7齿轮；8离合器；9曲轴；10连杆；11滑块图0.1曲柄压力机简图1工作台；2床身；3制动器；4带轮；5电动机； 6、7齿轮；8离合器；9曲轴；10连杆；11滑块工作机构即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构），它由曲轴 9、连杆 10、滑块11等零件组成。 其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。 工作机构即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构），它由曲轴 9、连杆 10、滑块11等零件组成。 其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。 传动系统它包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。 操纵系统包括离合器 8、制动器3等部件，用以控制工作机构的工作和停止。 传动系统它包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。 操纵系统包括离合器 8、制动器3等部件，用以控制工作机构的工作和停止。 能源系统包括电动机、飞轮（带轮）4。 床身它把压力机所有部分联接成一个整体，承受全部冲压力。 床身上固定有工作台1，用于安装冲压模具的下模。 能源系统包括电动机、飞轮（带轮）4。 床身它把压力机所有部分联接成一个整体，承受全部冲压力。 床身上固定有工作台1，用于安装冲压模具的下模。 曲柄压力机的主要技术参数标称压力曲柄压力机的标称压力是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度（称为标称压力角，约等于2030）时，滑块上所能容许承受的最大工作压力，它是表示压力机规格的主参数。 曲柄压力机的主要技术参数标称压力曲柄压力机的标称压力是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度（称为标称压力角，约等于2030）时，滑块上所能容许承受的最大工作压力，它是表示压力机规格的主参数。 滑块行程滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。 对于曲柄压力机，滑块行程为曲柄半径的两倍。 滑块行程滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。 对于曲柄压力机，滑块行程为曲柄半径的两倍。 行程次数滑块每分钟行程次数是指滑块每分钟从上止点运动到下止点，然后再回到上止点所往复的次数。 显然，行程次数越高，压力机的生产率也越高。 行程次数滑块每分钟行程次数是指滑块每分钟从上止点运动到下止点，然后再回到上止点所往复的次数。 显然，行程次数越高，压力机的生产率也越高。 压力机的装模高度压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台上的垫板上平面之间的高度。 通过调节压力机连杆的长度，可以改变装模高度的大小。 模具的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。 压力机的装模高度压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台上的垫板上平面之间的高度。 通过调节压力机连杆的长度，可以改变装模高度的大小。 模具的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。 压力机工作台面尺寸压力机工作台面尺寸应大于冲模的最大平面尺寸。 一般工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸5070mm，以便安装固定模具用的螺钉和压板。 压力机工作台面尺寸压力机工作台面尺寸应大于冲模的最大平面尺寸。 一般工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸5070mm，以便安装固定模具用的螺钉和压板。 漏料孔尺寸当工件或废料需要下落，或模具底部需要安装弹顶装置时，下落件或弹顶装置的尺寸必须小于工作台中间的漏料孔尺寸。 漏料孔尺寸当工件或废料需要下落，或模具底部需要安装弹顶装置时，下落件或弹顶装置的尺寸必须小