某500kV输电线路工程基础及接地施工监理细则.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 500kV三牡、牡郑入洛南变输电线路工程 基础及接地施工监理细则 河南立新电力建设监理有限公司500kV三牡、牡郑入洛南变输电线路工程监理部二七年七月精品文档500kV三牡、牡郑入洛南变输电线路工程基础及接地施工监理细则批 准：审 核：编 制：目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 监理目标24. 基础工程旁站监理制度35. 基础开工应具备的条件46. 基础原材料控制67. 施工过程质量控制78. 接地施工 229. 安全、文明施工2310. 附录：相关表式 251. 编制依据：1.1. 本工程建设监理合同、监理规划、施工组织设计。1.2. 采用技术规范l 110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB502332005）；l 110500kV架空电力线路施工质量及评定标准（DL/T51682002）。l 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB1751999）。l 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GBT146842001）l 普通混凝土用石质量标准及检验方法（GBT146852001）l 混凝土质量控制标准（GB501642001）l 混凝土强度检验评定标准（GBT10787）l 混凝土结构工程施工质量验收规范（GBT502042002）l 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范（JGJ4-2000）l 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）2. 工程概况本工程新建线路全长76.748km，包括500kV三牡线、500kV牡郑线接进入洛南变两部分，其中500kV三牡东接段全长31.108km，为紧凑型单回路；500kV三牡西接段全长31.123km（其中双回路段21.997km，单回路段9.126km）；500kV牡郑东接段线路长度为7.686km，为紧凑型单回路；500kV牡郑西接段线路长度为6.831km，为紧凑型单回路。500kV三牡、500kV牡郑线再牡丹变出口附近需更换分流地线合计20km。本工程500kV三牡西接段新建铁塔75基，其中转角塔18基（单回路5基，双回路13基），直线塔57基（单回路22基，双回路35基）；500kV三牡东接段新建铁塔76基，其中转角塔19基，直线塔57基；500kV牡郑东接段新建铁塔19基，其中转角塔3基，直线塔16基；500kV牡郑西接段新建铁塔18基，其中转角塔5基，直线塔13基。2.1. 基础形式插入式大板基础、斜柱式大板基础、钻孔灌注桩基础2.2. 铁塔形式本工程共有铁塔188基，共有31种塔型。其中直线塔18种：ZB2、ZB3、ZB4、ZBC2、ZBC3、ZBC5、CZ11、CZ12、CZ2、CZ3、CZ4、SZ1、SZ2、SZ3、SZC1、SZC2、SZC3、SKT。转角及终端塔13种：J1、CJ1、CJ2、CJ3、JC2、CDJ2、CDH1、SJC1、SJC2、SJC3、SJC4、SJ2、SDJ3。3. 监理目标3.1. 安全控制目标1. 不发生人身死亡和重伤事故，轻伤负伤率6。2. 不发生一般及以上施工机械设备损坏事故。3. 不发生一般及以上火灾事故。4. 不发生负主要责任的一般及以上交通事故。5. 不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。6. 不发生因工程建设而造成的电网意外停电或电网解列事故。3.2. 质量控制目标保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，确保工程零缺陷移交、确保达标投产、创建国家电网公司优质工程。同时确保实现：单位工程竣工验收合格率100%，单位工程优良率100，杜绝一般及以上质量事故和质量管理事故的发生。3.3. 进度控制目标坚持以“工程进度服从质量”为原则，保证按照工期安排开工、竣工，施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相应措施，按时完成工程阶段性里程碑进度计划和验收工作。3.4. 投资控制目标工程建成后的最终投资控制符合审批概算中静态控制、动态管理的要求，力求优化设计、施工，节约工程投资。4. 基础工程旁站监理制度4.1. 旁站监理的定义：是指监理人员需要在施工现场持续进行全过程的监控和检查。它的控制对象是关键部位、薄弱环节或隐蔽工程。4.2. 基础工程的关键部位如下：a 插入角钢、地脚螺栓、主筋的规格数量；b 基础坑的几何尺寸；c 原材料质量及砼配合比；d 砼搅拌及捣固质量；e 基础回填及养生。4.3. 旁站监理的依据：4.3.1. 建设工程相关的法律、法规；4.3.2. 相关技术标准、规范、规程；4.3.3. 建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；4.3.4. 经批准的设计文件、施工组织设计、监理规划和监理实施细则。4.4. 旁站监理的主要内容：4.4.1. 施工现场是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计、施工方案进行施工；4.4.2. 进入施工现场的原材料是否合格、工器具是否合格；4.4.3. 施工单位现场管理人员、质检员、安全员是否到位；4.4.4. 施工人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗；4.4.5. 施工环境是否对工程质量产生不利影响；4.4.6. 施工过程是否存在质量和安全隐患。4.5. 旁站监理人员的职责：4.5.1. 旁站监理人员应尽职尽责、充分理解“持续进行全过程监控和检查”的含义，不得无故随意脱岗，对每基基础、每道工序进行认真细致的跟踪监督，不得漏检、错检。4.5.2. 监理人员应熟悉规程、规范、设计图纸和施工资料；4.5.3. 当发现施工过程中有影响工程质量或危害安全施工时，应当及时制止，并令施工单位纠正、处理，当情节严重时有权令其暂时停工并立即向总监部汇报。4.5.4. 旁站监理工作完成后，应及时做好记录（旁站监理记录表）。4.5.5. 监理人员应客观公正地开展旁站监理工作。5. 基础开工应具备的条件5.1. 现场应具备条件5.1.1. 基础图纸已会审，施工组织设计已审批。基础分包合同已经审批。5.1.2. 基础施工技术资料已经完备，各项规章制度齐全经审批并进行了技术交底，包括安全交底。5.1.3. 基础材料加工已经落实，水泥、砂、石、钢材已经检验，砼配合比已确定并满足设计要求，加工的钢筋、地脚螺丝经检验合格。5.1.4. 运输及施工机具已到达现场，机械状况良好。施工组织落实到位。5.1.5. 施工许可证已办理，渠道基本畅通。5.1.6. 复测已完成并提交复测报告和记录。5.1.7. 物资、材料准备能满足连续施工的需要。5.1.8. 计量器具、仪表经法定单位检验合格。5.1.9. 三级检验质保系统良好运行，过程检验可以落实。5.1.10. 开工资金到位。5.2. 施工前应具备的材质证明文件：5.2.1. 砂、石、水泥、水试验（化验）完成。5.2.2. 钢筋、地脚螺丝材质化验符合设计。5.2.3. 石、砂级配试验完成。5.2.4. 砼配合比及试块强度检验，并具备一定的储备系数。5.2.5. 钢筋制作其几何尺寸经检验与图纸符合。5.3. 质量保证体系与技术资料：5.3.1. 质量保证体系，达到运行正常。5.3.2. 基础施工明细表。5.3.3. 基础施工手册。5.3.4. 基础分坑手册。5.3.5. 基础支模手册。上述资料提交监理项目部并经审核批复。6. 基础原材料控制6.1. 施工选定的水泥生产厂家必须是经过中国水泥产品质量认证委员会认证通过或有方圆标志认证的水泥厂并报总监部审核批准（必要时报业主审批）后，方可在本工程中使用。6.2. 水泥按“见证取样制度”的有关规定，袋装每200吨为一检验批量，且检验批量必须完全覆盖本工程水泥总用量。6.3. 基础工程中使用的砂、石、水，必须是经检验合格。砂、石每400 m3或600吨为一检验批量，且检验批量必须覆盖工程总用量，水应是饮用水或清洁无污染的河溪水，须经见证取样送检合格；6.4. 用于本工程的钢筋、钢材应该有产品合格证、材质证明等资料。钢材每60吨为一检验批量，且检验批量必须覆盖工程总用量。6.5. 水泥、砂、石、钢材检验单位的资质必须经国家认可且具有CMA章；6.6. 砼配合比应符合砼结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）的有关规定，其配制强度应不低于cu.ocu.k+1.645。式中：cu.o混凝土配制强度（MPa）； cu.k混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； 混凝土强调标准差，应取不小于3.0MPa；6.7. 钢筋的加工及钢筋焊接、接头的质量、焊缝宽度、接头位置应符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的有关要求。钢筋加工的允许偏差表 项目名称允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5焊接焊缝长度：单面焊10d焊缝长度：双面焊5d焊缝高度0.35d焊缝宽度0.7d注：d为钢筋直径7. 施工过程质量控制7.1. 线路复测：塔位10米范围内注明有无障碍物（包括道路）；l 复测后的跨越对照塔位明细表的变化，并注明导（地）线不允许接头位置，以及有无变化；l 转角、档距、跨越线路复测后的记录，先由设计确认后才准施工基础。l 复测允许偏差如下表：序号项目名称允许偏差（mm）1直线塔位中心桩横线路方向偏差50mm2转角塔中心桩转角度1303档距（设计值L）1%L4地形凸起点高程0.5m5塔位高程0.5m6被跨越物与邻近塔位距离1%L7地形凸点、风偏危险点与邻近塔位距离1%L8被跨越物高程0.5m注：一、设计交桩后个别丢失的塔位中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：1、桩之间的距离和高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m，当受地形限制时，可适当放长；2、测距相对误差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150；3、当距离大于600m时，宜采用电磁波测距仪、全站仪施测。 二、塔位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定：1、当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1；2、当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5；3、当采用方向法测量角度时，两测回测角值之差不应超过130。7.2. 本工程个别塔位的施工基面需要进行降基处理或开挖土石方工作，施工中应严格执行下表中所列的各项允许偏差，见下表：序号项目名称允许偏差（mm）1施工基面高程+160mm、-80mm2塔位边坡净距设计值3风偏及对地净距设计值7.3. 浇制砼用的模板质量和要求符合下述规定：（1） 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力以及施工荷载；（2） 模板应平整、无变形，接缝处不应漏浆；（3） 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（4） 为提高施工工艺建议立柱部分使用整体模板；（5） 主柱和各层台阶的模板四周必须使用钢管或腰箍的形式加固，以防止浇制砼后产生凸凹状况，影响工程的工艺及观感。主柱部分加固钢管的道数，视模板高度而定；（6） 各层模板间的偏移允许偏移为8mm，模板内口的断面尺寸允许偏差为-0.5%。7.4. 监理人员应对运至施工现场的原材料：插入角钢、地脚螺栓、钢筋、水泥、砂、石、水等进行检验，其质量标准和要求如下：（1）插入式角钢 a 用钢尺检查角钢的规格即：长度、肢宽、厚度及各部眼距是否与图纸相符； b 插入式角钢的镀锌应均匀，锌层厚度符合设计，锌层表面无锌锍、锌渣或脱锌处； c 插入式角钢不应有弯曲、变形和硬伤处；（2）地脚螺栓 a 用钢尺检验地脚螺栓的规格，即：长度、直径、丝扣部分长度、丝扣与螺母的匹配情况； b 地脚螺栓焊接部分的焊缝质量应无气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝的长度、宽度、高度应符合图纸要求； c 地脚螺栓不应有明显严重的锈蚀。（3）钢筋 a 用钢尺检查钢筋主柱和各层台阶部分的规格即：长度、直径、弯钩直径、平直部分长度和钢筋数量以及箍筋规格、数量；b 钢筋平直部分不应有弯曲和严重的锈蚀，钢筋不得沾有油污。（4）水泥 a 认真检查水泥包装袋上注明的生产厂家、水泥品种、强度等级、出厂日期；常用水泥包装袋上的标识水泥品格代号代号颜色强度等级硅酸盐水泥PI P.II红色42.5/42.552.5/52.5普通硅酸盐水泥P.0红色32.5/32.542.5/42.552.5/52.5矿渣硅酸盐水泥P.S绿色32.5/32.542.5/42.552.5/52.5 b 运抵施工现场的水泥应有水泥出厂合格证（并有认证或认证标志）； c用脚踏水泥时袋中的水泥应是松软状态，不应有顶脚的感觉（否则袋中水泥已受潮或有结块现象）； d 水泥应与地面隔离，离开四周墙壁距离不应低于20cm且有防潮、防雨的可靠措施； e 用磅秤随机抽查三包水泥重量。（4）砂、石 a 运抵现场的砂应是经检查合格的中砂； b 用手伸入砂堆随机抽取三部位，手中的砂应是松散状态，没有明显和颗粒较大的泥块，砂的颗粒级配合理，手中砂扔掉后掌中不应有明显或满手掌泥土； c 砂中的含泥量5%，泥块含量2%； d 运抵现场的石子应是经检验合格的粒径2-4cm碎石； e 用肉眼观察石子的外观是否干净，粒径应是连续级配（即有大有小）为宜；在石堆中用铁锹随机扒开三处，检查不应有大量的碎石沫或石粉，当手拿石子互相敲打时，石子不应一敲就碎（这样的石子强度不合格）； f 石子的针、片状颗粒含量25%、含泥量1.5%、泥块含量0.7%； g 施工现场的砂、石下面应垫有彩条布与地面隔离，砂石料堆上不应有树根、杂草、树叶等杂物。（5）水 a 浇筑砼的水应是经检验合格的水； b 水中不应含有油质、水色浑浊和水中有漂浮物，应使用清洁的水。7.5. 砼原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：施工现场称重的计量器具必须是经检验合格的磅称，不得使用杆称计量。7.6. 砂、石、水泥送样检验的必须项目如下表规定：序号名称检查项目1砂颗料级配，含泥量，泥块含量，密度（容重），表观密度2石子颗料级配，含泥量，泥块含量，针、片状含量，密度，表观密度3水泥强度，安定性，初、终凝时间，细度4水PH值7.7. 基础工程原则上不允许使用土模（掏挖基础除外）、砼不允许二次抹面。7.8. 基础开挖后，基坑的各部几何尺寸要进行检验，其结果符合设计图纸时才可进行钢筋绑扎支模工作，基坑的检验标准允许偏差如下：（1） 基础坑深允许偏差：100mm、50mm；（2） 基础底座尺寸允许偏差：50mm、0.5%；7.9. 钢筋的绑扎与支模（1） 钢筋交叉点处应用铁丝扎牢，各交叉点应相互成八字型绑扎；（2） 钢筋的安装位置允许偏差和检查方法如下：项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度-5钢尺检查绑扎箍筋、横间钢筋间距20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查（3） 底板下层钢筋应垫砼垫块与地面隔离，垫块高度应符合图纸要求；（4） 基础支模时模板的要求应符合第7.3条款外还应符合下列条款：a 核对基础形式；b 基础高低腿配置及转角塔内外角模板配置；c 模板的四周要对称支撑牢固，支撑木应向上有一定的角度以承受砼的下压力；d 模板间的缝隙应用双面胶充填以防漏浆。7.10. 在基础浇制过程中监理人员应严格掌握“三不”的规定即：（1） 基础坑未经检验不得支模；（2） 支模后未经检验不得浇制；（3） 拆模后不经检验不得隐蔽；7.11. 角钢及地脚螺栓的安装：安装前必须检查角钢及地脚螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求后方准安装。施工中注意对角钢保护，不得直接锤击角钢，造成角钢镀锌层损坏。地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。丝扣部分应涂以黄油并用塑料袋包裹。7.12. 混凝土的浇制与振捣： 混凝土所用模板宜整体成形，避免跑浆、露浆，支模应牢固，防止变形。振捣应有专人负责以保证砼的质量。7.12.1搅拌混凝土：混凝土搅拌机使用前应将滚桶内浮渣清除干净，启动机器转动正常后，才能投料。投料顺序一般是先砂、水泥、石、最后加水。搅拌时间不少于1.5min。搅拌机使用完毕或中途停机时间较长时，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。7.12.2. 浇灌混凝土：浇灌混凝土前应清除坑内泥土、杂物和积水，检查插入角钢、地脚螺栓、钢筋应符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带或其他方法封堵。混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在竖立结构中浇筑混凝土时，混凝土投料后不能发生离析现象。如浇灌高度超过2m 时，浇灌时可沿模板内侧放置一个溜槽，使混凝土沿坡道流入模板内。浇灌一个塔腿的混凝土一般应连续进行。下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土。7.12.3. 捣固混凝土：混凝土应分层捣固，每层厚度不应超过：在配筋密集的结构中为200mm；机械捣固时，插入式振捣器为振动棒长度的1.25倍。铁塔地脚螺栓周围应捣固密实。使用振捣器有两种操作方法，一种是垂直插入法，底板或掏挖型基础的扩大头宜用斜向插入法。7.12.3.1. 用插入式振捣器捣固混凝土： 使用振捣器应当快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。插点不得遗漏，要求均匀振实。 振捣器的移动间距应不大于作用半径的1.5倍，一般为300-400 mm。 每一位置的振捣时间，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为止。一般每次宜为20-30s。不允许捣固过久，否则会漏浆。 振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土30-50 mm，以消除两层间的接合缝。上层捣固好后，不许反过来再捣固下层。 振捣器应由有混凝土施工经验的技工操作，并设监护人检查。7.12.3.2. 混凝土捣固应注意的事项： 注意模板及支撑木是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。 注意钢筋笼与四面模板应保持一定距离，严防露筋。 注意角钢及地脚螺栓位置正确。 基础浇灌完毕后，再一次检查角钢及地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。 整基基础混凝土浇灌完毕应及时抹面，初凝前一次抹面成形。7.12.4拌制混凝土过程中的质量检查： 坍落度。每班日或每个基础腿应检查两次以上，并作好记录。 配合比。每班日或每基基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内。混凝土原料每盘称量的偏差不得超过砂、石3%，水泥、水2%。 以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。 试块制作数量： 转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础，每基取一组； 一般直线塔基础，同一班每5基或不满5基取一组，但单基混凝土量超过100m者单独取一组； 按大跨越设计的直线塔基础，每基取试块一组。岩石基础每基取试块一组。试块应用钢试块盒制作，试块盒边长为15cm的立方体。浇灌分两层捣固，每层捣固次数为25次。试块应在浇制现场制作，其养护条件与基础相同。7.13现浇砼铁塔基础质量检验等级评定标准及检查方法应符合下表规定：现浇混凝土铁塔基础质量检验等级评定标准及检查方法序号性质检查（检验）项目评级标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键地脚螺栓、钢筋、插入角钢规格、数量符合设计要求制作工艺良好与设计图纸核对2关键水泥符合规范第2.0.6条保管完好无结块按本细则第6.3.4.4条3关键砂、石符合（规范）第2.0.4条和2.0.5条未混入杂质按本细则第6.3.4.5条4关键水符合规范2.0.7条未见污物和油污外观检查或化验5关键混凝土强度设计值检查试块报告6关键底板断面尺寸/%-1-0.8钢尺测量7重要基础埋深/mm+100，-50+80，-0经纬仪或钢尺测量8重要钢筋保护层厚度/mm-5钢尺测量9重要混凝土表面质量符合（规范）第5.2.13条表面平整观察10重要立柱断面尺寸/%-1-0.8钢尺测量11重要整基基础中心位移/mm顺线路3024经纬仪或钢尺测量横线路302412重要整基基础中心扭转/mm一般塔108经纬仪或钢尺测量高塔5413重要回填土符合（规范）第4.0.7条-4.0.9条无沉陷、防沉层整齐美观观察14一般基础根开及对角线尺寸/地脚螺栓式0.20.16钢尺测量主角钢插入式0.10.08高塔0.070.0615一般同组地脚中心对立柱中心偏移/mm108钢尺测量16一般基础顶面间高差/mm5经纬仪测量7.14灌注桩基础施工7.14.1钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸必须符合下列规定： 孔径允许偏差：-50mm 孔垂直度允许偏差：桩长1 孔深：设计深度7.14.2钢筋骨架应符合设计要求，其制作允许偏差必须符合下列规定： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢筋骨架直径：10mm 钢筋骨架长度：50mm7.14.3钢筋骨架安装前应设置定位环、混凝土垫块以保证保护层厚度。安装钢筋骨架时应避免碰撞孔壁，符合要求后应立即固定。7.14.4灌注桩应按照设计要求验桩。试块的制作应每根桩取一组。7.14.5灌注桩应符合国家现行标准建筑桩技术规范JGJ94的规定。7.14.6灌注桩质量检验等级评定标准及检查方法应符合下列规定： 灌注桩基础质量检验等级评定标准及检查方法序号性质检查（检验）项目评级标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键地脚螺栓（角钢）及钢筋规格数量符合设计要求制作工艺良好钢尺测量，与设计图纸核对2关键水泥符合GBJ233-1990规定保管完好无结块按本标准第6.0.2条检查3关键砂、石符合GBJ233-1990规定未混入杂物按本标准第6.0.3条检查4关键水符合GBJ233-1990规定未见污物和油污外观检查和化验5关键砼强度不小于设计要求检查试块试验报告或用设计要求的方法6关键桩深不小于设计制沉渣后用吊垂法检测7关键桩体整体性符合设计、无断桩按设计要求的方法检测8关键充盈系数一般土不小于1软土不小于1一般土不小于1.1软土不小于11.2检测实际灌注砼量9关键清孔符合设计要求按照设计的方法10重要桩径不小于设计值按照设计的方法11重要连梁（承台）标高不小于设计值经纬仪测量12重要连梁断面尺寸-1-0.8钢尺测量13重要桩钢筋保护层厚度mm水下-20-16设计要求的方法非水下-10-814重要连梁钢筋保护层厚度mm-5钢尺测量15重要整基基础中心位移mm顺线路3024经纬仪测量横线路302416重要整基基础扭转一般塔108经纬仪测量高塔5417一般桩顶清淤符合二次浇筑要求清淤彻底观察18一般基础根开及对角线尺寸地脚螺栓式0.20.16钢尺测量高塔0.070.0619一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm108钢尺测量20一般基础顶面间高差mm5经纬仪测量注：a 充盈系数指实际灌注量与设计桩身直径计算之比。7.15混凝土的冬期施工7.15.1当连续5天、室外平均温度低于5度时，混凝土基础工程施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的规定。7.15.2配置冬期的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。7.15.3冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度不得超过下表规定。项 目拌合水骨料强度等级小于52.5普通硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040注意：当骨料不加热时，水可以加热到100度，但水泥不应与80度以上的水直接接触，投料顺序应先投入骨料的已经加热的水，然后再投入水泥。7.15.4水泥不应直接加热，应在使用前运入暖棚内存放。混凝土拌合物的入模温度不得低于5度。7.15.5冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应由防冻措施。7.15.6拌制混凝土的最短时间应符合下表规定：混凝土塌落度（厘米）搅拌机机型搅拌机容积250250-6506503自落式135180225强制式901351803自落式135135180强制式9090135备注：搅拌机容积为出料容积。7.15.7冬期混凝土养护宜选用覆盖法、暖棚法、蒸气法或负温养护法。7.15.8掺用防冻剂混凝土养护应符合以下规定： 在负温条件下养护时，严禁浇水，外露表面必须覆盖； 混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度； 模板和保温层在混凝土达到要求并冷却到5度后方可拆除，在拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15度时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。7.15.9冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即回填土。7.16基础浇制后的现场清理：工具应集中，拌板应清洗干净，为下一基础浇制作好准备。砂、石料应清理集中，除留够基础保护帽需用外，多余砂、石料应运走或作护坡使用。清理多余和散落在模板及支撑上的浆石，以免造成拆模困难，减少模板的损坏。多余的浆石以环保的原则进行处理。7.17混凝土的养护：混凝土浇灌完毕后应在12小时内开始淋水养护。天气炎热、干燥有风时应在3小时内浇水养护，养护的方法是在混凝土表面覆盖草袋和淋水，即立柱顶部用草袋或砂子等覆盖并浇水，使基础表面经常保持湿润。养护用水与拌合混凝土用水要求相同。基础混凝土拆模后应立即回填土，外露部分应继续淋水养护。靠近混凝土基础的填土部分应保持湿润。当气温高于+5C时，基础应经常淋水养护。淋水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。当气温低于+5C时，不得露天浇水养护。养护时间。对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土不得少于5个昼夜。7.18拆模及浇制保护帽:拆模前应通知监理代表和工程项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。混凝土经过养护，拆模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，且强度不低于2.5MPa时，即可拆除。一般情况下，混凝土基础拆模的最少养护天数参考见下表：()平均气温水泥种类昼夜数+5+10+15+20+25+30硅酸盐水泥6432.522矿渣水泥9.57.5653.52.5承力模板的拆除天数，应符合设计的强度要求。设计无具体要求时，在混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方准拆除。拆模后基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于20mm，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。拆模后基础表面有较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其深度全部凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细骨料混凝土（比原混凝土强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。拆模后，发现减弱混凝土承重构件截面的狗洞及大蜂窝，必须会同设计代表和监理代表研究处理。现浇砼表面质量标准如下表：混凝土表面质量项目合格优良检表方法蜂窝面积一处2000累计4000一处400累计800观察和尺量检查孔洞面积一处100累计200不应有观察和凿去周围松动石子，尺量检查缝隙夹渣层长度一处20且2处不应有观察和凿去夹渣层，尺量检查深度5且2处主筋露筋长度一处20累计40不应有观察和尺量检查7.18.2浇制保护帽:铁塔组立后，塔脚底板应与基础面接触良好，直线塔经检查合格后可随即浇制塔座保护帽。保护帽浇制前应将立柱顶面外露部分打毛并清洗干净。保护帽的混凝土强度等级应符合设计要求，设计无规定时，可按基础混凝土强度等级或低一级施工。保护帽的浇制应里实外光、无裂纹，顶面应有自然淌水坡度。保护帽的浇制、捣固、养护必须由专人负责，如同基础混凝土施工同样严格管理。8.接地施工送电线路接地装置施工质量也是影响送电线路安全运行的重要一环。8.1逐基检查接地槽的开挖深度、长度必须满足设计要求，接地体应避免顺山坡方向布置，尽可能沿等高线布置，防止雨水冲刷使接地体裸露。两接地体间的平行距离不应小于5米；8.2接地槽未经监理人员检查合格，施工人员不得铺设接地体。8.3接地体的钢筋、钢带应符合设计要求，接地体的连接严禁绑扎，必须焊接且应保证焊接长度，接地线采用焊接时地线均采用搭接方式焊接。圆钢应双面施焊，焊接长度应不小于圆钢直径的6倍。8.4接地体地面以上部分应铺设整齐，沿保护帽基础顶面贴紧引入地下。8.5接地槽的回填应按设计要求进行，并夯实，需要换土的地槽，应检查运到现场的土质，土量，接地槽回填后，应有高出地面20厘米的防沉层。8.7接地电阻的测量8.7.1监理人员要与施工技术人员统一接地电阻测量仪器及测量方法，要求专人进行逐基测量工作。8.7.2按施工图完成的接地装置的接地电阻值不能满足设计要求时应报总监理师，请设计提出方案并监督施工。8.7.3表面式或深埋式接地体如要防腐时，应按设计要求检查接地体的防腐质量。接地体按设计要求需使用降阻剂时，应按设计要求施工。9. 安全、文明施工9.1施工安全作业:9.1.1基础工程施工中最易发生重大伤亡事故的作业是：石方爆破和土方的挖掘作业。因此消灭土石方爆破及土方坍方事故，是基础施工安全的重点防范项目。施工单位要做好作业指导书并经审批。基础施工的人员应具备基本的安全素质和条件： 对本工种的操作具有良好的技能水平。 特殊工种（如爆破工、压接工、焊工、测量工、司机等）应具有本工种的作业合格证经监理验证。 施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品。 施工人员应做到“五不”：不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作（无合格证）的机械。9.1.2土石方人工开挖的一般规定： 人工开挖基坑时，应先清除坑口的浮石及浮土等。向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。 坑底面积超过2m时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。坑上应设一人监护并负责将土石运到距坑口边1.0m以外的场地。 坑深超过3m时，挖掘人员向坑外送土应使用萝筐或吊篮；坑内、坑外人员应保持联络，互相配合。上下坑应用爬梯。 除全掏挖型基础外，一般土坑的开挖，为防止坑壁塌方，应设开挖坡度，坡度大小应视土质类别、地下水位和坑深确定。 施工人员不得在坑内或陡坡上休息以防不测。9.1.3挖掘泥水坑、流砂坑的规定： 施工前应准备抽水机械和挡土木板、木桩，应制定开挖的方案。 根据地下水位情况安装挡土板，并随时检查其有无变形或断裂现象。 不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。更换挡土板应先装后拆。 泥水坑、流砂坑的挖掘应连续作业，基坑挖好后应立即支模及浇灌混凝土。9.2 文明施工：9.2.1 运输道路通畅，各路口应挂路标指示牌。9.2.2 方向桩以断面图为准，注明位置，造册登记，妥善保管。9.2.3 中心桩以及重要的辅助桩，都应妥善保管，丢失应补齐。9.2.4 场地有围栏，砼浇筑过程均符合环境保护要求。9.2.5 工程竣工，做到工完料净场地清。9.2.6 砂、石、水泥应与地面隔离堆放，各坑口应有不小于1米的甬道。9.2.7 地脚螺丝及钢筋应摆放整齐，挂牌清晰。9.2.8 各施工工具摆放成线、成行。9.2.9 浇制配合比，每盘用量要挂牌醒目，作好计量记录。9.2.10 场地道路只准重复用道，不得随意多占施工用地。9.2.11 场地要设立安全警示牌。9.2.12 专职安全员要巡视各工序作业，制止违章，消除不安全行为及不安全状态。10.附录：相关表式10.1、 等