生产与运作管理复习整理.doc

生产与运作管理复习资料1、 选择题2、 判断题三、简答题1、库存的作用缩短订货提前期。维持一定量成品库存，缩短了顾客订货提前期，加快了社会生产速度稳定的作用。维持一定量成品库存既可保证需方要求，又可使供方生产均衡，起稳定作用分摊订货费用准备费用。对生产过程采取批量加工，可以分摊调整准备费用，但批量生产会造成库存防止短缺。维持一定量库存可防止短缺及其带来的损失防止中断。生产过程中维持一定量在制品库存，可以保证生产的正常进行2、 与制造业相比，服务业有哪些特点？服务运作的生产率难以测定服务运作的质量标准难以建立与顾客接触是服务运作的重要内容，但这接触会导致效率降低纯服务运作不能通过库存来调节3、 何为“看板管理”？其实施的基本规律有哪些？概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 规律无论是生产看板还是传送看板，使用时必须在装有零件的容器上要按需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件要使用标准容器且按标准数量放入，以减少搬运与点数时间，防止损伤零件生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器容纳数量的零件。要将生产看板附在已经装满的标准容器上，放在出口存放处。且按看板出现的先后顺序生产次品不交给下道工序，防止造成浪费，影响整个生产线工作百度而得，仅供参考：看板管理的五大原则在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则： （1） 后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。 （2） 前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。 （3） 不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。 （4） 看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。 （5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。 看板操作的六个使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。 概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则： 1、没有看板不能生产也不能搬运， 2、看板只能来自后工序， 3、前工序只能生产取走的部分， 4、前工序按收到看板的顺序进行生产， 5、看板必须和实物一起， 6、不把不良品交给后工序。4、 精细生产的基本原理。不断改进。发现问题，寻找原因，提出改进措施，提高工作质量，赢得竞争。消除对资源的浪费。给库存和质量一个绝对标准：零库存、零缺陷，只有达到双零，才能说明两者完全消除了浪费。协力工作。集中不同职业和专长的人的意见，提高工作质量和工作效率，不断改进。沟通。及时沟通，及时地传递信息，相互了解，才能将自己的工作放到全局中考虑，避免片面性。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目的，协力合作和沟通是实现精细生产的保证。5、 决定生产能力的因素有哪些？百度而得，仅供参考：工业企业生产能力的大小取决于各种因素，如产品的品种，各种产品的数量构成，产品结构的复杂程度、质量要求、零部件标准化、通用化水平；设备的数量、性能及成套性；工艺方法；有效生产面积；工程的专业化协作水平、生产组织、劳动组织形式；致公党额业务技术和劳动积极性等。这些因素在查定生产能力时归结为三个因素，即：固定资产的数量、固定的工作时间及固定资产的生产定额。6、 MRP的输入信息主要包括哪些？产品出产计划。它是MRP的主要输入及运行的驱动力量；它所列出的是最终产品项，净需要量。可以将产品出产计划从时间上分为近期的确定性计划，远期的尝试性计划两部分。产品结构文件。不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。库存状态文件。产品结构文件是相对稳定的，但是库存状态文件处于不断变化之中，里面包含着MRP系统关于订什么、订多少、何时订货等重要信息。7、 PDCA循环是什么？PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。具体是指把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果、然后将成功的纳入标准、不成功的留待下一循环去解决的工作方法。8、 全面质量管理的特点。是全面质量的管理。以全面质量为工作对象，从抓好产品质量的保证入手，用优质的工作质量保证产品质量，有效改善影响产品质量的因素。是全过程质量的管理。把质量管理活动贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程，把不合格品消灭在形成过程中。是全员参加的质量管理。产品质量的优劣取决于企业全体人员的工作的质量水平，提高产品质量必须依靠企业全体人员的努力。是全社会推动的质量管理。要使全面质量管理深入持久地开展下去，取得好的效果，需