施工组织设计(地上部分)NEW1111.doc

华西医科大学公共卫生学院科教大楼工程 土建施工组织设计 四川省建筑机械化工程公司编制说明 一、编制依据 1、根据中国建筑西南设计研究院设计的华西医科大学公共卫生学院科教大楼工程施工图，设计号为99086；2、根据四川省地质工程勘察院编制的华西医科大学公共卫生学院科教楼岩土工程勘察报告。3、根据2000年2月28日图纸会审纪要；4、根据国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定，参考国家工期定额；5、根据我公司质量手册和程序文件。 二、编制内容： 根据本工程的实际情况，施工组织设计的编制分地下室部分和地上部分两次进行，本施工组织设计为0.000以上部分内容。 三、本施工组织设计是根据现有的施工图及施工条件进行编制的，若遇施工条件变化或设计变更再作适当调整。 1.工程概况及工程特点： 本工程位于华西医科大学速中路原礼堂基址上，朝向为正南北面，并正对校园西区主干道。工程南面为四层砖混结构的食堂，西面为原公卫教学楼，北面有几棵较大古树需要保留，施工现场较狭窄（属无施工场地）。 1.1工程概况： 1.1.1建筑概况： 本工程建筑总高度为39.50m，总建筑面积8411m2，地上十层，有半层地下室，其中地上部分7311 m2，半地下层1100m2。半地下层设两个120人左右阶梯教室和机房、自行车库。底层为医检、接待收发及公共实验室等，二层设资料室和外宾接待，三层以上设有教学、实验、仪器等科教用房。平面形式呈梭形。主楼前部设计有一面弧墙，立面效果较为恢宏，富有气势。 其主要特征如下表。 1.1.2结构概况：本工程主楼及裙房均采用现浇钢筋混凝土框架结构，且均采用大柱网。裙房阶梯教室楼盖采用井字梁体系，主楼入口上空采光雨蓬采用轻型不锈钢网架，柱廊及弧形墙均采用钢筋混凝土构架。基础为人工挖孔灌注桩基础（一柱下一桩），半地下室底板采用梁板结构，底板厚度350mm，构架采用柱下钢筋混凝土独立基础。底板及侧墙砼强度等级为C30防水砼，抗渗等级0.8Mpa，柱砼为C50、C40、C30，各层梁板均采用C30。地下室隔墙采用240厚标砖，地上部分外墙填充墙及隔墙均采用200厚粘土空心砖。其主要特征如下表。建筑概况建筑特征建筑物高度39.50m地上建筑层数10层电梯2部层高4.2m，4.2m，3.6m楼梯2座建筑面积8411m2建筑装饰项目名称分布部位外墙外墙粗面砖详立面图半隐框玻璃幕墙详立面图大玻璃面详立面图浮雕型喷涂面详立面图喷涂面详立面图内墙水泥砂浆喷白色内墙涂料半地下室混合砂浆面刷乳胶漆地上内墙面釉石砖墙面卫生间等屋面保温上人屋面裙房屋面保温非上人屋面主楼屋面非上人屋面电梯机房、楼梯间楼地面广场砖地面前区广场防滑地砖楼地面卫生间地砖地面门厅、底层走道及电梯厅水磨石楼面资料室、阶梯教室、教室、实验室、走道豆石地面半地下室踢脚水泥砂浆踢脚半地下室水磨石踢脚相对于水磨石楼面顶棚铝合金龙骨矿棉板会议室及标明房间水泥混合砂浆地下室、资料室铝合金龙骨铝合金扣板顶棚卫生间门窗铝合金门大白玻外门铝合金窗白玻外窗双面夹板门内门木质专用防火门内门油漆醇酸清漆木装修醇酸磁漆金属表面结构特征结构类型现浇钢筋砼框架结构基础类型人工挖孔灌注桩基础桩 径900、1000、1200底板结构梁板结构底板厚度350截面尺寸墙地下室外墙300mm板底层150mm梁主梁250400、300550、300650二层八层120mm九层150mm次梁350500、450600、450700、450800十层120mm屋面150mm转换梁5001000机房屋面100mm柱主楼柱800800、700700、600600、400400裙房柱D=600柱廊柱D=400弧墙柱400400砼强度等级灌注桩C20底板及梁、地下室外墙C30防水砼，抗渗等级0.8MPa地下室四层柱C50五层八层柱C40九层机房屋面C30各层梁板C30钢筋级钢、级钢、LL550级冷轧带肋钢筋墙体地下室隔墙240mm或120mm标砖地上内外墙200mm厚粘土空心砖设防烈度7度抗震等级结构抗震等级二级重要性类别丙类 1.1.3地质、地貌、气象概况：根据业主提供的地质勘察报告：地震设防烈度7度。建筑场地地貌上属岷江水系级阶地，地势平坦。建筑场地上覆土层主要由第四系全新统冲洪积层组成。建筑场地常年地下水位2.20-3.0m。建筑场地地下水对砼无侵蚀性。 本工程位于成都市区，属温带大陆性气候，气候温和，日平均最冷气温5.5，主导风向东北风，风速：夏季1.1米/秒，30年一遇20米/秒。 1.2工程特点和难点：1.2.1本工程地处华西医科大学公共卫生学院，紧临医院和教学区，行人较多，因此必须将安全和文明施工贯穿整个施工过程，整个施工现场必须保持安全、文明的施工形象，使施工人员和外部人流均具安全感。1.2.2根据进度计划安排，本工程必须在2000年底竣工，而装修工作量大且设备安装齐全，在施工过程中，须认真做好土建与安装的交叉配合工作。1.2.3本工程施工场地极其狭窄（属无施工场地），主体结构施工阶段只能使用商品砼，场地内的临设布置必须认真精心策划，方可满足施工的需要。因此，必须加强总平面管理，做好施工总平面规划，合理布置临设，科学选用施工机械设备，合理安排材料堆场，加强现场平衡调度工作。 1.2.4应业主方的要求，施工场地内的六棵古树应尽量予以保留，因此必须采取特殊的防护措施，防止损伤这六棵古树，以免给业主方带来无法挽回的文化损失。同时又要避免塔吊旋转时吊钩或吊物碰撞而酿成安全事故。 1.2.5应业主方的要求，在施工场地南面有一条通道紧邻围墙而又必须保留，因此对该通道必须进行安全防护。1.2.6本工程外轮廓主要为弧形，须采取相应措施控制好圆弧部位的几何尺寸和垂直度。地面主要为水磨石，必须采取措施控制好楼面的平整度。 1.2.7本工程现浇砼工程量大，在砼施工工艺上应采取措施，加快模板周转，缩短施工周期，保证砼质量。2.施工总体部署 2.1施工组织机构： 根据该工程的特点，我公司将本工程列为我公司本年度及2000年年度重点工程组织施工，实行项目管理，在公司组织精兵强将，成立由具有丰富高层施工经验的以项目经理为首的项目经理部。 施工组织机构详见“项目机构管理网络图”。 2.2质量目标：质量目标是：必保优良工程，必保“芙蓉杯”、争创“天府杯”。2.3工期目标：应业主要求工期为365天，但考虑到诸多因素的影响，本施工组织设计考虑10天机动时间，总工期按355天考虑，并保证在2000年底竣工。其中：0.000以下部分（包含降水、护壁、土方、人工挖孔桩及地下室结构）：85天 0.000至主体封顶：65天；装饰装修工程：205天；室外下沉式广场、弧形墙和两侧自行车坡道在工程竣工前三个月开始施工。主体占总工期150天/355天=42%，装饰装修占总工期205/355=58%。详施工形象进度计划表。 2.4管理目标： 安全：按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工。 文明：该工程严格按标准化文明工地管理，达到文明工地十二条要求，创“最佳标准化文明工地”。 2.5施工顺序安排： 井点降水土方开挖及护壁人工挖孔桩基础及承台地下室防水找平层、防水层、保护层施工半地下室结构主体结构（主体结构按每5天一层的速度上升，同时插入地下室外壁防水及回填土）围护结构（同时进行屋面防水）装修工程（内外装饰同时进行）室外下沉广场、弧形墙、坡道及总平面工程清扫收尾交工验收。2.6推广应用新技术项目：2.6.1粗钢筋连接采用竖向电渣压力焊，水平对焊和窄间隙焊等新技术，保证钢筋连接质量。 2.6.2现浇砼结构采用商品砼。 2.6.3采用竹胶板大模板进行施工。 2.6.4采用模板支撑早拆体系。 2.6.5应用高层建筑网络技术控制施工工期，采用微机对计划、技术、材料、成本等进行施工全过程的管理。3.施工准备：3.1技术准备： 3.1.1作好调查工作：调查该工程周边建筑物的位置、坚固程度、原有地上架线对其影响及采取针对性措施；调查水源、水量、水压、接管点、供电能力、线路、通讯等情况。 3.1.2项目经理部组织有关人员认真阅读施工图纸，学习相关规范和标准，进行图纸预审和参加图纸会审。 3.1.3结构施工前，项目总工程师对本工程结构特点、技术难点、重点部位及注意事项进行交底。 3.1.4分部分项工程施工前，各专业工长向操作班组作详细的书面技术交底及编制作业指导书。 3.2资源准备： 3.2.1材料准备： （1）根据本工程施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需的材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。 （2）根据计划作好材料订货采购，进行市场调查，货比三家，选用优质合格产品。大宗材料均应向业主函告生产厂家及规格，经业主认可后组织进场，少量及短缺材料在我公司范围内调剂。 （3）本工程一次投入四层周转材料，确保工程进度。主要周转材料需用计划见下表：主要周转材料需用计划表序号材 料 名 称单位数量备 注148钢管t450内、外架、防护设施等2十字扣件套25000与钢管配套使用3接头卡套8000与钢管配套使用4旋转卡套5000与钢管配套使用5钢 模m24000柱、梁支模序号材 料 名 称单位数量备 注6回形卡个35000与钢管配套使用712mm竹胶板m245000板底及地下室墙板支模8密目安全网m25000防护架围护9木 材m3290用于支模板的搁栅等105cm厚木架板m3200用于脚手架架板等11安全平网m21000用于安全水平防护 3.2.2劳动力组织 ：本工程施工前，须做好各类劳动力的组织，调配工作，确保工程劳动力需用量，使工程不致因劳动力不足而停滞、脱节，影响工程施工。同时对劳动力实行动态管理，选择与本公司长期合作的素质较高的施工队伍，充分发挥自身队伍的技术优势。结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分地下部分、地上主体结构、装饰装修及室外总平等阶段配备各阶段劳动力，特采取以下措施：（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成劳动力不足或窝工现象。（2）用人采取竞争上岗制度，以确保上岗人员的质量。（3）工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人员进行竣工验收前的清理和保护工作。（4）根据进度计划和工程量，测算劳动力需用量详见下表，劳动力随工程进度需用情况详见“施工形象进度计划表”。 主体阶段劳动力需用量计划表序号工 种人数备 注1模板工702砼工83钢筋工50包含钢筋制作和绑扎4抹灰工305砖工306电焊工37机修工28电工29塔吊工610平工4011架工2512水工113实验工214测量工215机操工616材料工10合计287所列人员不足可随时调配装修阶段劳动力需用量计划表序号工 种数量备 注1木工202砖工203抹灰工604机修工25机操工66电工27水工18电焊工29油漆工2510平工4011架工2016材料工8合计206所列人员不足可随时调配3.3施工现场准备； 3.3.1由于现场较狭窄，临设布置以后所剩施工场地非常有限，为防止地面雨水向下渗透，造成护壁塌方，场地内必须修建临时汽车道路（见下图）。场地内汽车道路以外地面采用“硬地法”施工，现浇100mm厚C10砼进行封闭处理。 3.3.2围墙与大门：围墙与大门是重要的施工安全保卫设施，也是文明施工现场的重要外包装。根据施工现场的情况，需将现所保留的门卫房拆除以增加施工用地面积。围墙的修建必须按照标准化文明工地的要求进行，并于其上发布施工公告。大门作钢质折叠门，成为围墙的有机组合体。 3.4机械设备的选用： 3.4.1垂直运输机械：（1）在地下室及主体结构施工阶段，材料的运输主要依靠垂直运输机械，垂直运输机械的性能好坏将是直接影响施工速度的重要因素。本工程拟选用我公司自产塔吊一台（QTZ120，R=50m），塔吊安装位置详施工平面布置图。（2）主体结构完成后，安装一台双笼施工电梯（SCD200/200），以满足随即插入的砌体施工和后续工作，其装饰装修工作的垂直运输则主要依靠施工电梯。施工电梯参数如下：载重量：2000kg，乘员人数：24，提升速度：40m/min，吊笼尺寸：31.32.7m，电机功率：7.5KW。 3.4.2本工程所有砼均采用商品砼，由我集团商品砼公司运送到施工现场，泵送到各浇筑点，现场不设砼搅拌站。现场准备砼输送泵（HB60）两台，其中一台备用。砌体结构施工插入后，布置砂浆搅拌机一台。3.4.3现场设钢筋对焊机（100型）1台，钢筋弯曲机（CJ7-40）2台，钢筋切断机（CJ5-40）2台，交流电焊机（BX-300）3台，电渣压力焊机（JSD-1000）2台，卷扬机（2t）1台。其余施工机具配备详见下表。3.4.4做好施工机具平衡调度，按计划进场、出场，充分发挥机具的使用效率。施工机具配备一览表序号机具名称型 号数量（台）设备功率备注1塔式起重机QTZ-120150KWR=50m2双笼施工电梯SC200/200115 KW3自卸式载重汽车8t34砼输送泵HB60260 KW5砂浆搅拌机17.5 KW6钢筋对焊机100型1100KVA7钢筋弯曲机CJ7-4023 KW序号机具名称型 号数量（台）设备功率备注8钢筋切断机CJ5-5024 KW9交流电焊机BX3-300313KVA10张拉卷扬机2t17.5KW11电渣压力焊机JSD-1000232KVA12圆盘锯600mm16KW13木工机械1（套）7.5KW14插入式振动器HZ6X-50101.1KW15平板式振动器N-721.5KW16高压清水泵H=40m24.5KW17污水泵4PW21.5KW18手推车3019柴油发电机组1120KW20打夯机HW-2021.521全站仪122激光铅垂仪123经纬仪J2124水准仪DS3225镝灯33KW4.施工总平面布置：4.1施工总平面布置原则：4.1.1施工平面布置应紧凑合理，尽量少占施工用地，采用“硬地法”施工。4.1.2合理组织运输，保证现场运输道路通畅。4.1.3各项施工设施要满足、方便生产，有利于生活、安全、防火、环境保护和劳动保护及文明施工的要求。4.1.4材料堆场就近原则，避免二次搬运。4.2施工总平面布置：由于本工程施工场地非常狭窄（属无施工场地），且地下室面积较大，根据此情况，本工程施工总平面布置分三次进行：4.2.1基础及地下室阶段平面布置：详地下部分施工组织设计。 主体阶段平面布置：施工完0.000后，及时进行土方回填工作，以增加施工用地面积，部分临设需作调整。塔吊随主体结构的上升需要进行两次附着，在主体结构上预埋铁件，并采用专用附着臂对塔吊进行拉结。装饰阶段平面布置：在主体结构完成后，安装施工电梯。在装修阶段前期，塔吊和施工电梯同时使用，待围护结构完后，将塔吊拆除，垂直运输主要依靠施工电梯。附图：主体阶段施工平面布置图、装饰阶段施工平面布置图。塔吊附着详图、施工电梯安装详图。5.施工测量本工程主楼为10层框架结构，平面图形有部分呈圆弧曲线。在楼前还有圆形的下沉广场和弧墙等建筑物，整体建筑造型美观，在施工中测量放线工作甚为重要，必须严密控制。包括建筑物的定位，基础和轴线的测量放线平面图形和细部放线，竖向垂直度的控制、标高测设和各层标高传递等。5.1建筑物的定位、基础轴线放线和0.00标高的测设：按照总平面图布局，建筑物与红线的关系，根据市规划局所交红线位置及坐标控制桩（不少于2个）和水准桩（不少于2个）。经复核后即可用测量仪器放出基础轴线，达到精度要求。由建设单位、监理工程师、质检站验线认可。验线偏差应符合规范要求，允许偏差如下： L30m时 允许偏差5mm 30mL60m时 允许偏差10mm 60mL90m时 允许偏差20mm0.00标高是根据设计图纸上所规定之相对标高来测定，对所提供的2个水准点用往返法测定其高差，所测高差与已知高差不超过 5 （N为测点数）。将0.00引测到现场，经认可后，建立标高控制网，以方便施工。5.2竖向垂直度的控制：将高层建筑最低层轴线垂直投测到不同高度的各施工层面上，作为各层放线和结构竖向控制的正确依据，保证高层建筑的垂直度。 在0.00标高以下部分用外控法，即利用已建立的轴线平面控制网用经纬仪直接向基坑内投测各轴线。在0.00以上的各层用内控法进行竖向控制，即用精度为1/40000的激光铅直仪所发射的垂直激光束控制建筑物轴线的竖向投测。先在0.00的楼面上选择A、B二个投测点，在二层以上各层楼面相应位置预留洞，使垂直激光束通过，根据投点位置即可放出相应的轴线。用经纬仪和钢尺可放出所有轴线。竖向控制的允许偏差：层间的测量偏差应控制在3mm以内。建筑物全高（H）竖向不超过3H/10000，且不大于：30mH60m时 允许偏差10mm60mH90m时 允许偏差15mm 90mH时 允许偏差20mm5.3标高测设和各层标高传递：将已设置的0.00标高引测到建筑物上，随施工高度的增加，用钢尺从0.00标高起沿建筑物竖向向上丈量，每层都作出标高的标记作为施工中控制各层标高的后视点。标高的允许误差：层间标高允许偏差3mm,建筑全高（H）标高偏差控制在3H/10000之内，且不超过下列值： 60mH90m时 15mm 90mH时 20mm5.4 圆弧线的放线：本工程有部分需放圆弧线，由于圆弧半径较大，所以采用偏角法和矢高法相结合的方法来放出圆弧线（见附图:测量放线示意图中图二、图三）。例如，放弧墙的圆弧线时可将经纬仪架设在点15（见图一），根据事先计算好的1、2和L1、L2 即可放出点16、17,用直线分别连接点15、16、17后即可用矢高法画出点15至点16和点16至点17之间的圆弧线。如果将经纬仪架设在控制点A、B、C、D等点，则用极坐标法可放出114各点（圆弧线上的折点），用直线连接各相邻的点即可用矢高法画出该段的圆弧线。附图：测量放线示意图。5.5装饰阶段放线：地下室、主体各层拆模后，楼层结构标高以上+1.0m处，在便于观察的框架柱上，弹出标高水平线，以此水平线用钢尺向上，向下引测，结合水准仪大面积抄平，分别控制各种装饰标高。5.6室外工程阶段放线：室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。5.7人员和仪器的配备：测量人员 2人J2经纬仪 2台S3水准仪 2台激光铅直仪 1台 5.8沉降观测： 本工程为高层建筑，按规范必须进行沉降观测，加之该工程与周边建筑物荷载相差很大，其沉降量差异相应的较大，故必须进行沉降观测。 5.8.1水准点的埋设： 根据规范要求，水准点的埋设应远离建筑物35m，在附近埋置一水准点，供沉降观测使用。 5.8.2沉降观测点的埋设： 底层框架柱拆模后，根据设计布置的沉降观测点，在底层框架柱上+0.20m处，将沉降观测指针与预埋件焊牢，水准仪抄平。记下埋设时的每个指针顶端的原始高程。 5.8.3观测时间： 根据规范要求，应在观测点埋设稳固后及时进行。以后每增加四层应观测一次，竣工后第一年不少于四次，第二年不少于二次，第三年不少于一次，直到沉降稳定。 5.8.4观测方法： 由专业队伍进行施测。采用精密水准仪、钢卷尺，从水准点引至建筑物，沿一固定路线进行施测。施测前编制专题施测方案。6.主体结构施工方法6.1主体结构施工工艺流程：测量放线绑扎柱钢筋支柱模板支梁底模绑扎框架梁支梁侧模、板模绑扎次梁、板钢筋浇筑砼养护砼。逐层循环施工，直至主体封顶。6.2施工缝的留置：6.2.1框架柱施工缝：底部留在楼板面处。6.2.2梁板施工缝：砼平行于主梁浇筑，一般不允许留施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁板跨中1/3范围内。6.3模板工程：6.3.1模板选材：（1）楼板、楼梯底模：均采用12mm厚竹胶合板；（2）方柱、梁底模、侧模：均采用组合钢模板；（3）异形柱：采用定型加工的钢模板；（3）圆柱模板：采用定型加工的圆形钢板模板；（4）楼梯侧模：采用50mm厚木板作成锯齿形定型模板。6.3.2支模架选材：本工程支模架全部采用483.5mm扣件钢管。支模架立柱上端配可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。6.3.3模板及其支架必须符合下列规定：（1）为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。（3）模板的接缝不应漏浆。6.3.4模板构造及安装：（1）模板安装应符合下列要求：竖向模板和支架支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/1000-3/1000，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3/1000-4/1000。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。现浇结构模板安装的允许偏差如下表：（2）方柱模板：矩形柱模采用组合钢模板，梁柱接头处采用定型加工的钢模板，保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。柱子断面尺寸800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，对拉丝杆为14600双向设置（详附图），其它柱子均采用钢管柱箍（间距600mm）控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4 -5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）25（3）圆柱模板：采用定型加工的圆形钢板模板。用6mm厚钢板卷制成D=300mm的圆形模板，背后附刚肋加强。（详附图），（4）梁模板：梁侧模和底模均采用组合钢模板，钢管作背杠，当梁高大于700mm时增设对拉螺栓12500，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距8001000。具体详见附图。（5）楼板模板：楼板底模采用12mm厚竹胶合板，辅以5070mm木枋，间距350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。立柱上端设置可调支托形成早拆体系。（6）楼梯模板：底模采用12mm厚竹胶合板，侧模用木板作成锯齿型模板，采用扣件钢管作支撑。6.3.5模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应符合下列规定：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度表中强度方可拆除。现浇结构底模拆模时所需强度构件类型构件跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁8875100悬臂构件22751006.4钢筋工程：现场设置钢筋加工房，负责加工柱、梁、板用钢筋，分件配料制作，现场绑扎。6.4.1对钢筋原材的要求（1）砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（4）钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。6.4.2钢筋加工本工程钢筋全部采取现场加工，水平钢筋接长主要采取闪光对焊和水平窄间隙焊，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。钢筋加工及焊接注意事项：a、钢筋应平直，无局部曲折。b、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。c、级钢筋末端作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。d、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020e、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。f、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。6.4.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；（2）钢筋保护层采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格5050mm，其间距不大于500mm。（3）若遇梁为双层或三层钢筋，应用25同梁宽短间距1000垫于上下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量。在板中有双层钢筋时，加20铁马凳500mm。详下图。（4）为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的工具式定位箍。（5）钢筋位置的允许偏差，详见下面钢筋位置允许偏差一览表。钢筋位置允许偏差一览表项 目允许偏差（MM）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3（6）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、监理单位、设计单位、质监站进行检查，经检查合格后并做好隐蔽验收后，才能浇灌砼。6.5砼工程：本工程砼全部采用商品砼，泵送至各浇筑点。6.5.1机具配备：砼输送泵、插入式振动器、平板振动器、塔吊（辅助）、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。6.5.2原材要求（1）水泥配制砼所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进行后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。（2）砾石或碎石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现绕板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（3）水拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。砼用掺用的外加剂，应符合下列规定：a、外加剂的品种及掺量必须根据对砼必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。b、砼泵送剂采用申川SCB60，掺量按水泥用量的1.6%。6.5.3砼配合比砼配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定。泵送砼的配合比应符合下列要求：a、骨料最大粒径与输送管内径之比不宜大于13；砂筛分通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%50%；b、最小水泥用量宜为300Kg/m3；c、砼坍落度宜为182 cm。6.5.4砼拌制搅拌砼应严格按配合比计量，称量偏差不得超过下列规定：材料名称允许偏差（%）水泥2粗、细骨料3水、外加剂2同时，各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。6.5.5砼泵送：（1）采用泵送砼应符合下列规定：a、砼的供应，必须保证砼输送泵能连续工作；b、输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密；c、泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；d、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。（2）砼泵送：a、根据设计要求按不同构件、不同部位的砼强度等级、性能要求及工程量，向商品砼公司提出需用计划和质量要求（包括最少水泥用量、水灰比、坍落度、外加剂、掺合料等），并在现场随机抽样试验。b、本工程选用HB60型砼输送泵，泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。c、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结成或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。6.5.6砼浇筑（1）砼浇筑前应清楚基层砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并将模板杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净。浇筑砼时先在底脚下50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（2）柱砼宜分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm。 振捣交接部位砼时，应交叉振捣，一保证砼结合面自然过渡施工时注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。浇筑上层砼时，要插入下层已浇捣砼50mm。柱砼的浇灌在2m以内由顶部直接将砼浇入墙、柱内。大于2m的在柱侧模开口浇灌。（3）梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。（4）加强节点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位。（5）楼板砼振捣时，搭设活动跑架，操作人员站在架子上，防止踩踏钢筋。6.5.7砼振捣（1）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。（3）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6.5.8砼自然养护（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于14d。浇水次数应能使砼保持湿润状态。砼养护用水应与拌制用水相同。（2）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.5.9砼质量检查（1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。（2）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）。每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（3）允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大粒径（MM）试件边长（MM）强度折算系数3040501001502000.951.01.05 6.6砌体工程：本工程地下室隔墙采用240mm厚标砖或120mm厚标砖，地上部分外填充墙及隔墙采用200mm厚粘土空心砖。6.6.1砌筑工艺流程；基层清理弹线抄标高立匹数杆铺砂浆砌空心砖砌块（按设计要求设置拉结筋）。6.6.2砌筑施工要点：（1）清理基层：墙体砌筑前，应先将楼地面清扫干净，并剔除浮浆结块。 （2）找平：砌筑前实地摆砖，最下一层砌块水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。 （3）弹线：墙体弹线应依据设计轴线，如有误差应经处理。不得任意以以完工程的几何中心线或边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难以控制。 （4）湿润：施工前一天，楼地面及接砌墙面应浇水湿润。（5）砌筑：A、砌体铺浆后应立即放上砌块，并一次校正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。 B、墙体与门窗的连接应按设计加强，墙体与钢筋砼墙的连接以及墙体转角处、交接处的配筋，应严格按设计施工，在构造柱和砌体水平拉结筋锚固位置预埋铁件详地下室施工组织设计。 C、留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，并宜采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件周围。加气砼块墙的暗管、暗线敷设应在砂浆达到一定强度后，采用专用工具剔槽埋设。 D、墙体顶部与上部结构的连接应符合设计要求。E、为避免砌体与钢筋砼结构相接处因材料不同而收缩变形，造成墙面抹灰在相接处裂缝，在接缝处500mm以内的砌体水平灰缝内预埋22#铅丝150mm，两端露出墙面50mm，以备后期在墙面抹灰时铺钉金属网抗裂。6.7脚手架工程： 6.7.1脚手架的选择：根据本工程的立面造型和建筑高度，结合施工现场具体情况，拟选用扣件式钢管脚手架。 （1）施工作业脚手架：采用钢管扣件式满堂脚手架。框架柱采用井字脚手架，框架梁及楼板采用满堂脚手架早拆体系。装修阶段采用钢管脚手架、木制高凳、木架板搭设。 （2）外架：从地下室开始至主体封顶，外架采用落地单排脚手架，随主体上升搭设，主要是封闭四周外墙，由于现场四周紧临建筑物，外架立面用竹胶板及密目安全网进行全封闭。外架每层与框架柱可靠连接。外装修阶段时，将单排外架改为落地双排脚手架，主要用于外墙面砖的施工和安全围护。 6.7.2脚手架的搭设要求： （1）施工作业脚手架搭设要求详见主体施工方法图示。 （2）单排外架沿建筑结构四周布置，立杆至外墙边距离1.0m，立杆纵距1.5m，水平杆步距1.2m。 （3）落地双排架手架内侧立杆至外墙边0.5m，横距1.2m，纵距1.5m，水平杆步距1.2m。 （4）外架必须与建筑物可靠连接，每层都要设置。具体方法为：用短钢管与砼柱卡扣连接，连接部位为靠近楼板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用。其水平距离为6.0m，即每4根立杆设1点。 （5）主体施工时，作业面上的外脚手架搭设时，依顺序第一层与最上层柱施工脚手架的井字架为依托，相互连成整体；第二层与梁板支撑架连为整体，从而保证其稳定性。 （6）沿外架两端和转角处，每79根立杆设一道剪刀撑，且每片架子不少于三道。 （7）在外架立杆内侧满挂竹编板进行全封闭，竹编板用8#铅丝与钢管绑牢，再对立杆外侧用绿色聚乙烯密目安全网进行全封闭。 6.7.3脚手板铺设及安全防护： （1）外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。 （2）外架首层必须用50mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶合板进行全封闭防护，防止高空物体打击。 （3）在外架外立杆内侧满挂竹编板进行全封闭，竹编板用8#铅丝与钢管绑牢，再对立杆外侧用绿色聚乙烯密目安全网进行全封闭。7.屋面工程 屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其施工质量的好坏将直接影响建筑物的使用寿命。本工程屋面防水等级为二级，主要采用ZYX-603氧化聚乙烯橡胶防水卷材和991涂料防水层。7.1屋面防水施工工艺：屋面钢筋砼结构层20厚13水泥砂浆找平刷冷底子油二道加气砼保温层100mm厚25厚13水泥砂浆找平ZYX-603氧化聚乙烯橡胶防水卷材20mm厚13水泥砂浆找平991涂料防水层厚1.5mm20厚13水泥砂浆保护层10厚12水泥砂浆粘贴缸砖，砖缝10，用11水泥砂浆勾凹槽。7.2 ZYX-603氧化聚乙烯橡胶防水卷材施工：7.2.1准备工作：（1）施工前应向操作人员进行技术交底，内容包括：a、ZYX-603氧化聚乙烯橡胶防水卷材的性能、规格及胶结材料的配制方法。b、卷材搭结错缝及特殊部位的细部作法具体要求。c、设计要求、技术难点、施工工艺、组织措施、质量标准等。（2）基层表面坚固牢实，不应有裂纹、脱皮、空壳以及起砂等现象。基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角。（3）施工机具：基层清理工具：平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机；涂刷工具：毛刷、滚刷、刮板、钢筒、搅拌器；裁剪工具：裁刀、剪刀、钢刀；定位工具：卷尺、直角尺、钢板尺、弹线盒、粉笔；压实工具：压辊；消防器材：干粉灭火器。7.2.2卷材铺贴主要施工措施：（1）施工顺序：铺贴卷材先铺底面，后铺立面。在底面与墙面阴角交角部分，应从底面向墙面方向进行，使卷材与转角基层紧密相贴。（2）工艺流程：配制、涂刷冷底子油试贴卷材卷材表面清理、截裁铺贴卷材防水层作保护层。（3）涂刷冷底子油：冷底子油涂刷于基层表面要求满涂而不留空隙，要涂得薄而均匀，厚度为0.5mm为宜，无麻点，无漏刷处。（4）卷材的搭接：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，相邻两幅卷材的接缝应错开。在立面与底面的转角处，卷材的接缝应留在底面上，距墙根不小于600mm。（5）铺贴操作：a、正式铺贴前，应根据铺贴方向和缝位规定试贴卷材，并应在基层上调整确定的位置弹划粉线，以控制卷材的铺贴和裁剪，卷材应按需要长度裁剪反卷备用。b、屋面应平行于长边铺贴卷材，铺贴时当成卷的卷材按弹线位置放好后，铺贴的卷材应保持平直、不扭曲偏斜，不起鼓。c、铺贴墙面上卷材时，应先将临时固定在女儿墙上的卷材接头粘附的杂物清理干净，因操作中不慎损坏的部位及时修复后，再自下而上进行铺贴，先将卷材下端固定，压紧卷材向上推进铺贴。卷材铺贴后，用木刮板从下向上、且左右来回将卷材刮平压