高速级进冲模的设计和加工要点.doc

高速级进冲模的设计和加工要点刘亮摘要：在我们日常设计中，大家很少关心到定位销，但其实上对一个经验丰富的设计师来说，定位销比螺纹孔更重要，一般来说，螺纹孔可以手工加工，但是定位销一直都是慢走丝加工，他的准确性影响两部分各板件的定位精度以及上下凸凹模具的冲裁左右间隙，可以说定位销的设计和加工是模具设计和生产中很关键的一个环节关键词：排样，定位销，平面度，高速冲裁，刀垫现代冲压技术的迅速发展，使形状复杂的冲压件，特别是一些按传统冲压工艺要多副冲模分序冲制的中小型复杂的冲压件，越来越多地采用多工位级进模成形，以提高冲件质量和效率，降低冲件生产成本。但设计与制造这类多工位级进模难度大，技术要求高，而排样图设计则首当其中。只有设计出合理的排样图才有可能顺利完成这类级进模设计与制造。级进模冲件的排样设计是级进模结构设计的基础及其重要组成部分，同时，级进冲模的日常维护也提上了日程，高速级进冲模的设计要点和日常维护如何做好，影响到级进模结构选型及制模工艺性，制模周期与模具费、冲件质量及材料利用率以及冲件生产成本，是一项综合性技术很强的设计工作。一， 级进模冲件排样级进模冲件排样与单冲模相比要复杂的多，其排样要保证连续冲压工艺顺利实施并获取尽可能高的材料利用率，操作安全，效率高，影响因素多，要求高。1.通过对冲件详尽的工艺分析后，就冲件连续冲压一模成形的可行性进行研究并提出多个冲压工艺方案进行对比，从中选优后实施排样。2. ）冲件的形状、尺寸及精度直接影响到连续冲压工艺及工步顺序，排样时要考虑连续冲压的工艺性、冲模结构设计的需要。如冲件外形和展开毛坯尺寸公差很小，可考虑整体落料而后成形；如冲裁件局部凸台或凹口尺寸要求严可用多工位分切后拼合。对于产量大的小型复杂形状成形冲件，应尽量采用级进模，以提高冲件质量与效率。3. 考虑冲模结构设计的需要和冲压变形所需位置的要求，设置必要的空挡工位，加大凸模在固定板上的安装位置；原材料打扁减薄增大覆盖的凹模表面积，加大凹模壁部等。二， 级进模冲件的排样类型及方法如下是一个电动机定子铁心硅钢片的展开回复后的形状根据级进模冲压工艺特点,工艺废料方法有如下几种排样1. 直排，如上图，直排在设计中最简单，但材料利用率最低。2. 对排，如A1,A2,A3，对排省料较大，比直排省料30%-50%3. 还有斜排，多排，混合排等等。这里由于是高速冲裁，很显然应该选用A2 4. 根据级进模冲压工艺特点、工位间送进方式、排样有无搭边，受力情况及切除工艺废料方法等可将级进模冲件排样归纳为以下几种类型及排布方法：分切组合排样，拼切组合排样，裁搭边排样，裁沿边排样，沿边与搭边组合冲切排样，拼裁排样。在这里我们采用拼切组合排样，如图B1B25. 级进冲模排样时，以样品定刀具位置，孔位即刀位，孔距即刀距三，定位销在模具中的作用定位销：在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销分类：1.固定式定位销 2.可换式定位销 3.锥面定位销 4.削边定位销 5.标准菱形定位销在我们日常设计中，大家很少关心到定位销，但其实上对一个经验丰富的设计师来说，定位销比螺纹孔更重要，一般来说，螺纹孔可以手工加工，但是定位销一直都是慢走丝加工，他的准确性影响两部分各板件的定位精度以及上下凸凹模具的冲裁左右间隙，可以说定位销的设计和加工是模具设计和生产中很关键的一个环节。四，刀垫冲模设计中很小的又是很关键的一点就是刀垫的设计，刀垫在模具中有着十分重要的作用。它可以减少冲裁力对垫板的损伤，增加模具的使用寿命，同时它更大的还是还是它对刀具（凸模）的保护，同时如果出现了掉角和毛刺过大，那么我们就可以将刀头磨去一段，加上等长的刀垫，就可以了。五，平面度模具表面平面度直接关系到模具的使用寿命以及公差等级特别是在高速冲裁中，平面度更是关系的刀具的使用寿命。那么如何提高平面度呢？特别是在只有磨床的情况下，有很多同学发现在磨平面时，总是磨不到想要的精度等级，那么问题出在那，我们发现磨床的磁铁是关键，磁铁一吸，再一放，由于中间受力大，那么变形就出现了，显然，不加磁铁是可以的，但是进给量就要小，成本就加大了。如何解决这个问题呢？我在工作中和一些老模具师傅交流发现，先加磁铁粗磨，再不加磁铁小进给量精磨。这样平面度就可以保证了六，结束语之前对冲模了解一点，但是对级进冲模了解很少，特别是是模具中的一些细节了解的更少，然而，模具设计中往往这些最小的细节，比如排样，定位销，平面度，这些很细小的东西却是我们一套模具中保证精度必须考虑的东西，我记得当时有一套模具，我没有意识到定位销加工要用线切割，就钻了，结果那块板件报销了，所以，我发现，很多模具中的细节就是它精度的延伸！七，参考文献 1.郝滨海. 冲压模具简明设计手册. 北京：化学工业出版社,2005.1 2.高锦张. 塑性成形工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社,2006.5 3.郭平喜. 多工位级进模设计.科技交流，2000，（11）4.李志刚. 模具大典. 江西科学技术出版社,2003.15.成红,李学