鹤大高速公路ZT13标项目人工挖孔桩技术交底.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除中国建筑 项目管理表格工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称鹤大高速公路ZT13标项目经理部第 页共 页工程名称桥梁工程工程量426根交底内容：1、编制依据1.1、鹤大高速公路靖宇至通化ZT13标段施工设计图纸；1.2、本标段施工组织计划；1.3、交通部现行的公路工程质量检验评定标准及有关技术规程；1.4、国家、交通部、吉林省现行相关规范、规程、标准：公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程施工工艺标准（FHECQH一52007）；环境空气质量标准 (GB3095-2012)；爆破安全规程 (GB6722-2011)；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；公路交通安全设施设计技术规范（JTGD81-2006）。2、工程概况本标段的有大桥7座、天桥4座。分别为K288+310大桥、K289+550大桥、K290+660大桥、K291+475大桥、K292+080大桥、K292+935大桥、K294+400大桥，K285+249车行天桥，K286+787人行天桥，K292+560人行天桥，K294+470人行天桥。共有桩基础426根。3、材料、机械设备3.1材料水泥：冀东水泥磐石公司 P.O42.5砂： 辉南朝阳砂场 碎石：白山市浑江区红岩采石场 5-10mm，10-20mm，20-31.5mm。外加剂：北京恒峰永信科技有限公司 聚羧酸高性能减水剂3.2机械设备：提升机具包括：提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯。挖孔机具包括：短柄铁锹、钎、风镐、电钻。水平运输工具包括：手推车、装载机、挖掘机，自卸车。混凝土浇筑机具包括：插入式振动器、导管。孔内其他器材：低压照明防水防爆灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软管。材料供应：施工用混凝土由混凝土集中拌合站供应（前期采用商品混凝土），钢筋笼由钢筋加工场统一加工，再用平板车运输至现场。4、操作工艺4.1人工挖孔桩施工工艺流程（见附图一）4.2、施工方法挖桩施工孔壁应封闭成型，锁口和护壁采用钢筋混凝进行支护。1、测量班进行测量放样，并报测量监理工程师复测，点位准确后方可施工。人工将桩孔四周清理干净，引出桩位十字桩后，进行锁口和第一节桩孔的开挖。开挖次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差5cm。弃碴装入吊桶垂直运输，吊至地面上后，用手推车运出。附图一 施工工艺流程图安装护壁模板放样检测桩身截面净空绑扎锁口护壁钢筋及支模绑扎护壁钢筋成孔及终孔确认制作护壁钢筋笼及模板拌制混凝土施工准备放样定位挖第一节桩孔浇筑锁口混凝土测量放样桩基开挖安装防护照明起吊等设施进入下道循环灌注护壁混凝土核对桩孔垂直度及直径制作护壁钢筋拌制护壁混凝土吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼成桩检测 2、锁口圈是防止护壁塌落的重要保护措施，施工中不得扰动或松动其地层。锁口采用厚30cm厚的C30混凝土，地质较差时采用C30钢筋混凝土，高出原地面不少于30cm。锁口圈初凝后，立即用钢钉将桩心十字控制桩引至锁口圈并用红漆加以标识并测量锁口顶标高。3、挖孔：孔口安放并固定好电动提升设备提升架，电动提升设备提升出碴。开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工，岩石层采用浅眼松动爆破，严格控制炮眼深度、密度和单次爆破用药量。施工时，为确保安全，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位，尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。挖孔过程中，随时利用锁口十字桩挂大线坠，用水平尺检验和校正桩孔桩径净空尺寸和垂直度。开挖过程中应经常检查地质情况，及时记录岩层变化深度、并及时对地质取样与设计地质进行对照，绘制地质柱状图，倘若与设计资料不符时，应报现场监理工程师确认，并报项目部提请设计单位进行现场核对。4、出碴:从孔中取出的土石方须随出随运，暂不能运走的，应离孔口边1m外且堆高不超过0.5m。5、护壁：护壁采用C30砼，每节护壁断面呈倒梯形，长度为100cm，上口壁厚为20cm，下口壁厚15cm。地质条件极差时护壁中加入钢筋，护壁钢筋采用单层8mmHPB235 光圆钢筋网，钢筋间距20cm20cm。每开挖成孔0.9米，立即施做护壁,护壁与护壁间重叠部分不小于10cm，且护壁混凝土必须用机械拌合。6、开挖中如地下水，渗水或涌水量较大时，可采取如下措施：(1)孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，卷扬机提升排水，渗水较大时，设潜水泵，将集水排出桩外。(2)桩群施工时，可将附近一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽排水，起降水井作用，将周围桩地下水位下降，在桩内排水时应注意桩内水质变化，防止地面下沉给其他设施带来危害。(3) 在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除护壁外侧水压。（4）开挖过程中，如出现护壁裂缝，应尽量减小护壁厚度减轻自重，在护壁内加配8200mm竖向钢筋，上下节竖向钢筋要连接牢靠，裂缝一般可不做处理，但要加强施工监视、观测。7、挖孔到设计标高后，根据规范要求，应比设计高程超挖不小于0.05m，应立即进行验孔。清除孔底表层浮碴和表面松软物，嵌入岩层深度应符合设计要求，嵌岩深度不符合设计要求时，应报现场监理工程师确认，并报项目部提请设计单位进行现场核对，并加大桩长。成孔后须先自检（用检孔器检查孔径、垂直度），按设计孔径尺寸制作一个钢筋笼作为检孔器，对挖孔桩的直径和垂直度进行检验，缓慢下放检孔器，至孔底后再缓慢吊起，往复2-3次，如检孔器顺利升降，则挖孔桩几何尺寸符合规范要求。基础挖到设计孔底标高后，应将孔底的松渣，杂物和沉淀泥土等清除干净。如地质复杂，需用钎探了解孔底以下地质情况是否满足要求。8、钢筋笼制作与安装1）、桩基钢筋笼制作在钢筋加工场加工，运输到现场吊装就位。2）、钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋端部5cm范围内要截掉再进行套丝或者进行端部镦粗处理，受力钢筋接头数量在接头长度区段内（35d长度但不小于500mm）不超过50。根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度需用与桩基混凝土同标号的圆形混凝土垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。3）、钢筋笼骨架在运输过程中需考虑设置避免骨架变形的措施，当骨架长度在9米以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过9米时，应在平板车上加托架。4）、骨架的起吊和就位钢筋笼吊装需满足一定的强度和刚度不致使骨架起吊时变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点法起吊。骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到吊点附近的加强箍接近孔口，可用型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。钢筋笼定位时必须使钢筋笼中心与桩位中心重合。9、混凝土浇筑1）、在灌注混凝土前应再次对孔底地质、孔径、孔深、孔型全部检查，并报监理工程师验收，经检验合格后方可灌注混凝土。2）、消除孔底积水的影响浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。（1）为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。（2）如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送大于设计强度等级的水下混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。3）、混凝土浇注 混凝土拌和站集中拌合，罐车运输，导管输送砼施工，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度应控制在100cm以内，振捣混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣应先外环后内环，快插慢拔，直至混凝土不再下沉，不出现汽泡，表面泛浆即停止振捣。 4）、桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用导管及分层振捣浇筑的施工方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。5）、在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层连续浇筑，分层厚度不得超过100cm。6）、振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与护壁保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。混凝土混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过50）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。7）水下混凝土浇筑当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大(参考值：6mm/min)时，则应采用水下灌注混凝土桩的方法灌注桩基混凝土灌注水下混凝土使用的的导管，在使用前要先进行水密承压试验，必须密封绝不能漏水，导管距离孔底不得大于，水下灌注混凝土，孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后立即浇筑混凝土，且连续作业。浇筑混凝土之前检查水泥沙石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用，混凝土拌合严格按试验室提供的配合比进行，混凝土拌合前应检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别要检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度同时混凝土拌合前要精准测量集料含水率，以调整拌合用水量，混凝土的出盘坍落度应控制在一定的范围内。混凝土采用拌合站集中拌合，气温较低时，采取保温措施，首批混凝土灌注时，应注意导管下口至孔底的距离在，储料斗容量应保证首批能使导管初次埋置和填充底间隙的需要在剪球时，罐车同时连续将混凝土送入储料斗；在首批混凝土灌注后，测量混凝土面高程。混凝土运送到灌注地点时，由试验人员对混凝土的和易性，坍落度进行检测，符合要求后进行混凝土的浇筑，混凝土灌注后，应连续进行，并尽可能缩短拆导管的时间当导管内混凝土不满时，应徐徐地浇筑混凝土，防止在导管内形成高压气囊混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和导管内充满混凝土的总重力及导管内外混凝土之间的摩阻力，并有一定的安全储备。在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测桩孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管一般不小于不大于当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管（提升时保证导管在混凝土的埋深大于），且拔起导管的速度要放慢。灌注的混凝土面高程应比设计高程高出不小于0.5m。5、质量标准及验收5.1挖孔桩挖孔允许偏差挖孔桩挖孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔位中心502倾斜度0.5%3孔深比设计超深不小于0.05m4孔径不小于设计桩径5.2钢筋笼制作检验直螺纹连接丝头加工加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作；正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导；加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头截平。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目 测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求；3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径；4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）；4.3钢筋笼安装检验标准灌注桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203外径104倾斜度0.5%5保护层厚度206中心平面位置207顶端高程（mm）208底面高程506、安全生产及环保措施6.1安全生产注意事项1、孔口周边场地硬化，周围2-3m处设置不小于1.5m高的围挡，工具应放置在围挡之外。整个墩台围护，支架长25m，宽4m，支架高地面以上1.5m，立杆埋入土内0.50m,立杆横桥向间距5m，离地0.3m和1.5m设水平横杆，钢管用扣件连接，横杆和立杆上用红白漆按0.3m间距交替涂刷，防护网牢固安装在支架内侧，并在围栏上设置安全警示标牌。井盖分两层，下部为20钢筋焊接网片，钢筋间距0.10m，上层为两块1.22m2.44m竹胶板拼接而成，不施工时对桩孔进行密封覆盖。2、孔下作业不得超过2人，作业时须戴安全帽。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1小时，井下人员和地面人员进行交换。 3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。 4、地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、绳索是否牢固，卷扬机钢丝绳锁扣采用双扣，钢丝绳张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，不合格不得使用。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口1m以外。 5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机、一闸、一漏电保护器、一箱、一锁，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。 6、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。 7、，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应暂时停工，排除有害气体后方可