钢结构安装方案.doc

施 工 方 案第一章、工程概况黑龙江省文化产业示范区 工程，位于 开发区内，占地面积约为4000平方米，其结构类型为：地下一层；地上三层，局部有夹层。地上部分主体为钢结构框架混凝土楼板混合结构。一、工程平面形式及功能情况为：地下室停车场：长187米，宽20米。钢结构：长187米，宽为20米，分29榀GJ，入口主拱管桁架，楼层、屋面钢梁，楼梯间梁柱工程总量约1000吨。本工程设计新颖，造型美观，特别是跨度为50.7米的大跨度入口主拱管桁架结构设计，目前在国内尚不多见。整个屋面呈弧形内包收缩，曲线流畅。主体构件形式多样，结构复杂，既有焊接箱形钢柱、钢梁，又有焊接圆管柱、焊接H型钢柱、梁；还有部分管管相贯桁架等构件。二、工期要求为50日历天， 三、工程特点难点分析1、结构形式多，构件连接方式复杂多样。主体构件形式多样，结构复杂，既有焊接箱形钢柱、钢梁，又有焊接圆管柱、焊接H型钢柱、梁；还有部分管管相贯桁架等构件。在连接形式上，既有刚性连接，又有铰接，现场焊接量大。因此，给钢结构制作与施工，带来了一定的难度。2、现场拼装吊装管管相贯桁架桁架跨度为50.7米的大跨度入口主拱管桁架结构高度14米，施工为工厂下料，现场拼装吊装工艺。4、有地下室，吊装上存在一定难度。本工程有地下室，大型吊装机械无法在跨内吊装。同时，因此工程的吊装方法须进行比较分析，取其最优、最经济、可靠的方法进行，以确保吊装的顺利进行。由于在跨内吊车无法进厂，同时跨外120吨内的吊车满足不了要求，为此我们采用屋面吊（拔杆）进行吊装施工。5、工期紧、施工单位多。本工程要求总工期为50日历天，质量要求严。而现场施工中，包括了土建、钢结构、维护结构、水卫、电气、通风及设备安装等工程。各分项工程如何合理安排，相互协调配合，从而保证质量与工期，也是其中需要注意的问题。第二章、施工部署本工程钢构件种类及数量多，施工工期短，技术难度大，质量要求高，施工区域面积大，配合施工的单位多，钢结构位于地上一层，有地下室，故在吊装时难度较大。为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备；运用网络控制技术，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，为整个工程获得优良等级奠定基础。在确定本工程各项工程目标的前提下，安排施工部署时分区域进行施工、分阶段确立重点，确保综合均衡，配套施工。1、工程实施各项目标：质量目标：确保优良。安全生产、文明施工目标：杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在1%以内，争创市安全文明施工工地”。工期目标：现场钢结构施工工期：满足整体进度要求。2、资源配备计划人员组织现场施工人员分为两大类；项目管理部及施工作业层，他们在项目经理的领导下共同完成工程施工任务。项目管理部由施工、技术、质安、综合管理等4个职能部门组成。其中技术部全面负责项目的技术工作，同时负责与设计院、深化设计部门的联系；施工部由吊装队、拼装装队，焊接队、测量队等组成，负责测量放线、结构吊装、焊接；质安部负责质量、安全监督、焊接无损检测；综合管理部负责文件资料、保卫及与总包单位建设单位、其他分包单位的管理协调。施工作业层由有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。项目管理部根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。劳动力的投入根据工期和分段流水施工计划，确保劳动组织及劳动力计划合理、有序、高效。劳动力需求计划详见附表。劳动力需求计划表工 种人 数工 种人 数组装工10油漆工2测量工2起重工4安装工12电工1电焊工8机修工2架子工4铆 工3辅助工12合 计60人 机具设备组织管理机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下：序号名 称规 格单位数量备 注1100T汽车吊起重机100吨台1桁架吊装270T汽车吊起重机70吨台1钢结构吊装3轮胎式汽车吊25T台2拼装及其他4屋面吊14吨台2钢结构吊装5电焊机BX3-500台156千斤顶YCQ250-200只87卷扬机J2R-41-8台411KW8空气压缩机9M2/M台29烘干箱ZKN-100只7焊条烘干10全站仪TONPCON套1施工测量11经纬仪DJ2-1台2施工测量12水准仪SZ3台2施工测量13磨光机100把514碳弧气刨TH-100把130千瓦直流机15手拉葫芦0.5-10T个2016气割设备套417电工工具套218焊接检测尺套319超声波探伤仪套120铁锤4、8、12磅个1421钢丝绳不同规格米200022卡环不同规格个1023保温箱个4焊条保温24保温瓶个10焊条保温26扭矩扳手把2高强螺栓连接27现场施工设备的使用、调度、维修、保养工作由动力设备组负责。六、施工区段的划分及工程实施原则1、施工区段划分根据本建筑物的实际情况及钢结构的特点，为便于施工管理和组织施工，拟将整个钢结构施工区域分为三个区：A区：C轴-D轴间部份。由于施工方法的选择，在A区施工时，又以10轴为界，分成二个吊装施工段进行吊装作业；B区：A-C轴为一个施工区域，以10轴为界，分成二个吊装施工段C区：入口主拱管桁架结构拼装吊装。2、各区段包括的钢结构制安工作内容如下：A区：钢柱、钢梁，钢楼梯的吊装及安装等。B区：钢柱、钢梁拼装及安装等。C区：入口主拱管桁架结构拼装吊装。2、工程实施原则为保证工程工期，整个工程划分为三个阶段展开。第一阶段为A区钢柱、钢梁的安装。第二阶段为B区钢结构部份的安装。第三阶段为入口主拱管桁架结构拼装吊装第一阶段以展厅29榀GJ为主攻目标，楼层梁，屋面梁、及其他零星配套跟进。第二阶段以弧形柱拼装安装的施工作为主攻目标，楼层梁，屋面梁、及其他零星配套跟进。第三阶段主要工作是对入口主拱管桁架结构现场拼装，吊装及与GJ连接结构安装3、总体施工流程框图：基础复测检查吊装设备工具的数量及完好情况二次准备现场分类检查构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢 柱 吊 装钢柱校正临时固定现场钢梁拼装同步安装次梁ST梁作为临时固定钢梁吊装屋面钢梁、支撑安装结构单元校正焊接高强度螺栓终拧主体结构安装收尾 第三章、钢结构安装一、施工前准备（一）钢构件验收。钢构件制作完后，应按施工图的要求和钢结构工程施工质量验收规范（国标GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.11-13.9.1-6的规定.钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件：1、设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。2、制用中对问题处理的协议文件。3、所用钢材和其他材料的质量证明和试验报告。钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外、还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应及时通知有单位做好签证手续以便备案对已变形构件应予矫画龙点睛，并重新检验。（二）测量仪器及丈量器具使用。测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，土建、钢结构制作、结构安装和监理单位均应按规范要求，统一它的标准。1、 经纬仪。一般钢结构工程采用精度为2s级的光学经纬仪， 2、水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为3/。3、钢卷尺。同一工程施工的各有关单位，须使用同一牌号、同一规格的钢卷尺，并应通过标准计量准计量校准钢尺。一般钢卷尺长度为30m和50m二种，（三）基础复测1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。2、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。3、基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。4、支座和地脚螺栓的允许差，应按GBJ83规范中表4.2-2要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。6、为防止地脚螺栓在安装前或装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。（四）构件预检1、检查构件型号、数量。2、检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。3、检查构件和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。4、检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。5、不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。6、清除构件上污垢、积灰、泥土等、油漆损坏处应及时补漆。（五）构件场内运输：除了构件场外运输的要求外，对场内运输要求：运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。（六）构件堆放1、构件应分规格和型号分类堆放。2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆入高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支撑、桁条、连系梁等），不宜超过2m；重型和大型构件（柱、行车梁等），一般为单层堆放；平面刚度差的构件，一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架（或支撑）支撑稳定；螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮。3、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般2m），供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。4、构件编号宜放置在构件二端醒目处。5构件堆场。（堆场可分场处集中堆场及现场临时堆场）。堆场要求：（1）场地平整，设置有通道网，便于运输；（2）场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较为方便，避免设在化学腐蚀较强的地区；（3）堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路（考虑回车道）、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等；（4）堆场选址在空旷的地区时，应设置避雷装置；6、堆场的装卸施工机械汽车式起重机： （七）、堆场管理：（1）对运进和运出的构件应做好台帐；（2）对堆场的构件应绘制实了构件堆放平面布置图，分别编好相应区、块、堆、层、便于日常寻找；（3）根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作；（4）对运输过程中已发变形、失落的构件和其他零星小件，应及时矫正和联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜他零星小件，应及时矫正和联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜设置在构件的两端，以便于查找；（5）做好堆场的防汛、防台、防火、防爆、防腐蚀工作，合理安排堆场的供水、排水、供电告夜间照明 二吊装基本路线该工程高峰时采用2台汽车吊，2台屋面吊，进行吊装，总体按中间GJ10开始分两段向两侧进行吊装。开始构件进场时安排1台70T汽车吊卸构件，同时进行现场构件二次倒运，当构件进场到一定程度时（计划第3天）开始正式吊装。正式吊装时安排1台屋面吊，1台70吨吊车进行吊装，其中屋面吊施工CD轴间的柱、梁，70吨吊车吊装AC间的梁柱，当安装完成两榀GJ及横量之间次梁，形成框架结构并校正后，另一台屋面吊1台由另一侧开始吊装，同时配备一台45吨吊车进行外侧梁柱。三、 屋面吊施工本工程有地下室，大型吊装机械无法在跨内吊装，经演算楼面结构满足屋面吊在楼面施工的要求，（如图所示）吊车底盘面积30平方米，吊车自重14吨，最大构件重10吨，楼板负荷8KN/平方米。四、钢柱吊装钢柱在工厂制作完成后，运至工地现场。安装位置以保证焊接操作有位置，使用型钢调整标高，同时安装支架防止侧向倾覆。以吊装顺序为准，吊装前必须检查构件质量，当确认达到设计要求后方能施工。钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁等连接并固定。钢柱吊装采用旋转法施工。钢柱运到现场后，根据钢柱的重量及结构形式，选用合适的吊装机具。吊装分二个部骤进行。第一步，先将准备吊装的钢柱，用起重机吊至准备吊装的位置摆放。摆放时，柱脚端应靠近预埋件。将所有要吊装的钢柱按位置全部摆放好，准备正式吊装。第二步，用起重机起钩，边回转使柱子绕柱脚旋转，从而将钢柱吊起。钢柱的吊装，应注意吊点的选择。吊点的位置及吊点数，应根据钢柱形状、端面、长度等确定。一般钢柱吊装时，吊点会放在柱长的1/3处，利于钢柱起吊及对线校正。钢柱吊装完成后，应对钢柱进行校正。校正内容主要为：对柱基标高调整，对准纵横十字线及柱身垂偏。钢柱吊装注意事项：钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁等连接并固定。吊装时，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损。起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。五、钢梁吊装及对接：本工程钢梁分为焊接工字钢梁及矩型空心型钢梁等种形式。本工程在连接方式上，有刚性连接，也有铰接式连接。我公司认为在现场施工过程中，可充分采用高强度螺栓连接、焊接连接及高强度螺栓与焊缝共同工作的混合节点连接三种形式。高强度螺栓连接：在钢结构连接节点中，采用高强度螺栓连接除受力好、不松动、安全可靠、耐疲劳荷载及施工简便外，更重要的是在安装中能及时定位，确保安装精度要求。本工程部份节点上均采用了高强度螺栓连接方式，易于安装、易于检查，可拆换，适应钢结构快速施工的需要；焊接连接：焊接连接的节点构造简单，刚度大而加工量小，广泛应用于刚性连接的钢结构工程中，是保证柱、梁接头刚度的主要手段。该连接方式节省钢材，尤其是在厚板连接中更为有效。本工程安装焊接主要管子与管子连接多采用坡口横焊；而观众厅大堂钢结构钢柱与梁、梁与梁之间部份节点可采用坡口平焊；混合节点连接：混合节点连接形式是刚性连接的一种，是柱与梁、梁与梁间连接的主要形式，即工字钢梁腹板与连接板（或柱上耳板）用高强度螺栓连接，梁翼缘采用双坡口对接横焊或与钢柱单坡口横焊。栓接起到传递剪力的作用，焊接起到传递弯矩的作用。根据构件形式的不同，对接采用刚接与铰接的形式进行。1、主梁的对接采用刚接，详细见下图：箱型梁连接节点一主梁对接时，箱型梁与柱身牛腿连接处，应预留9MM空隙。连接用高强度螺栓连接，同时焊接固定。2、次梁铰接形式，详细见下图：工字梁铰接节点一铰接采用加劲板，加劲板板厚与梁腹板相同且大于10MM厚。加劲板与梁之间应预留10MM伸缩缝空隙。连接采用高强度螺栓，强度达到10.9级。六、其它构件安装本工程其它构件，如钢楼梯、所有钢构件、其它零星钢构件等，将根据施工顺序进行安装。七 钢框架的校正1 钢框架校正流程钢框架安装位移校正记录报告告钢柱根部位移调整安装校正用缆索基准柱垂直度校正垂直度校正记录禁锢地脚螺栓钢梁吊装及校整某一稳定单元整体校整垂直度报告高强度螺栓终拧柱底最后的二次灌浆2 钢框架校正方法1） 钢柱的校正柱子校正有两个内容：平面位置校正和垂直度校正。一般情况下，柱的平面位置校正在柱时已校正，所以，柱的校正主要是校正垂直度。只有当柱被碰撞而产生位移或柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线时才需对柱进行平面位置校正。柱的平面位置校正采用校正胎具，胎具离柱子边缘约5mm间隙，校正时用5mm钢板将缝隙塞紧，柱子往哪个方向倾斜就用10T千顶顶那个方向，符合要求后即用大锤敲打锲子定位之。钢柱垂直度校正采用调柱脚底部调整螺母。校正柱的垂直度需要两台经纬仪观测，上测点应设在钢柱柱顶，经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直(夹角不应大于75度)。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线 2）钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁后方可松开缆索。钢梁的校正简图X揽风绳加葫芦外力辅助校正八、大跨度桁架吊装桁架跨度为50.7米，分下个拱和上拱，桁架结构施工为工厂下料，现场拼装吊装工艺。拼装时每个桁架分两部分进行拼装焊接，桁架吊装采用两台吊车吊装，高空进行对接焊接，先吊装下拱桁架，再施工上拱桁架。九、高强螺栓的安装1、钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。钢柱节点板和主梁腹板用单摩擦面连接，安装时先使结构定位，紧固后再接主梁的上下翼板。即采用先栓后焊的施工顺序。高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录；2、生锈摩擦面安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷；使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力；高强螺栓需按规定的批量做摩擦面抗滑移系数试验, 要有试验曲线图；3、高强度螺栓的连接和固定(1)钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。(2)高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。(3)从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。拧紧后露出 2-4扣为宜；(4)为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。(5)高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。(6)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正安装高强度螺栓、拧紧超标加初 拧终 拧记录表检 查合 格不 合 格验 收节点全部拆除高强螺栓重新安装高强螺栓安装工艺流程图第四章、质量保证措施本工程严格按照公司管理体系标准执行，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工方案进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的钢柱、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有80%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的20%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。、结构吊装工程质量保证体系 土建单位负责钢结构单位负责金属构件加工部门负责结构吊装部门负责轴线偏差吊装时焊接及紧固件质量吊装时的垂直度平整度柱顶标高轴 线钢结构的螺栓孔钢结构外观质量钢结构焊接质量钢结构外形尺寸平整度标高 10、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械及安全设施的完好情况。12、为保证本工程质量能达到合格标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项 目 管 理 部主 要 管 理 对 象 钢结构吊装钢构件加工钢材供应深化设计图相关部门b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照公司质量保证体系采购程序执行，在制作期间邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。13 本工程引用的质量标准为：（1）中华人民共和国建设标准强制性条文（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） （3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002） （5）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （6）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （7）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091（8）建筑施工安全检查标准JGJ5999 （9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）（10）工程测量规范GB500262001第五章 安全施工保证措施一、安全管理保证体系安全员项目经理安全员项目经理落实措施检验监督处理查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施相关人员外来人员自有职工施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任确定安全生产重点区域审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体要求管 理 内 容管 理 者确定安全用电措施负责安全技术交底专项安全技术交底施工现场安全标准化，管理达到合格标准安全生产巡回检查定期检查，定期保养，认真验收持证上岗加强对起重设备、脚手等设施 管 理安全工作教育二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。4、新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底，并落实签字。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，坚持“四不放过”原则。9、具体安全措施：、做好自身的安全防护,进入现场必须遵守安全纪律,遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。、保持良好的身体状态和心理状态,对身体不适,情绪不稳的人员应采取必要措施,以免带病上岗作业。、当遇有大风及其他恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施，对于酷热天气，应做好高温防暑工作。、搞好场容，场貌和文明施工，现场构件，机具堆放整齐，施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。10、安全三宝使用要求、安全帽的使用要求应正确佩戴安全帽：要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。、安全带的使用要求1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准安全带（GB6095-85）的安全带。2)使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。3)在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。4)停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。11、电焊工作业 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术措施规范，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一箱一漏电”漏电保护装置必须灵敏可靠。11.1电焊机外壳，必须连接PE线，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。11.2把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。11.3清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。11.4多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。11.5雷雨时应停止露天电焊作业。11.6在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。11.7施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。11.8电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。12、气焊工作业12.1施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火，并配有灭火器。12.2点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。12.3工作完毕，应将氧气瓶和乙炔瓶气阀关好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。12.4现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高防火13、起重吊装作业 13.1起重机械要加强维修保养,使用前必须进行检查,调试,确认运转正常后方可使用,严禁机械带病作业。13.2对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。13.3指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确，采用口哨指挥和对讲机联络，保证吊装的平稳可靠。13.4吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。14、高处施工安全作业 1）高空施工应搭设安全通道,用以施工人员的平面行走,并设置扶手栏杆和扶手绳。2）螺栓紧固作业必须采用成品操作吊篮或搭设操作平台。3） 钢结构吊装时在钢柱上用12号圆钢焊接临时上高钢爬梯,解决施工人员的临时登高。4） 在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须精神集中,系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。5）高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。6）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。7）施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于指定位置上，不得摇晃滚动。8）登高用爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。9）紧固螺栓和焊接用的挂篮或平台必须符合构造和安全要求。10）吊装作业必须遵守“十不吊”原则。11）当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好大风雷雨天气前后的防范检查工作。12）高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。13）高处作业中的螺杆、螺帽手动工具等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。14）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。15）气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。16）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧。17）各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8米、远离火源并有遮盖。18）对所有可能坠落的物体要求 所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板的登高工具，临边作业部位必须清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。15、机具设备的安全使用 1） 施工用电实行“三相五线制”，使用标准配电箱，做到一机一闸一箱一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。3） 做好安全防火工作，特别注意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。4）设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于4。5）施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电故障，非专职人员不得触动机电设备。16、易燃易爆品管理措施1) 施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。2）氧气瓶和乙炔瓶应直立使用和存放,严防沾染油脂,不得曝晒、倒放，与乙炔瓶工作间距不小于8m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离，并遮盖。3) 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。4) 焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。5) 油漆作业时,工作场所应有良好通风,禁止一切火源。油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。17、安全教育制度1）安全教育分为安全教育与安全技术交底。2）全体职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。3）对具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用要进行技术安全交底，每一次下达任务时，对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有高处安全防护措施。（3）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，起重臂垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”： 指挥不明、光线视线不明、重量不明不吊。 安全装置不灵不吊。 超负荷不吊。 易燃易爆物品不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 歪拉斜挂，埋在地下物体不吊。 物体上站人或物体上放有活动物品不吊 靠近高压线又无可靠安全措施不吊 带棱角快口物未垫好不吊 违章使用，违章指挥不吊（6）施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（7）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。三、各种事故应急响应1、物体打击事故应急响应预案 1.1、防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。 1.2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全员，并打医院抢救电话“120”，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，安排年轻力强的人员协助将重伤人员送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。 1.3、事故后处理工作 1)查明事故原因及责任人。 2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4)组织所有人员进行事故教育。 5)向所有人员进行事故教育。 6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。2、触电事故应急响应 2.1、脱离电源对症抢救 当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快” 2.2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 2.2.1如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。 2.2.2可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。 2.2.3当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开、提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。 2.3、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害 2.3.1如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。 2.3.2如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。 2.3.3如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。 2.3.4人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。 2.3.5对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。 2.3.6对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救 2.4、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好2.4.1施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。 2.4.2救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。 2