基础、主体钢筋工程技术交底.doc

个人资料整理 仅限学习使用技术交底记录鲁JJ-005工程名称济南东荷苑9#楼工程施工单位山东三箭东荷苑工程部交底部位基础、主体工序名称钢筋工程交底内容：一、关于本工程钢筋的结构设计要求1、本工程结构抗震等级：剪力墙抗震等级为四级，框架抗震等级为四级。抗震设防烈度为6度。2、钢筋材料及耐久性要求1）本工程基础和主体所用钢筋以HPB235级和HRP400级为主。2）在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算。3）所用钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4）钢筋保护层：墙、板1.5cm，梁2.5cm，柱3cm，基础4cm。5）纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：锚固长度：HRB400、d25 36d；HPB235、d25 24d。搭接长度：梁板搭接长度接头率25%，按1.2LaE；墙柱搭接长度街头率50%，按1.4LaE；锚固长度250mm，搭接长度300mm。3、剪力墙墙上孔洞、预埋套管的预留预埋的具体做法详见结构说明二第六项4、框架柱箍筋采用封闭式箍筋末端做成135弯钩，箍筋加密范围、纵向钢筋连接等详见03G101-1柱中竖向钢筋采用机械连接或焊接，如采用绑扎搭接，其接头位置应避开柱端部箍筋加密区，直径大于22mm时采用机械连接，接头应符合二级以上接头性能。5、关于框架梁钢筋需要注意的几点1）所有梁及剪力墙连梁上除结构图中已注明的孔洞外，不得任意开洞。梁上预埋设备钢套管时，其位置应设在离梁、柱支座内边缘2倍于梁高以外处。2）当梁的跨度大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。3）主次梁交接处，当主梁的纵筋处于同一标高时，次梁的上下纵筋应放在主梁纵筋之上，主梁上筋的保护层取20+d）mmd为次梁上筋直径），下部钢筋节点详图纸3.8 6-104）所有主次梁相交处均在主梁上次梁的两侧各附加3根直径dd为主梁箍筋直径）50的箍筋，需设吊筋者，吊筋规格见平面图；当腹板高度450时需于梁两侧附设纵向构造筋。5）梁内上部纵向钢筋在跨中部1/3跨度范围内搭接，下部纵向钢筋在支座处搭接，钢筋搭接处箍筋的间距不大于5d，d为梁受力钢筋中的最小直径）并不大于100，箍筋直径不变。当梁侧边与柱边齐平时，梁侧边的钢筋放在柱侧筋的内侧，柱的保护层不得减小。6）当梁内纵向钢筋为两排以上时，在两排钢筋之间设置垫筋，垫筋为251000，梁上部负筋3排时，第三排钢筋长度同第二排。6、关于现浇板钢筋1）上部钢筋短跨在上长跨在下，下部钢筋短跨在下长跨在上。开间大于2）开间大于3.6M的现浇板，在板上部增加防裂钢丝网片，作法详L03G323第47、48.3）板上砌100厚墙时，当板跨L1500时，2根12的三级钢；1500L3000时，2根14的三级钢；3000L4000时，3根14的三级钢，附加钢筋应锚入两端柱、梁内。二、钢筋工程施工前的准备工作1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行钢筋的加工和安装。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清理干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋必须进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行清除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。三、施工操作工艺一）基础、底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线底板下部钢筋支架安装上部钢筋拉结筋1、弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。2、绑扎钢筋时，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，需满绑。3、摆放纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。钢筋绑扎完后垫放马凳，并将马凳和纵横向钢筋绑扎牢固。4、底板上下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。5、墙、柱筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。6、钢筋绑扎必须随绑随垫好垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。二）柱子的钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑箍筋1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o。2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，03G101-1和03G104-3等图集要求进行施工。3、直径大于等于16的钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接钢筋时必须用管钳拧紧，丝头外露不得多于一个完整丝头。接头的位置应相互错开，接头面积百分率受拉区不得超过50%。具体要求详见GB50204-2002。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10dd-箍筋直径，下同）。如箍筋采用搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。三）墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋水平筋间距绑定位模筋绑其余横竖筋1、一般先立24根竖筋，与下层伸出的连接，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划下竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头上下、内外都应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。4、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600mm，并分别在墙体下部、中部、上部每隔2000mm点焊钢筋对撑，以保持两排钢筋的间距正确。5、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6、墙模板合模后，必须对伸出的钢筋进行一次修整，在连接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中必须有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。四）梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆树根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿闪梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋控箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内绑梁柱接头处柱箍筋封梁柱接头模板1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3、梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5、在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6、钢筋焊接接头位置不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。7、梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。五）板钢筋绑扎1、绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，再放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余点可隔点交错绑扎双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫马凳或钢筋桁架，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。7、楼板钢筋的弯起点，必须符合设计规定，设计图纸未注明的，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点L板的中一中跨度）。四、施工注意事项1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟翻施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺雨和数量、发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减速少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。4、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底，柱侧露筋。5、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。6、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。7、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩压）到下面，而影响板的承载力。8、每项工作完成后，及时将现场清理干净，做到工完料净场地清。五、质量标准一）钢筋工程质量标准主控工程和一般工程）必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002中的规定。二）允许偏差工程现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表项次工程允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3-0尺量检查10受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板3六、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。七、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必