SPI AOI 培训

精品文档 1欢迎下载 SPI 培训 一 SPI 概述 二 SPI Production 界面介绍 三 Defect Viewer 四 Defect 类型 五 反馈流程 六 常见问题的解决方法 七 开关机流程 一 SPI 概述 SPI Solder Paste inspection 锡膏测试仪 SPI 可检测锡膏的印刷质量 可检测锡膏的高度 面积 体积 偏移 短路等 在线 SPI 的作用 实时的检测锡膏的体积和形状 减少 SMT 生产线的不良 检测结果反馈给技术员 及时地调整印刷机状态 二 SPI Production 界面介绍 精品文档 2欢迎下载 A 工具列 调程式 mdb 手动进板 出板 显示 PCB 的测试结果 包括不良 使用者 B 使用者状态 一般为 OP C 机台的状态 Idle 机台已经开机并且准备好可以开始测试 Run 运行状态 Stop 停止状态 Error 在测试中有错误 精品文档 3欢迎下载 Bypass 不测试当轨道使用 Emergency 紧急开关被按下 D 开始检测 测完当前板子后停止 立即停止 不测试当轨道使用 初始化 E PCB 信息 显示 PCB 的名字 PCB 板上总的 PAD 数 G 时间 Time per Last PCB Test 上一片板子的测试时间 不包括进出板的时间 Cycle Time 板子从进板到出板的时间 包括等待的时间 Operation Time 机台开始工作的时间 H 钢网 刮刀 ID 钢网编号 Count 钢网可以使用的时间 刮刀的方向 可以点击 Change Direction 来改变刮刀方向 精品文档 4欢迎下载 I 不良类型 不良个数以 PAD 计算 Excessive 锡多 Insufficient 锡少 Position 位置偏移 Bridging 短路 Coplanarity 共面性 Shape 形状不良 U Height 高度高 L Height 高度低 J Conveyor Status PCB 板子在机台轨道中的状态 PCB Count Planned Qty 计划生产的数量 No of Tested 已经测试的数量 精品文档 5欢迎下载 No of OK OK 板子的数量 No of NG NG 板子的数量 No of Pass Pass 板子的数量 TIME 当前的时间 三 Defect Viewer A 显示不良的 3D 图像 B 显示不良的 2D 图像 及实际的图像 C 具体的不良信息 D 若该片板子为真实的不良 可点击 NG 若为误判 可点击 PASS E Previous 显示上一个不良 Next 显示下一个不良 四 Defect 类型 精品文档 6欢迎下载 漏印 锡少 精品文档 7欢迎下载 锡多 短路 偏移 五 反馈流程 1 操作员首先确定 SPI 报警与实际柔板缺陷是否一致 如有误报警 需通知 SPI 技术员或工程师对程序进行修改 2 若 SPI 报警为真实不良 对该片不良进行洗板 缺陷柔板需按柔板清洗工位 WI 进行清洗后才可重新使用 3 相同缺陷连续出现 3 次的 需停线并通知领班 督导 技术员或工程师 缺陷解决后才可进行生产 4 若相同的缺陷在短时之内出现多次 需停线并通知领班 督导 技术员或工程师 缺陷解决后才可进行生产 5 有任何异常通知领班或技术员或工程师 六 常见问题的解决方法 1 轨道卡板 机台报错 首先确认机台轨道中已没有板子 在点击 Reset 按钮 点击 Start 开始测试 2 FID 报错 检查 FID 位置是否有异物 若有直接将板子退出 若没有可调整 FID 灯光 在 Tools Fiducial Tool 菜单下调整 精品文档 8欢迎下载 七 开关机流程 开机及关机 pdf AOI 培训 主要内容 AOI 的概述 AOI Production 界面介绍 AOI Repair station 操作介绍 常见问题的解决方法 AOI 反馈流程 AOI 开关机流程 一 AOI 概述 精品文档 9欢迎下载 AOI Automatic optical inspection 自动光学检测 所谓光学检测即是用光学镜头对检测元件进行拍照 再对照片进行 分析检测 VI 是 AOI 设备的一个品牌 是由法国 VI Technology 公司生产的 AOI 设备 一般 VI 设备包括两部分 一部分是检测设备 如 VI3k2 一部分是返修设备 Repair station VI 3K2 AOI 可检测元件的存在与缺失 元件的极性和文字符 确保贴片安装的精确性 炉前贴片后 元件缺失 存在 偏移 X Y 值 旋转 翻件 侧立 极性等 二 AOI Production 界面介绍 A 显示程式名称和 Barcode 条码 如果没有条码 则显示结果为 E 年月日时分秒 例 E20070605120456 B 机台的状态 C FPY 良率 D 显示跳过的板子的号码 例 显示第一 第二片板子跳过 即第一 第二片板子为坏板 不检测 E 命令按钮 开始检测 进板 检测 出板 精品文档 10欢迎下载 停止检测 注 当一片板子正在检测时无法停止 如果正在检测中你按了停止按钮 只有在检测完成放板后 程式会停止 F 分布图 G 显示选择按钮 H I Table 图 缺件 偏移 极性 短路 焊点 引脚 文字 图中红色部分表示为 Error 有错误 有缺陷 黄色部分表示为 Warning 报警 绿色部分表示为 Good 好的 每一行表示一片板子 一共可显示 10 片板子 显示最近测试的 10 片板子 J 平均值 显示上一片板子的所有零件的平均值和 X Y 角度的 3sigma 值 L 板子号码 检测板子的数量 平均值 标准偏差 上一片板子的测试时间 上一片板子测试时间为 7 秒 一共测试了 56 片 清零 若要将测试片数 FPY 等归零 则点击该按钮 跳出一对话框 询问是否要清零 点击 YES 清零 精品文档 11欢迎下载 三 AOI 维修站介绍 VI 的检测结果可通过数据采集系统来实现收集 在线实时显示 结果记录和统计等数据管理功能 机台通过网络与安 装了 VI Repair station 维修站 和 Supervisor 数据库管理员 这两个管理软件的计算机相连 检测后的结果和测 量数据会自动在 维修站 和 数据库管理员 上进行实时显示 记录和统计 由于通过网络连接 检测机器每测完一片 PCB 维修站 和 数据库管理员 就相应的刷新一次 新的数据得以更新同时原有的数据也会保留在数据库中 每台机器可以连接一个维修站 维修站是用来实时显示测量结果 提供一个炉前在线维修的工作平台 操作者可以借 助屏幕显示来判断及其测量结果的真实性 其操作的结果会写入 Supervisor 数据库中 当 AOI 维修站的电脑屏幕上出现如上界面时 就是维修站处于等待测试板子的正常工作状态 当在 AOI 检测过程中测试到有问题的板子后 在 AOI 后面的维修站上就会出现如下的界面 A AOI 测到的不良图片 最多为十张不良图片 默认为十张 除非另外设定 B 退出按钮 当你点击键盘上的 ECS 键后就会出现如下的对话框 精品文档 12欢迎下载 如果点击 YES 则退出界面 回到最初的等待测试板子的工作界面 但是该片板子的信息不记录在数据库中 如果点击 NO 则还是回到如上显示缺陷元件状态的界面 C 详细按钮 当点击该按钮 会显示如下界面 D 已维修 如果需要维修 而且也已经维修 则可点击该按钮 E 可接受 如果所示缺陷可以接受 不需要维修 则可点击该按钮 F 没有维修 如果所示缺陷没有办法及时维修 那就点击该按钮 A 板子及不良信息 B 板子的图解表示 C 小板的图解表示及不良的位置 D 具体不良的图片 E 按钮列 供作业员确认 按 F3 F4 按钮可以到达前一个 后一个不良 但是并没有确认当前不良 当前不良的信息不 精品文档 13欢迎下载 记录到数据库中 A 程式名称 B 当前不良的板子的条码 C 当前不良的小板的条码 D 剩下需维修的的不良数 E 当前不良的零件的名称 F 当前不良的零件的号码 G 当前不良的零件的类型 H Feeder 的信息 I reference of the component coming from the Ref file J comment on this component coming from the Ref file K 在维修站上不良的状态 not repaired 没有维修 repaired 已维修 good 好的 L 维修的结果 M no information N list of the comments to be link to the defect O 对于这个零件的不良信息 四 常见问题 精品文档 14欢迎下载 1 Fiducial 当 AOI 在测试过程中遇到测试 FIDUCIAL 出错时 在维修站上就会出现如下错误信息的对话框 点击 OK 就回到最初的等待测试的板子的正常状态 在 AOI 机器上的测试界面上 当遇到 FIDUCIAL 点没有检测到的时候 就会出现如下的对话框 并且机器停止工作 点击 Automatic 机器则退出板子 进行下一片板子的测试 如果点击 Manual 机器就停止工 作 提示你手动摆正板子在轨道上的位置 然后打开机器 继续工作 2 卡板现象 在 AOI 机器上 当出现卡板现象 传送带等待一定时间 板子都没有到达停板位置 那就会出现如下的错误信息对话框 并且机器停止工作 点击 YES 机器就停止生产 然后你可以手动把板子拿出来 点击 NO 那机器再一次进板 当然 如果还是卡板 那还是会出现如上对话框 精品文档 15欢迎下载 五 AOI 反馈流程 1 操作员首先确定 AOI 报警与实际柔板缺陷是否一致 如有误报警 需通知 AOI 技术员或工程师对程序进行修改 2 若 AOI 报警为真实不良 对该片不良进行维修或洗板 缺陷柔板需在废料区标明后再进行回流 炉后重点目视