13产品防护控制程序2.doc

东莞市宁浩实业有限公司 质量管理体系程序文件产品防护控制程序 文件编号：NH-QP13修订状态：第 A 版 第 0 次修改生效日期：2013年4月1日东莞市宁浩实业有限公司产品防护控制程序文 件 编 号：NH-QP 13版 本 号： A 版编 制 / 日 期：聂列清 2013-3-5 审 核 / 日 期：黄绍国 2013-3-15 批 准 / 日 期：韩丽兰 2013-3-18 受 控 状 态： 发 文 编 号： 1.0 目的对产品防护进行规范，确保物料和产品在标识、搬运、贮存、包装防护和交付过程中质量满足规定要求。2.0 适用范围适用于公司原材料、外协外购件、半成品和成品的标识、搬运、包装、贮存、和保护的控制。3.0 职责3.1 各车间负责本车间领用物料和生产过程中的半成品、成品的标识、搬运工作；负责本车间存放物料的管理；成品装配车间负责成品的包装。3.2 物流管理部门仓管员负责对本仓库贮存物料的进出库管理，物料的标识、保管和防护工作。 3.3 搬运人员负责生产和贮存过程中各种物料的搬运防护工作。3.4 产品设计部门负责新产品的包装设计。3.5 技术工艺部门根据顾客要求负责出口产品包装进行设计改造。4.0 工作程序4.1 标识4.1.1 仓库仓管员和车间检验员应根据物料的特性分别对仓库和车间内的物料进行标识，标识的物料包括：进货物料、原材料、半成品、成品等。4.1.2 标识应能识别物料的质量状态和防护要求，如：待检区、合格区、退料区等，防护要求如防火、防尘、防潮、防碰撞、防倒置等。4.1.3 识别性标识可以采用标识卡、标识牌、区域牌等形式进行。4.1.4 来料的标识由供方按公司的标识要求进行，应包含产品名称、数量、生产日期、质量状态、生产班组等，对“环保物料”在产品包装上有环保标签等。来料经质检员检验后应贴上相应的来料检验标识。4.1.5 所有人员有责任保证标识的完整性和延续性，对于无标识或标识破损不清的物料，应由质检员重新进行检验、确认后再标识。4.2 搬运4.2.1 体系管理部门组织制定仓库物料管理细则。4.2.2 在搬运易损坏物料时，要做好适当的防护措施。4.2.3 在搬运易燃易爆和有毒物料时，必须遵守有关安全规定。4.2.4 利用叉车进行搬运作业时，应严格按相应操作规程进行作业，其作业人员需持证上岗。4.2.5 搬运工具应保持清洁，搬运前应对其安全性进行检查，搬运过程中应保持物料标识的完整性，物料按规定区域摆放，搬运完毕搬运工具放回指定地点。4.2 6 对搬运过程中的有叠高和数量要求的物品，搬运工应按要求搬运，不得随意增加叠高和数量。作业完毕后，驾驶员和搬运工必须离开仓库。4.2 7由于违章操作或其它原因造成搬运过程中物品受损，由搬运工负责将损坏物品挑出，通知质检员进行重新检验，合格后方可转序或入库。4.3 贮存和防护4.3 1原材料、外协外购件的贮存管理a) 供应商送交的原材料、外协外购件由仓管员核对“采购合同”，进行数量或重量、包装、标识等验收合格后，向来料质检员发出“检测通知单”。b) 物料检验合格后，由仓管员在“送货单”上签收.（供货单位无法提供“送货单”时，由仓管员开具“入库单”。c) 仓管员根据“送货单”和“进货检验报告”上合格结论办理物料入库手续，将有关数据输入电脑，保存好记录。d) 对于验收不合格的物料，按不合格品控制程序办理相关手续。e) 物料进入仓库后，仓管员填好“存卡”，并根据物料特点和性质分区存放。f) 对于各种易燃易爆和有毒物料必须按安全管理的要求进行隔离和分类存放，妥善保管，对“专用环保物料”进行分区存放。g) 各仓库严格按照ERP计划自动生成车间任务或车间领料单发料给各生产车间，严禁超计划发料。h) 车间打印出领料单，领料员签名，仓管员点数核发给车间领料员。i) 车间领料员领回物料后，存放到指定地点或本车间仓库并负责物料标识的保持。4.3.2 自制半成品的贮存管理a) 车间自制半成品经车间质检员检验合格后，由车间填写“入库单”，按要求将半成品搬运到相关仓库，仓管员在核对点数无误后将数据输入电脑，保存好标识，并根据物料特点和性质分区存放。b) 使用车间领用半成品时，各仓管员按ERP计划自动生成的车间生产任务，车间打印出“领料单”，领料员签名，仓管员点数核发给车间领料员。c) 仓管员根据“领料单”，将领用数量输入电脑。d) 生产车间退回仓库的不合格半成品，仓管员应将其存放在不合格品区进行隔离，按不合格品控制程序进行处理。4.3.3 危险品的储存与管理 危险品的储存与管理按照危险品安全管理规定执行。4.3.4库存物品保存期限规定：1）成品贮存期限： 1年 2）塑胶件贮存期限： 6个月3）五金件贮存期限： 1年 4）电器件贮存期限： 6个月5）辅助物料贮存期限： 6个月4.3.5 库存物料应执行先进先出、先收先发制度，以避免物料保管时间过长而失效。对有生产日期标识的库存物料，按生产日期的先后先进先出。对无生产日期的库存物料按检验状态标识的日期先进先出。4.3.6 库存物品的堆高按仓库物料管理细则规定执行。4.3.7 仓库主管每季度组织仓管员对库存物料进行一次检查，发现过期物料，由仓管员填写“来料报检单”，通知质检员进行复检。4.3.8 物料防护a) 对各种易燃易爆和有毒物料必须按安全管理的要求进行防护。b) 仓管员应经常检查库房物料质量情况、安全性、防火设施等，发现问题应及时报告和采取防范措施。c) 仓管员应做好库存物料的防护工作，防止出现物料锈蚀、变质和变坏。d) 物料堆放，要注意堆放高度和方式，应上轻下重，空气流畅、温度适宜、道路畅通、库容整洁。e) 对露天存放的物料，需要时加防风、防雨、防晒、防尘设施，对易划伤的物料要加保护套，对易挤压的物料要用支承力强的载体。f) 对防护不当的物料经重新检验合格后方可使用。4.4 包装4.4.1 对于顾客提供的菲林片，由生产计划部门根据客户提供的资料设计纸箱表面装潢图纸，经审核后交顾客确认。4.4.2 采购部门发放设计图纸到供应商（外协厂），纸箱外协厂送样板到市场部审查确认后，才能开机印刷，经确认后的样板封样保存。4.4.3 来料质检员对纸箱、包装泡沫及其它包装件进行检验，合格后才能入库。必要时，对新设计包装箱进行相应的型式试验，以验证设计。4.4.4 总装车间包装线依据产品包装图纸及有关文件负责检查说明书、保修卡及纸箱的印刷是否合格，合格的才能使用。4.4.5 包装操作按包装作业指导卡进行作业。当日生产的产品若配件不齐全，车间工艺员通知包装操作者进行半封口包装或不包装。配件不齐全产品不能入库，要求在指定的区域堆放，并在工件的产品堆放区域用牌标明产品表号、数量及所欠的零部件名称。4.5 成品的出入库管理：4.5.1 成品的入库管理 a) 成品仓管员根据“产品进仓检验报告”和“入库单”，办理成品入仓手续。b) 成品仓管员将入仓的成品输入电脑和填发“存卡”。c) 成品仓管员对超过保存期限的成品在出货前通知总装车间过线全检，并经质量检验部门抽查合格后方可出货。4.5.2 成品的出库管理a) 成品仓管员根据客户出货要求，填写“出库单”，经财务会计和业务员签名后作为发货的依据和会计核算凭证。b) 成品的装卸搬运和运输委托物流公司负责。c) 成品仓管员负责监控物流公司搬运工的搬运作业，以保证成品在出库搬运