毕业实习报告12.doc

山东轻工业学院毕业实习报告院系名称 机械与汽车工程学院 学生姓名 徐彦虎 专业班级 机械084 指导教师 宫涛、张鹏 二年月日实 习 情 况 一 览 表时间地 点实习内容（讲座、参观、车间工作、总结等）指导教师备注8.29-8.31山东轻工业学院安全教育、图书馆、网上查找资料宫涛9.1常林集团对常林的产品、设备参观宫涛9.2上午常林集团参观农科、对手扶拖拉机的了解宫涛9.2下午常林集团参观铸科、掌握铸造工序宫涛9.3上午常林集团参观中川重科、力士德工程机械、了解基本装配宫涛9.3下午常林集团参观中川液压宫涛XX实习报告(宋体，加粗，四号)（实习报告正文，不少于3000字，用A4纸打印，加附页）一、实习目的或研究目的 (宋体，加粗，四号)（介绍实习目的和意义，选题的发展情况及背景简介，方案论证，或实习单位的发展情况及实习要求等）1、标题（宋体，加粗，小四号） （正文：宋体，小四号）2、标题（宋体，加粗，小四号） （正文：宋体，小四号）. 二、实习内容（宋体，加粗，四号）1、标题（宋体，加粗，小四号） （正文：宋体，小四号）2、标题（宋体，加粗，小四号） （正文：宋体，小四号）. 三、实习总结或体会（宋体，加粗，四号）（正文：宋体，小四号）指导教师评语：实习成绩：指导教师： 年 月 日机械实习报告随着暑假的过去大四新的学期又要开始了，大四的学习任务主要是有以前的理论学习到实践的转变，为以后更好的就业打好基础。我们学校领导这次为我们安排的实习单位是常林集团。在宫涛、张鹏等老师的带领下我们见习了常林集团的农业产品制造公司、铸造公司、力士德重工机械厂和高端液压厂等五个工厂，虽然这次实习时间很短，但我们学到了学校里很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。通过理论联系实际、巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，有理论的学习到实际的实践。通过自己的所见所闻，以及同临沭常林集团的领导和工程师傅的交流增进我们对机械装配、加工、零件铸造的认识，使我们开阔了视野、增进了知识和知道了机械行业对国民的重要意义。现在先对常林集团做一下简单的介绍。常林集团的基本简介: 山东常林集团前身系创建于1943年的临沭县稻埝村铁业小组。1991年更名为山东手扶拖拉机制造厂。1996年由国有企业改制为民营股份制企业。山东常林机械集团股份有限公司是中国500家最大的机械工业企业之一，控股经营常林农业装备、常林重科、力士德工程机械、常林铸业、中川液压、中川重工等公司，现有职工4600人，占地150万平方米，总资产24亿元。此实习基地位于山东临沂，主营业务为农业机械、工程机械、精密铸造和高端液压件四大板块。农业机械产品有手扶拖拉机、柴油机、轮式拖拉机，是全球最大的手扶拖拉机制造基地，“沭河”品牌及商标被评为“中国名牌”和“中国驰名商标”，被商务部评为“最具市场竞争力品牌产品”。工程机械产品有“德宝”牌系列压路机、装载机，“力士德”牌挖掘机产销量位居民族品牌挖掘机前三强。铸件有汽车发动机缸体和配件，系宝马、广汽、神龙等国内外著名汽车厂家的供应商。正在建设中的高端液压件项目是为打破国外垄断而实施的高科技项目，以自主研发为主，国际合作为辅，总投资26亿元，具有良好的经济与社会效益。常林集团位于山东省临沂市临沭经济开发区。北依兖石铁路，东临连云港，南旁陇海铁路，西靠京福、京沪高速公路，40公里内有临沂和连云港两个机场，连接陇海和兖石两条铁路；100公里内有连云港、岚山港、日照港三个港口；距青岛港280公里。常林集团注重创新，科研水平不断提升。作为国家高新技术企业，大力开展对外交流与合作，先后与清华大学等院校和科研院所建立了战略合作关系。承担的“多功能农业设备与设施研制”项目列入国家“十一五”科研支撑计划重大项目。通过了“机械工业手扶拖拉机工程技术中心”认定。现在常林正在开发高精密的液压产品，市场前景广阔。一 实习的目的和意义：1通过现场的参观和工厂里工人的交流，了解某一产品的制造生产过程和装配工艺。2.熟悉主要典型零件（轴类、箱体类、叉架类等）的机械加工工艺过程，了解拖拉机装配工艺过程及工艺分析方法。3.了解典型零部件的装配工艺。4.了解铸造工艺过程和铸造的方法。5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6.参观工厂的先进设备及特种加工，以来、以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。二实习内容及要求1.机械零件的加工根据实习的工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点。要求：（1） 阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解零件的结构特点及要求，分析零件的加工工艺、工序。（2） 大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件（锻件）、型材的分型面。（3） 深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的那些处理，找出现场加工工艺情况。（4） 对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡、工艺卡片。2装配工艺（1） 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度垂直度和粗超度的要求。（2） 了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。3.典型零件的加工工艺概述曲轴零件加工工艺：现在用柴油机曲轴为例简单做一下工艺分析，曲轴这种零件的使用很广泛，就拿柴油机来说它的作用是将连杆传来的力变成为绕其本身轴线旋转的扭矩输出给汽车或其他。同时曲轴还驱动配气机构以及其他各辅助装置。（1） 分析零件的形状及主要表面的尺寸在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是不是充分。尺寸标注方法分析，零件图上尺寸标注的方法应适应数控机床的加工特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。有图可知该零件加工面有螺纹、圆锥面、圆柱面等组成。其中四个轴肩、三个轴颈、圆柱表面和内孔表面的直径尺寸精度要求严格，而轴肩和轴颈的长度精度要求较为严格。（2） 零件的形位公差分析零件上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。有图可知：加工精度要求：左端的锥度1:5对中心线的跳动为0.06mm锥度大端36,4处轴肩对中心线的同心度为0.03，轴肩上有6处5X30的倒角、左端内孔倒角245倒角、最右端倒角145，轴颈上6处R2mm过度圆角，最左端端面中心孔B3.15/10，两端的轴颈偏心距为（80.75）mm（3） 零件表面粗糙度分析表面粗糙度是保证零件表面微观精度的要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。因此要对零件的表面粗糙度进行分析，根据图样所知：表面粗糙度Ra3.2um，端面粗糙度Ra6.3um。（4） 分析零件的设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。分析零件的设计基准有助于避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。因此曲轴零件的设计基准分析如下:该零件的中心线是个外圆和内孔的设计基准，也是圆锥面的跳动误差的设计基准，还是4个轴肩的同轴度误差的设计基准。螺纹左端面是螺纹右端面、4个轴肩右端面和圆柱右端面的设计基准，而圆柱右端面则是螺纹左端面、圆锥左端面和4个轴肩左端面的设计基准。（5） 零件的材料分析在满足零件功能的前提下，零件材料应立足国内，选用较低廉的材料，避免用贵重、紧缺的材料。同时，零件材料选用不当，也会增加工艺难度。一般轴类零件的材料常用45钢，经正火、调质或淬火等热处理后获得一定的强度、韧性和耐磨性。（6） 刀具的选择选择刀具应考虑的因素：被加工工件材料的类别 被加工工件材料的性能 切削工艺类别 被加工工件的形状零件精度和加工余量等因素 要求刀片能承受的切削用量 生产现场条件 被加工工件的生产批量，影响到刀具的经济寿命。数控机床刀具从制造所采用的材料可以分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化刀具，聚晶金刚石刀具。在数控机床、车削中心、加工中心等现代机床中，采用最广泛的是硬质合金和高速钢这两类。因为这两类材料从经济性、成熟性、适应性、多样性工艺等各方面，目前综合效果都优于陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石等刀具材料。（7） 机床的选择（略）三 实习收获及体会参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在科技飞速发展的时代中，高技术产品品种种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原材料加工到制成品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要的设备和操作。其次，在专业人员的指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识应用