6KV高压电动机检修文件包(滚柱、滚子轴承).doc

检 修 文 件 包编码：当前版次： 项目名称： 6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承）设备名称： （例如：#1炉B一次风机电机）检修日期： 年 月 日检修单位：设备维护部检修单位负责人： 工 作 负 责 人检修QC业主QC姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 月 日 月 日 月 日文 件 包 目 录三级单位名称项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机序号名 称打“”页码1.设 备 概 述2.检修工作任务单3.安 全 控 制4.质 量 安 全 计 划 表5.资 源 准 备6.检修工艺规程7.技术(试验)记录8.检 修 报 告9.不符合项通知单10.品质再鉴定记录11.设备试运行单12.竣 工 报 告 单13.文件修改建议表版次编 制 (修 改)校 核批 准签 名日 期签 日 期签 名日 期设 备 概 述三级单位名称项目名称 6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承）设备名称#1炉B一次风机电机 本次检修设备属于： A级检修 本次检修设备位于：#1炉一次风机室 设 备设备名称设备型号(规格)现场位置供货商#1炉B一次风机电机YKK560-4#1炉一次风机室上海电气集团上海电机有限公司 零 部 件零部件名称型号（规格）数量更换周期供货商轴承NU232ECM/C31SKF轴承6330M/C31SKF 本次作业所涉及的图纸资料设备(零部件)名称图纸(资料)编号检 修 任 务 单三级单位名称项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机 修前缺陷情况：电机驱动端轴承声音异常。 修后应达到的效果： 1. 电机振动值小于0.075mm；2. 电机轴承声音均匀、无阻滞；3. 电机轴承温度低于90度。申请人申请时间 年 月 日批准人批准时间 年 月 日计开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日 期年 月 日工作负责人日 期年 月 日工作人员安 全 控 制三级单位名称页码：项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机 检修方参加本作业人员已经安全培训合格。 检修方所备工器具合格证已确认。 危险源分析 安全预防措施1. 人员思想状况-保持思想稳定,工作时精力集中2. 人员精神状况-保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好3. 起重作业-专人指挥，工作前检查吊具规格及其性能，无关人员撤离现场4. 设备损坏-防止碰撞，拆下的零部件按规程妥善保管5. 动火作业-专人监护，备好足够的消防器材，清除现场易燃物6. 高压试验-实验时协同试验人员做好安措，无关人员撤离试验区域7. 定子膛内遗留物品-电机回装前检查定子膛内确无异物8. 走错设备间隔-开工前核对设备名称、编号及所设安全标示9. 人身触电-工作前验电审 核工 作负 责 人姓 名日 期姓 名日 期质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表(生效印)设备名称: #1炉B一次风机电机页数:/设备位置: #1炉B一次风机电机设备编码:项目说明： 适用该质量计划设备: 初步条件： 特殊措施: ：见 证 点：停工待检点检修单位 独立检查发电公司 独立检查序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期版本编写人签字校核人签字批准人签字工作票类型：热力机械 热 控 电气一次 电气二次 高压试验 特殊说明:日 期发电公司检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数： /序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期1抽转子W1W12定子检修W2W23转子检修W3W34冷却器检查W4W45轴承检查H1H16电气预防性试验H2H27电机回装W5W58试运H3H3资 源 准 备项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机一、 先决条件： 热力系统票 票号： 热力二票 票号： 动火票 票号： 电气一票 票号： 电气二票 票号： 热控工作票 票号： 设备试转单 票号： 二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：序号名 称规格精 度数 量1.个人工具1套2.塞尺1m1把3.手锤1把4.长撬棍1m2根5.扁铲1个6.套筒扳手1套7.梅花扳手1套8.烤把1个9.手电1个10.抽转子专用工具1套11.扒对轮专用工具1套12.乙炔减压器1块13.氧气减压器1块14.摇表2500v1块15.外径千分尺140mm-200mm1个16.内径千分尺 300mm1个资 源 准 备三级单位名称页码：项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机四、备品、备件准备：序号名 称规格/型号数 量单 位1轴承NU232ECM/C31 盘2轴承6330M/C31 盘3五、易耗材料准备：序号名 称规 格数 量单 位1.润滑脂#3锂基脂3公斤2.带电清洗剂5升3.破布5公斤4.白布3米5.塑料布10米6.铁红环氧漆2公斤7.普通胶皮1卷8.毛刷2寸2把9.带电清洗剂5升六、人员准备：序号工 种数 量（人）备注1架子工22起重工13检修工54检修工艺规程三级单位名称页码：规程名称 规程编码供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置停工待检点H生效印见证点W版次编写校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期电子文档路径：检修工艺规程三级单位名称页码：序号检修工序步骤质检点签字 1检修准备。 2电机断引线及接地线和空间加热器电源线 2.1联系机务人员复测中心解对轮，拆底角螺栓 2.2联系热控人员拆线；联系保护人员拆二次线 2.3将电机移至检修场地 3电机解体 3.1拆下电机侧联轴器 3.2吊下空冷器，拆下风扇罩及风扇 3.3拆电机后侧、前侧油盖及端盖 3.3拆下所有影响抽转子的零件，准备好专用工具 3.5抽转子。 3.5.1在转子轴伸端装好拐臂 3.5.2抽出转子3.5.3将转子放在枕木上，并做好防滑措施，用苫布盖好 4定子检修 4.1定子端部线圈吹扫 4.2定子线圈端部检查 4. 3定子铁芯检查 4.4槽楔检查 4.5接线盒检查 4.6定子其他部分的检查 5.转子检修 5.1 用吹尘器或2-3kg/cm2压缩空气清扫,清洗转子各部, 使用无油,无水压缩空气进行 5.2铁芯,笼条检查:主要检查短路环和笼条的固定,焊接,铁芯的紧固及固定件的紧固性。检查风道应无堵塞 5.3转子风扇和外风扇检查:外观检查良好,用敲击听声法检查其整体完好性检修工艺规程三级单位名称页码：序号检修工序步骤质检点签字 5.4转子其它部分检查:主要检查转子轴颈,转子上紧固件、平衡块、联轴器 5.5轴承检查 5.5.1清洗检查轴承，压轴承间隙,加润滑脂 5.5.2并测量轴承与轴承室的配合尺寸。更换轴承时应测量轴承内套与电机轴颈配合尺寸 6.电机冷却器检修，各密封接合面密封良好, 捅洗管道清洁,畅通无杂物.外观检查冷却管壁无损伤。检查外罩内抗老化密封条是否损坏，各部位连接螺栓是否有损伤脱落现象 7电气预防性试验 7.1 绝缘电阻测量 7.2 直流电阻测量 7.3 直流耐压及泄漏电流测量 7.4 交流耐压试验 8.电机回装 8.1装前检查。 8.2回装转子 8.3回装后端盖、油盖；前端盖、油盖；风冷器、风罩、外风扇、风扇盖板；对轮等 8.4电机就位找中心 8.5电机接线 9试运，技术(试验)记录三级单位名称页码：项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机量具名称量具编号工 作 负 责 人业主QC姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日检 修 报 告三级单位名称页码：项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机一、总体情况简介：二、检修处理情况：报 告 人 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日检 修 报 告三级单位名称页码：项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机三、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格/型号数量单位仓位号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.报 告 人 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日检 修 报 告三级单位名称页码：项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机四、仪器及量具使用记录：序号仪器、量具名称精度量程编号有效期测量部位使用人使用日期123五、对下次检修工作的建议：报 告 人 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日不符合项报告三级单位名称页码：项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机工序号设备名称发现单位发生地点不符合项描述：报告人/日期检修确认人/日期建议采取纠正措施(或让步情况)：检修负责人/日期业主确认人/日期处理意见(业主)：专业负责人/日期设备负责人/日期技术负责人/日期监理人/日期执行反馈情况：检修负责人/日期业主验收人/日期品质再鉴定记录三级单位名称页码：项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机一、再鉴定记录表:序号名 称标准修前修后1234二、评价：三、异常情况说明:量具名称量具编号量具名称量具编号量具名称量具编号工 作 负 责 人检修QC姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日设备试运行单三级单位名称页码：项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1炉B一次风机电机试运行状况记录:项目日期工作负责人检修QC业主QC第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天竣 工 报 告 单三级单位名称页码：项目名称6KV高压电动机检修 （滚柱、滚子轴承） 设备名称#1