水泥窑耐火材料施工说明

水泥窑耐火材料施工说明 水泥窑耐火材料施工说明 1、水泥窑用耐火浇注料施工要点施工场地和工具要求保持清洁。 浇注料应存放在有顶的库房内，不得淋雨、受潮、暴晒；一般保质期为6个月。 至少准备两台250L或350L强制搅拌机，且搅拌速率不低于25转分钟，2根振动棒；禁止手工搅拌。 适宜的施工温度为535。 夏季施工时，严禁将浇注料置于露天暴晒，应放在阴凉处，施工部位应该作遮阳处理，水温控制在25以下；冬季施工时，当环境温度低于5时，应采用保温措施，使温度至少保持在5以上，并采用温水（4050）搅拌；采取措施后施工环境温度还低于0时。 严禁施工。 锚固件选用和布置应符合设计要求。 一般中低温区锚固件材质为1GR18N9T，高温区为CR25N20。 焊接前，先画好位置，焊接时，要求满焊牢固。 锚固件表面以及埋在浇注料内的金属构件应用沥青漆或者塑料带（帽）做好高温膨胀预处理。 模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5的模板，支设时应保证不胀模、不跑模。 模板安装前应该使用机油均匀涂擦表面，防止粘模。 模板接缝处应对齐封严，防止出现阶梯漏浆。 每次支模高度以300600为宜，最大不超过1000。 混合搅拌应使用整袋的浇注料，不同厂商或不同品种的材料不能混合使用，受潮、结块浇注料不能使用。 钢钎维的加入钢钎维在浇注料干混过程中缓慢分散加入搅拌机，在加入钢钎维后，加入水之前，搅拌机应运转12分钟。 加水使用饮用水，加水量应以规定的体积或重量精确计量严格控制。 在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。 搅拌在不加水的情况下干混3060秒，然后按照参考加水量加入80的水。 余下的水，视情况加入，加水搅拌不低于4分钟。 搅拌效果用手球法判断，浇注料在手中形成一个“球”，若此“球”；粉碎分开表明浇注料的加水量不够；轻微流动浇注料的加水量符合要求；立即流动浇注料的加水量太大；物料输送除泵送或自流浇注料外，搅拌好的浇注料禁止使用溜槽、溜管输送。 可使用干净的灰桶等容器输送。 搅拌好料应在30分钟内用完。 已初凝或无流动性的浇注料不能使用。 振动浇注应用振动棒连续振动到翻浆密实。 采用快插慢拔的原则，振捣棒间距150200，每次振捣时间以表明返浆为宜（一般2040秒）。 膨胀缝的预留根据设计方案（图纸）要求预留膨胀缝，接缝材料最好选用陶瓷纤维纸（毡、板），不大于5的膨胀缝可以使用三合板替代。 硬化与养护正常施工条件下，一般带模养护时间不低于24，脱模后自然养护时间不低于24；冬期施工环境温度低于5时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5以上，同时脱模时间应保证在48以上。 拆模进行锤击声音试验，清脆的声音时，可拆除模具。 开始拆除一小部份模具，检查衬里材料内部是否均已硬化，若末充分硬化，禁止拆模。 不同部位按照设定的不同烘烤制度进行烘烤。 特别注意检修时，窑口、蓖冷机、窑门罩等部位施工衬体表面必须预留排气孔，一般间距为150200，深度为衬体厚度的23。 并适当用劈柴进行低温烘烤。 xx年1月回转窑窑砖的砌筑要点回转窑筒体的检查筒体焊缝高度要求小于2；回转窑筒体椭圆率D10；清除窑筒体内侧的氧化物和结皮，采用抛光机对毛糙部位进行打磨抛光处理；挡砖圈与砖接触的受力面必须平整，并无严重烧损、氧化腐蚀的情况。 采用砌砖机砌筑，碱性砖一般采用干砌，高铝砖一般采用湿砌，轮带区和变形较大区域应采用湿砌。 使用水平尺和铅坠或使用激光角度计划出轴向基准线和环向参考线，轴向基准线每1.5放一条，并要和窑的轴线平行。 环向基准线每10放一条，施工控制线每隔1放一条，环向线均应平行且垂直窑的轴线。 先铺底半圆，砌筑5长一段，后装砌砖机砌筑上半圆，再继续铺底连续推进。 耐火砖大头端面必须坐牢窑筒体，耐火砖各面相互贴紧，严防大小头装反，也不能有“爬坡”现象；开始砌筑时，耐火砖配比尽可能符合理论配比；耐火砖铺底时，要用橡皮锤敲打砖面；注意不时的检查砖环是否与向基准线平行；砌筑方向始终是由下向上，由窑前向窑尾，耐火砖贴有纸板面朝窑前方向；砖环锁缝压力不能超过耐火砖50的冷压强度，一般控制在15MP30MP之间。 锁缝时使用标准砖和锁缝砖搭配，不能切割锁缝砖。 锁缝砖和锁缝钢板必须交错布置，锁缝钢板（2厚）不能安装在锁缝砖的位置，从标准砖的侧面打入锁缝钢板，每道砖缝只允许打入一块钢板；耐火砖两面不允许同时插入钢板。 每环钢板总数不超过3块。 新旧砖衔接情况拆除完旧的耐火砖，保留的耐火砖断面要用焊接在窑筒体上的角钢固定住，并且将旧砖断面上粘结的块状硬料用抛光机打磨掉，不允许用铁锤敲打；和旧砖衔接处必须用整砖，切砖摆在两环整砖之间，碱性砖必须干切。 切砖尺寸不小于130；旧砖衬中轴向敞开砖缝要重新加钢板，避免要升温时火砖脱落；旧砖衬中60以内的环向砖缝塞陶瓷纤维毡60以外的环向砖缝需用长砖替换掉这环砖，切割砌筑。 部分挖补时，将需挖补位置转至约5点（或7点）方向，需更换区域的环向上端两块砖均要用木楔加固，木楔打在环向缝与轴向缝交界处，且每次拆砖不允许超过3环。 湿砌时，砖放好后都要用木槌打紧，挤出多余泥浆，确保砖面间结合牢固，确保环向大面积接触砖缝1，砖与砖之间泥浆要饱满，灰缝均匀，严禁出现砖大头没有灰浆，小头有灰浆，否则应及时拆除重砌，表面砖缝用原浆勾缝，并及时刮除砖衬表面多余泥浆。