压铸模具设计与制造单元63“装饰盖”压铸模具制造教案

压铸模具设计与制造单元63“装饰盖”压铸模具制造教案 压铸模具设计与制造学习情境6锌合金压铸模具设计与制造单元3“装饰盖”压铸模具制造单元授课教案学习情境66锌合金压铸模具设计与制造单元3“装饰盖”压铸模具制造教学目标（以能力描述的目标）通过本单元的学习，使学生具备以下能力1.掌握动、定模型芯（腔）的加工方法；2.掌握装饰盖主要模具零件的加工工艺规程编制。 重点与难点模具型芯、型腔的加工工艺。 教学设计案例教学法、任务设计法等。 教学资源多媒体、课件、投影仪、黑板、动画、装饰盖压铸模具模型等。 学习任务与学习成果装饰盖压铸模具零件加工工艺规程。 课时分配课堂教学环节课堂组织课前复习讲解新课巩固新课布置作业时间分配（分）授课班次课程执行情况学习情境6锌合金压铸模具设计与制造学习单元（行动任务）3“装饰盖”压铸模具制造学生项目任务装饰盖压铸模具总装图1.根据模具图纸进行模具零件加工工艺编制。 任务要求工艺编制简明、清楚，加工内容尽量数值化表达；分组协作，按照零件图纸加工出合格的模具零件。 学习成果编制装饰盖压铸模具零件加工工艺模具零件加工工作过程粗加工基准加工型面粗加工型面半精加工检验加工精度型面精加工检验加工精度教学过程项目学生工作内容教学组织资讯明确加工任务及要求，了解市场信息，查询相关资料，学习相关知识。 布置模具零件加工任务，学生分组，提出任务要求，分配任务，进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。 决策计划确定模具零件加工工艺方案，制定零件加工计划，及各工序的检验工具及方法。 指导学生的工作过程，帮助学生分析模具零件加工工艺，确定正确的零件加工工艺方案及加工计划。 实施编制模具零件加工工艺规程。 对学生的加工工艺规程进行指导，审查学生的加工工艺卡，对容易出错的问题进行总结。 检查评价对于加工完成的模具零件加工工艺规程进行检查，进行小组评价和老师评价。 对学生的工艺规程进行评价，组织学生进行小组相互评价，形成评价意见及最终评价结果，并对整个设计过程进行总结。 教学资源知识点教育属性专业技术属性媒体属性名称格式名称格式名称格式教学文件教学设计doc教案doc教学课件ppt任务单、工作单doc教学案例装饰盖压铸模具图纸dwg装饰盖压铸模具零件加工工艺doc板书设计1.模具零件加工的一般顺序2.模具零件常用加工方法3.典型模具零件的加工工艺规程编制4.知识应用教学内容教学方法以案例为载体介绍装饰盖压铸模具制造过程。 零件名称装饰盖生产批量大批量侧浇口，一模四腔，材料锌合金ZAMAX3任务编制模具零件加工工艺案例教学法、任务设计法装饰盖压铸模具主要零件加工案例1定模套板图1定模套板 （1）下料尺寸23523535的钢板料。 （2）铣平面铣削尺寸至23023030.5。 （3）划线四面分中为基准，划线与定芯配合的型腔。 （4）调质热处理28-30HRC。 （5）磨削1以分型面A为粗基准，磨平底面B；2以底面B为基准，磨削A面到尺寸30。 （6）快走丝电火花线切割1编制数控加工程序；2加工与定模型腔配合面。 （7）数控铣削精加工1编制数控加工程序；2中心钻加工引导孔、导套孔。 0.3X45可见面 （8）钻床加工利用引导孔分别钻出螺纹孔、水管孔。 （9）抛光、研磨1去除锐边、毛刺；2定模套板正反面研磨至0.8m。 2动模套板图2动模套板 （1）下料尺寸23523540的钢板料。 （2）铣平面铣削尺寸至23023035.5。 （3）划线四面分中为基准，划线与定芯配合的型腔。 （4）调质热处理28-30HRC。 （5）磨削1以分型面A为粗基准，磨平底面B；2以底面B为基准，磨削A面到尺寸35。 （6）快走丝电火花线切割1编制数控加工程序；2加工与动模型腔配合面。 （7）数控铣削精加工1编制数控加工程序；中心钻加工引导孔、导柱孔。 （8）钻床加工利用引导孔分别钻出螺纹孔、水管孔、复位杆孔。 （9）抛光、研磨1去除锐边、毛刺；2定模套板正反面研磨至0.8m。 3定模型腔图3定模型腔 （1）锻压尺寸15014032锻坯。 （2）磨平面1以B面为粗基准磨削A面至平面；2以A面为基准磨削B面至尺寸30.5；3其他4个面同理磨削到尺寸137.5和147.5。 （3）引导孔加工1编制数控引导孔加工程序；2钻引导孔(中心孔)，尺寸345；3加工正、反面四周的R角。 （4）钳工1利用引导孔,打出浇口套穿线孔,穿线孔直径为3mm；2打水管孔及工艺孔。 （5）数控铣削粗加工编制数控粗加工程序，所有被加工面单边余量为1mm。 （6）热处理真空淬火硬度为4850HRC。 （7）磨平面1以B面为粗基准磨削A面至平面30.3mm；2以A面为基准磨削B面至尺寸30mm；3其他4个面同理磨削到尺寸137和147。 （8）数控铣削精加工编制数控粗加工程序，所有被加工面单边余量为0.5。 （9）线切割加工浇口套孔。 （10）电火花粗加工1加工电极，平动余量为单边0.3；2检验电极；3加工成型表面，留加工余量0.1。 （11）电火花精加工1加工电极，平动余量为单边0.2；2检验电极；3加工成型表面，留抛光余量0.05。 （12）抛光、研磨1去除锐边、毛刺；2成型表面脱模方向研磨至0.4m；3定模型腔侧面与底面方向研磨至0.8m。 （13）检验按照零件图要求检验。 （14）去应力退火模具正常生产5000模后进行去应力退火。 4动模型腔图4动模型腔 （1）锻压尺寸14015042锻坯。 （2）铣平面铣六面至尺寸13814841。 （3）磨平面1以B面为粗基准磨削A面至平面；2以A面为基准磨削B面至尺寸40.5；3其他4个面同理磨削到尺寸137.5和147.5。 （4）引导孔加工1编制数控引导孔加工程序；2钻引导孔(中心孔)，尺寸345；3加工正、反面四周的R角。 （5）钳工1利用引导孔,打出顶杆穿线孔,穿线孔直径为3mm；2扩孔,将顶杆留出3倍直径的配合段,顶杆后部避空1mm；3打水管孔及工艺孔。 （6）数控铣削粗加工编制数控粗加工程序，所有被加工面单边余量为1mm。 （7）热处理真空淬火硬度为4850HRC。 （8）磨平面1以B面为粗基准磨削A面至平面40.8；2以A面为基准磨削B面至尺寸40.48(高出0.05)；3其他4个面同理磨削到尺寸137和147。 （9）数控铣削精加工编制数控粗加工程序，所有被加工面单边余量为0.5。 （10）线切割加工顶杆、动模型芯孔。 （11）电火花粗加工1加工电极，平动余量为单边0.3；2检验电极；3加工成型表面，留加工余量0.1。 （12）电火花精加工1加工电极，平动余量为单边0.2；2检验电极；3加工成型表面，留抛光余量0.05。 （13）抛光、研磨1去除锐边、毛刺；2成型表面脱模方向研磨至0.4m；3定模型腔侧面与底面方向研磨至0.8m。 （14）检验按照零件图要求检验。 （15）去应力退火模具正常生产5000模后进行去应力退火。 课后作业:编制装饰盖压铸模具所有零件的加工工艺规程。 检测的内容根据零件图编制模具零件加工工艺规程。 检测的方式学生在讲授完成后分组开展讨论，编制好零件加工工艺规程，分组进行讲解，老师进行点评，与学生们一同梳理基于工作过程系统化的应用性知识体系。 教学反思、总结项目内容学生学生对知识点感兴趣的程度、理解的深难度；学生有价值的提问和易错的题目；记下学生的奇思妙想和灵感火花。 教师备课过程中所思所想和所用的资料；备课和上课中的困惑与不足之处；教师在课堂上的灵感顿悟与