表12--钢结构工程施工强制性条文执行记录表.docx

表12 钢结构工程施工强制性条文执行记录表工程名称古城110kV变电站增容改造工程单位工程名称主控室及配电室分部工程名称地基与基础分项工程名称土方开挖施工单位邢台兴力集团有限公司项目经理贾建威序号强制性条文内容执行要素执行情况相关资料钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520014.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 设计要求 图纸卷册编号：外观检查 检查记录质量证明文件 品种： 规格：质量证明文件编号：4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 设计要求 图纸卷册编号： 质量证明文件 质量证明文件编号：4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 设计要求 图纸卷册编号：质量证明文件 ：质量证明文件编号性能检查 扭矩系数： 紧固轴力：质量证明文件编号：5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 资格证 特殊工种明细考试合格证5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JG/T3034.1）、螺拴球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JG/T3034.2）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表D.1（见附表）的规定。焊缝等级 检验报告编号：探伤比例 探伤结果 检验报告编号：6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 试验和复验 抗滑移系数： 试验报告编号：8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。 下挠度 实测值： 检查记录 10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4（见表E.1）的规定。 整体垂直度 实测值： 验收记录编号：整体平面弯曲 实测值：11.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5（见表E.2）的规定。 整体垂直度 实测值： 验收记录编号： 整体平面弯曲 实测值：12.3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 设计要求 图纸卷册编号： 挠 度 实测值： 检查记录 14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150 m，室内应为 125 m，其允许偏差为25 m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。 涂刷遍数 图纸卷册编号： 涂层厚度实测值：检查记录 14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 设计要求 图纸卷册编号： 涂料类型 质量证明文件编号： 耐火极限最薄处厚度与设计要求的比值检查记录钢管混凝土工程施工质量验收规范GB 5062820103.0.4 钢管混凝土结构采用的钢管材料、钢材、连接材料的性能应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。 钢管材料、钢材、连接材料的性能 质量证明文件编号：3.0.6钢管柱钢管对接焊缝、钢管柱、梁、屋架连接的现场对接焊缝应采用全熔透焊缝，并符合二级焊缝的质量要求。 焊缝类型及质量要求 检查记录3.0.7 材料及加工件进场应进行验收，验收应包括下列内容： 1 材料供应商应提供材料相应的质量证明文件及技术性能文件；构件加工厂应提供构件出厂合格证明文件及检测文件；施工单位现场加工应提供相应的原材料质量证明文件及构件检测报告； 2 对进场材料及加工件的品种、规格、包装、外观及尺寸等进行检查验收，并形成验收文件，经监理工程师（建设单位代表）确认； 3 对材料及加工件的质量合格证等质量证明文件及检测报告进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认； 4 对需要复试的材料按规定应进行抽样复试。 材料及加工件进场检验 质量证明文件编号： 材料进场检验记录编号： 试验报告编号：4.5.1 钢管柱脚形式以及钢管混凝土与钢筋混凝土转换层端部的构造应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 钢管柱脚形式及钢管柱混凝土与钢筋混凝土转换层端部的构造需符合设计要求 图纸卷册编号： 检查记录 4.7.1 管内混凝土强度等级、配合比应符合设计要求。应采用 C30 级以上及无收缩混凝土，混凝土结构强度的标准养护试件和同条件养护试件的留置要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204。管内混凝土的浇筑，其坍落度和可泵性必须符合施工技术方案的要求，与混凝土浇筑方式相一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查坍落度、可泵性试验记录、施工记录及试件强度试验报告。 管内混凝土强度等级、配合比需符合设计要求图纸卷册编号： 试验报告编号： 施工措施： 检查记录 标准养护和同条件养护试件的留置要求 管内混凝土塌落度和可泵性钢结构焊接规范GB 5066120114.0.1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。钢材及焊接材料需符合设计文件 图纸卷册编号： 质量证明文件编号： 钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告 5.7.1 承受动载需经疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊接头。 需疲劳验算时的接头形式要求 图纸卷册编号：6.1.1 除符合本规范第 6.6 节规定的免予评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定 试验报告编号：8.1.8 抽样检验应按下列规定进行结果判定： 1 抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收合格； 2 抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格； 3 除本条第 5 款情况外抽样检验的焊缝数不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格； 4 批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验； 5 检验发现1处裂纹缺陷时，应加倍抽查，在加倍抽检焊缝中未在检查出裂纹缺陷时，该批验收合格；检验发现多于 1 处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该验收不合格，应对该批余下焊缝的全数进行检查。 焊缝检验结果评定 检查记录800kV及以下换流站土建工程施工质量验收规范GB 5072920127.2.3隔声降噪设施钢结构应可靠接地。 可靠接地 检查记录11.2.4钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行。 起重构件重量控制 检查记录11.2.6用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、 吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。 吊具检查，并在其额定许用荷载范围内使用 检查记录800kV及以下换流站构支架施工及验收规范GB 5077720127.1.6 构架柱组立后，必须立即做好临时接地。 及时做好临时接地 检查记录 7.1.7 构架柱组立后，必须立即打牢构架柱的临时拉线，拉线大小应根据吊物的重量选定。 组立后立即打牢临时拉线，拉线大小根据吊物重量选定施工措施： 检查记录1000kV构支架施工及验收规范GB 5083420134.1.3 构架柱底段就位后，必须及时进行接地连接。 及时进行接地连接 检查记录4.3.4 支架就位后，必须及时进行接地连接。 及时进行接地连接 检查记录空间网格结构技术规程JGJ7201029 3.1.8单层网壳应采用刚接节点。 节点形式 图纸卷册编号：3.4.5 对立体桁架、立体拱架和张弦立体拱架应设置平面外的稳定支撑体系。 设置平面外的稳定支撑体系 施工措施： 检查记录建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120023.0.1 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 设计要求 图纸卷册编号： 质量证明文件质量证明文件编号：材料代用设计变更编号：4.4.2 严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。 施焊方法 检查记录5.1.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定： 1 国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）； 2 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。 3 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理设计要求 图纸卷册编号： 焊接方法、接头形式、焊接位置、工艺参数 试验报告编号：焊接工艺评定7.1.5 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。 焊缝数量 检查记录 抽样数量 不合格率 不合格率为：评定结果7.3.3 设计要求全焊透的焊缝。其内部缺陷的检验应符合下列要求： 1 一级焊缝应进行 100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B 级检验的级或级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B级检验的级或级以上。 焊缝等级 检验报告编号：焊缝数量 抽检数量 检验报告钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8220113.1.7 在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。 螺栓使用情况检查 检查记录4.3.1 每一杆件在高强度螺栓连接节点及拼接接头的一端，其连接的高强度螺栓数量不应少于2个。 高强螺栓数量 检查记录6.1.2高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。 连接副质量保证书和按批次配套使用质量证明文件编号： 检查记录6.2.6 高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。 连接处钢板表面的检查，处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数需符合设计要