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管道技术总结范文 管道施工技术总结 一、施工技术准备 1、图纸会审检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否正确； 2、编制材料限额编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证； 3、确定试压冲洗方案根据管道的压力等级及建筑结构分布情况初步确定试压、冲洗步骤和方案。 二、施工过程技术质量管理1安装准备 (1)认真熟悉图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。 (2)参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。 (3)冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。 (4)阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验， (5)碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。 (6)按照设计规定，预制加工支吊架。 绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。 2预制加工按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度，然后进行切断、幻磨、坡口加上等工作。 3管道安装 (1)管道连接形式管道连接形式应符合设计要求。 如设计无要求，连接形式可按如下选用 (1)螺纹连接1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。 2)采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净。 3)螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10；连接牢固，接口处根那外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 (2)焊接连接1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22-14规定，坡口应采用坡口机加工。 2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1100，全长不大于10mm。 3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。 管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。 4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。 焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)，中第1133条的级规定。 (4)法兰连接1)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。 焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的12为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。 2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的15，且不得大于2nan。 法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。 3)法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。 4管道试压管道安装后，应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。 一般建筑可采用系统试压方法。 (1)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。 注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。 (2)充满水后进行加压，升压采用试压泵。 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1OMPa时，为15倍工作压力，但最低不小于O6MPa；当工作压力大于1OMPa时，为工作压力加05Mpa。 (3)分区、分层试压对相对独立的局部区域的管道进行试压。 在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 (4)系统试压在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。 试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。 压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于002Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 (5)系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压。 对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。 (6)水压试验合格后把水泄净。 (7)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。 5管道冲洗 (1)冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。 (2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。 排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。 (3)管道系统在验收前，应进行通水冲洗。 冲洗水流速不应小于15ms，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。 三、