生管部(PMC)的工作职责.doc

生管部(PMC)的工作职责一.生管部門工作職責生產管理，物料管控，成本管控，透過工廠人事物，排出合理的生產及物料需求計劃，以最有限的資源，發揮出最大的功效，增加公司利潤！二生管課工作職責生產管理，工單管控，協調與生產相關的業務活動1生管課長工作職責1.1 綜合協調銷貨計劃1.2 合理調配各車間產能1.3 生產計劃的審核1.4 生產進度執行狀況掌控及稽核1.5 生產異常的協助處理1.6 各部之間的溝通協調1.7 本部門員工的教育訓練2 計劃生管工作職責2.1 需求承接分發統計追蹤核實2.2產能負荷評估2.3區域產能規划分配2.4業務協調2.5交期回復;2.6 業務交期達成追蹤.2.7 月周生產計划排定分發2.8 計划執行狀況追蹤核銷2.9 廠內各單位產能分配協調2.10 生產異常協調調整2.11半成品成品庫存控制2.12客退品處理。2.13物料之督促。3 制程生管工作職責 3.1日生產具體排配3.2工單開立分發追蹤結單3.3生產數據統計3.4生產異常提報協調追蹤處理結果;3.5 欠料資訊提出。三物管課工作職責物料管理，對訂單生產需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預防及處理及MRP系統的維護1 物管課長的工作職掌1.1物料計劃及請購單的審核1.2 物料進度的掌控及督促1.3 呆廢料的預防及庫存存量的管控1.4 物料異常的協助處理1.5 各部門間的溝通協調1.6 MRP系統的運行維護1.7 本部門員工的教育訓練2 物管的工作職責2.1物料的分析及物料計劃的制定2.2物料的請購;2.3物料進廠跟蹤及信息回饋;2.4 呆廢料的預防及處理2.5 庫存存量的控制2.6 原料物料異常的及時處理1） 负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。2） 配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。3） 组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。4） 配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。5） 负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、安装、维护、标识作业。6） 负责对设备故障、事故的分析调查。及设备更新、改进购置的报告。7） 经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。8） 定期向总经理，汇报工作中存在的问题，和进度情况。9） 负责生产管制相关文件的规划制定与执行。10） 负责制定相关的体系文件及执行。生管PMC日常工作方法接单：接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。物料请购：MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。 物料异常：供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。 设计变更物料：接到变更通知(ECN)后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入库。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。紧急物料：当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。订单变更：接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。生产进度：根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。 交期无法完成：找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，MC马上知会相关单位的订单的最后交期。 呆滞物料：MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退库，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时间*每日耗用量+安全库存。 1.生管根据订单审查表准确无误的开出货通知单给包装.2.凡是確定的交期,一定必須按交期出貨,不得出現延誤之現象.3.凡是開出的出貨通知單必須與客戶訂單數量,品質要求一致,不得有錯.4.凡是投產之產品,必須有經理簽名的生產通知單,不得有錯,一聯給制造，一聯给品保.5.凡是生產之產品,必須都有生產計劃,以計劃指導生產.6.凡是生產之產品,隨時要掌握產品的生產進度及產品分布狀況,便于訂單審查.7.隨時要掌握生產線產品的流轉狀況及機台生產負荷情況,作相應人員的調整及作業方法的按排.8.凡是生產過程中出現異常狀況,要作相應的處理,使生產順利進行.9.隨時要了解倉庫的成品、原料及輔助材料的庫存