精炼车间炉前工操作规程.doc

精炼车间炉前工操作规程一、 熔化前的准备：（1） 所以操作工具充分烘烤。（2） 确认所以的溶剂、覆盖剂、萤石粉、硫磺及质检报告，并及时记录在流水单上。二、 熔化作业过程：（1） 点燃煤气升温，炉膛温度控制在950以下；（2） 第一炉先加MgCl 100公斤左右熔化程液体，然后再加入预热镁锭。MgCl可根据原材渣含量增减。三、 加料：（1） 先向炉内镁水中下少部分预热小块（碎的）粗镁，使炉内镁水温度降下来或呈半熔化状；（2） 再向炉内加入大块粗镁，量不要太多，两到三层厚，太多易搭空燃烧，不易灭火；（3） 依次加入，最多一次不允许超过20个粗镁结晶筒，并撒一层MgCl。（4） 镁液成半熔化时向埚内充N2搅拌（气流量不易过大），防止燃烧，加速熔化。四、 在熔化过程中，如有燃烧出现要及时撒覆盖剂（粉熔剂拌硫磺粉）灭火。（1） 要根据粗镁使用量及时调整块熔剂加入量，加块熔剂时不允许直接将其加入镁水中，以防止发生危险。（2） 要求少投勤投，投料要及时，要在炉内料没有完全熔化或呈半熔化状态时加入。（3） 熔化过程中加灭火覆盖剂2050公斤。（4） 熔化成液体后温度控制在69010。（5） MgCl加入量占粗镁总投入量的10%。五、 控制要求：（1） 上面留2530cm到锅口防止镁液过满溢出。（2） 记录所有原材料的用量及批次。（3） 炉膛温度（4） 加入方法（5） 冷料防范（6） 熔化温度（7） 节约氮气用量。一、 作业准备：（1） 控制镁液温度在690740。（2） N2瓶确认，N2减压阀，充气管完好，充气管、搅拌机进行烘烤。（3） 称好粉熔剂50公斤和12公斤萤石粉，并混合均匀，确认粉熔剂及萤石粉批号。二、 精炼过程：（1） 当镁合金液成熔融状态时把预热好的搅拌机缓缓防入，开启电源开关进行搅拌。温度达到690，精炼开始；（2） 将充气管插入搅拌机，调整氮气流量，使镁液充分搅拌（注意不可太大，防止镁液溅出）。（3） 一边充氮气，一边用熔剂铲慢慢振入已混合的精炼剂，充氮气时注意调换角度，时间不低于40分钟。（4） 精炼完成后，先取出氮气管，然后关闭氮气阀门。（5） 镁液不沾氮气管，合金液表面呈纯净的、银白色的镜面，为精炼完成。关掉搅拌机开关。（6） 精炼结束温度在740。三、 取样分析：（1） 用取样勺取样，拨开合金液表面，在合金液面下50mm左右来回晃动，然后取出第一个样品不要，再取出第二个样品为分析样。（2） 样品车制一个光滑的平面，送光谱分析。（3） 精炼效果达不到要求，重复精炼过程，并分析原因。四、 注意点：（1） 氮气压力不可过大。（2） 样品取样方法。（3） 炉膛温度不得超过950。五、 控制点：（1） 记录粉熔剂和萤石粉的重量、批号；（2） 记录化学成分和精炼次数。一、 镁合金浇注前准备：（1） 检查浇铸模具是否无杂物，浇铸机工作正常。（2） 涂料配置好。（3） 浇铸泵预热好后吊入长坩埚浇铸腔中，浇铸用的管道预热好。（4） 浇铸机硫磺保护气氛准备好。二、 浇铸控制：（1） 把清理干净的镁合金辅液泵吊到和坩埚板吻合为止，将预热号好的浇铸管接在浇铸泵口，调整好转速（使倒吸供水量等于浇铸出水量）。（2） 浇铸可在长坩埚的转炉作业前110分钟进行。（3） 浇铸温度690710。（4） 调整调速电机转速，以调整好合金液流量，调整好连铸机的转动速度，开始浇铸。（5） 对每一块锭子及时刮皮；发现流液不畅时。正常生产时不得敲击，浇铸结束后敲击，防止带入铝锰渣。（浇铸前3块做次品处理）（6） 假护照时间大于2小时。（7） 每一炉从浇口处取上、中、下三个样进行光谱分析。（第一取样时间为开始浇10分钟前；第二取样时间为浇铸5070分钟；第三取样时间为浇铸结束前10分钟）（8） 浇铸过程中检查锭子表面、无气孔、无气泡、无缺陷、无异物的产品摆放整齐，标明炉号、重量、单锭重量、负责人。次品锭放在指定区域的铁托上。（9） 浇铸结束锭出机后，要及时关闭硫磺保护系统，防止二氧化硫空烧。要及时关闭冷却水，防止模具温度过低。三、 控制（1） 记录浇铸开始、结束时间；（2） 记录浇铸产品量、次品量；（3） 控制好浇铸时间和浇铸速度。控制要点（1） 控制系统检查调试；（2）二氧化硫气氛；（3）模具温度；（4）浇铸温度；（5）浇铸速度；（6）浇铸时间；（7）单锭重量；（8）表面质量；（9）长坩埚液位。一、 目的：为了确保生产安全正常运行。二、 行车工作要求：（1） 行车工需经培训取得上岗资格证书的方可作业，作业时要保持良好精神状态，要有较好的视力，不得酒后作业，对行车、葫芦运行轨道，电器控制开关按钮，经试机和安全检查认为无异常后方可进行起吊物件。不得野蛮、带病工作。三、 作业要求：（1） 不明重量的物体和超过起吊范围的不得起吊；（2） 起吊物件不得有人站在物件的下方；（3） 起吊物件重心要稳，不得斜吊、偏吊，物件旋转；（4） 行走滑导线打缠不得行走；（5） 大、小车靠近行走两侧附近时，必须点动行走，以防急停行走因惯性损坏行车部件；（6） 工作结束后，行车远离环境较差位置；（7） 起吊满炉合金坩埚入炉时，要做到慢下直到确认坩埚已入炉内方可快下，最后坩埚法兰接近炉口时再慢下；四、 行车维护与保养。由维修班组定员，对以下各部件进行检查、维修和保养，并询问行车操作工有无异常情况，认真听取行车工的合理建议。（1） 对限位开关、刹皮，每天进行检查；（2） 配电箱按钮盒灰尘每星期清理一次，电机减速箱每星期加油一次；（3） 钢丝绳每天检查一次，每