数控车床维护与保养

数控车床的维护与保养 科学技术的发展 对机械产品提出了高精度 高难度的要求 而 且产品的更新换代也在加快 这对机床设备不仅提出了精度和效率的 要求 而且也对其提出了通用性和灵活性的要求 数控机床是现代加 工制造业的重要工具 正在被广泛地应用在加工制造业的各个领域 它属于高精度自动化装备 为了保证机床长期安全平稳运行 发挥更 大效益 需要加强对数控机床的维护保养以及常见故障的排除 本文 简要介绍了数控机床维护保养和故障排除方面的一些知识 强调加强 数控机床日常维护保养的重要性和必要性 为保证数控机床正常运转 建议机床使用单位制定有关数控机床的日常维护保养的规章制度 第一章第一章 机床保养周期及内容机床保养周期及内容 一 每日保养 1 整理 整顿 清扫机床四周 特别是地面 检查机床有无漏油 漏水 2 清理铁屑 包括刀架 导轨等 3 清洁移动门玻璃窗 4 检查润滑泵油箱油位 每班加油一次 并使用标准合格润滑油 旋开加油口盖 加 入润滑油至液位标 尺的范围 液位标尺 5 机床传动部件及机械手等位置应经常检查并加注润滑油 进气处油水分离 器检查并加油 6 对各传动电机检查是否过热 排屑电机 平送电机等 7 废油汇集箱应每天清除废油 8 加工前各传动部分需预热 10 30 分钟 经常检查废油箱液位 器 液位至上限前及 时清理箱内废油 油水分离器 9 排屑机减速器轴承座注油杯每班加注润滑脂 10 建议下班时把料道上剩余的工件加工完 下班前排屑器在确定没有铁屑 的情况下反转 10 分钟 11 液压卡盘注油杯每天加注一次润滑油 轴承座注油杯 轴承座注油杯 卡盘注油杯每天加油 12 按使用要求尾架注油杯每 4 小时加注一次润滑油 二 每周保养 1 热交换器清洁每星期一次 2 检查液压站油箱油位 3 检查空气滤清器 每周清洁一次空气滤清器 尾架注油杯 尾架注油杯 经常检查液压站油箱 液位 低于下限及时 加油 4 检查切削液液位是否在正常的范围 低于液位线应增加切削液 5 检查操作面板上的指示灯是否显示正常 6 检查机械手 料道 拨叉等位置紧固螺钉 并重新紧固一次 三 每月保养 1 卡盘清洁 清洗 2 切断机床电源 检查变压器及电柜各接线端子是否有松动 3 确认急停按钮的功能 4 润滑泵滤油器每月清洗一次 经常检查排屑机水箱 液位 低于下限及时 加入切削液 润滑泵滤油器 5 更换干燥剂或干燥剂烘干再使用 包括主电柜箱 操纵台以及其他电柜 箱 6 清洁机床内部防护 保持机床清洁 四 每三个月保养 1 主轴皮带涨紧量的调整 并清洁皮带外表面 2 编码器皮带涨紧量的调整 并清洁皮带外表面 3 X Z 轴连轴器涨紧力的检查 定期更换干燥剂保 持箱内空气干燥 调整支架位置来改变 皮带的涨紧量 4 检查气 液管接头是否松动 5 检查润滑接头在润滑泵工作时是否有润滑油 6 清理机床导轨上进入的铁屑 7 检查刀塔润滑油是否损耗 并加注润滑油到油位上限 8 检查线路保护套是否损坏 如有损坏重新更换 润滑泵工作时拧开油管接 头检查油路是否畅通 刀塔润滑油窗 五 每半年保养 1 检查刀架固定螺钉是否有松动 2 检查滑动护罩是否损坏 3 更换切削液 4 检查可移动的软管 油 气 水管等 是否损伤 如有破损重新更换 5 液压油更换一次 建议夏天用 46 液压油 冬天 32 液压油 6 清理排屑器水箱内铁屑 滤网等 7 电柜箱内在断电时紧固各线头紧固螺钉 8 刀塔每 6 个月加一次润滑油 六 电器保养中的注意事项 1 完好的电器元件 不要往问题机床上安装 2 更换新的电器元件之前要查找出原因 排除故障后才能更换电器元件 3 要经常更换或烘干干燥剂 4 要经常紧固电器元件上的螺钉 5 在机床长时间停产时 要定时开机空运行 以利于机床润滑和电池寿命 检查刀架固定螺钉是 否有松动 并重新紧 固 6 更换电池时请不要断电 以免参数信息丢失 第第 2 章章 常见故障及排除方法常见故障及排除方法 常见故障常见故障现象特征现象特征原因分析原因分析排除方法排除方法 1 编码器轴承异响更换编码器轴承 2 编码器皮带异响 调整编码器支架位置 更换同步带 3 主轴轴承异响 调整主轴轴承预紧量 更换主轴轴承 4 主轴皮带异响 调整皮带的涨紧量 检查带轮之间的平行度 更换皮带 有异响 主轴旋转过程 中有异常声音 5 电机异响更换电机 1 撞车后位置偏移重新校正位置 2 电磁阀没有到位 清洗电磁阀 去除阀芯毛剌 3 继电器损坏更换继电器 4 输出信号 Y 输出点 没 有 检查电路 5 输入信号 X 输入点 没 有 检查电路 6 工作压力没有达到要求调整系统压力 刀塔故障 刀塔没有锁到 位或刀塔转不 停 1 联轴器松动紧固螺钉 2 联轴器锁不紧更换联轴器 3 丝杠轴承没有压紧 车削端盖增加预紧 量 4 丝杠螺母固定螺钉松动紧固螺钉 5 丝杠锁紧螺母有间隙 松开联轴器和丝杠 螺母螺钉 重新预 紧丝杠 6 导轨螺钉松动紧固导轨螺钉 7 导轨损坏更换导轨 8 丝杠损坏更换丝杠 尺寸不稳定 加工零件尺寸 不稳定 9 轴承损坏更换轴承 圆柱度不好 加工零件圆柱 度超差 1 主轴箱位置偏移 调整主轴箱位置或 程序走位偏移 2 车削让刀减少精车余量 常见故障常见故障现象特征现象特征原因分析原因分析排除方法排除方法 1 零件材质硬度低 增加线速度 减少 进给量 增大刀尖 R 角 2 切削线速度偏低增加主轴转速 3 切削进给量偏大减少进给量 4 刀具影响 选择合适的牌号与 型号 5 刀具中心高偏差调整刀具中心高 6 主轴动平衡偏差 重新校正主轴箱动 平衡 7 皮带打滑 主轴转速与走 刀不同步 调整皮带轮相对位 置 增加皮带的摩 擦力 粗糙度不好 加工零件粗糙 度不达标 8 编码器损坏 更换编码器或更换 编码器轴承 1 主轴轴向游隙偏大或轴承 损坏 调整轴承游隙或更 换轴承 2 主轴轴承外圈没有压紧 增加端盖对轴承外 圈的预压量 X 轴移动时有振 纹 3 Z 轴轴向窜动 重新拉紧丝杠 丝杠螺母螺钉紧固 增加轴承预压量 1 主轴径向游隙偏大或轴承 损坏 调整轴承游隙或更 换轴承 2 主轴轴承外圈没有压紧 增加端盖对轴承外 圈的预压量 Z 轴移动时有振 纹 3 X 轴轴向窜动 重新拉紧丝杠 丝杠螺母螺钉紧固 增加轴承预压量 1 刀杆刚性不足或伸出太长 选择抗振刀杆 调整刀杆伸出长度 振刀 加工零件时有 振纹 2 机床共振改变机床切削参数 1 皮带打滑 调整皮带涨紧量 提高皮带摩擦力 2 编码器与主轴不同步 更换编码器或更换 编码器轴承 主轴转速不 稳定 表面粗糙度不 好 螺纹乱牙 3 主轴与平键之间有间隙更换平键或主轴 4 编码器轴与平键之间有间 隙 更换平键或编码器 常见故障常见故障现象特征现象特征原因分析原因分析排除方法排除方法 1 润滑泵油箱内油位偏低加注润滑油 2 润滑泵损坏更换润滑泵 润滑报警产生润滑报警 3 润滑油管泄漏 查找泄漏点 紧固油管接头 1 进出料道结合处错位 调整进出料道结合 部位位置 进料口 应大于出料口 2 料道宽度偏小 调整料道宽度 使 产品能顺利通过 3 料道宽度偏大 导致产品 重心偏移 调整料道宽度 使 产品重心在料道底 部 4 产品重心不稳 调整料道位置 使 产品重心稳定 5 进料口高于出料口 调整进出料道结合 部位 进料口应低 于出料口 6 小产品自重太轻增大料道倾斜度 卡料 7 分料指间距不合适 调整分料指距离 大于 1 个产品小于 2 个产品 1 主轴中心与产品中心错位 调整产品中心与主 轴中心保持同轴 2 打入器太紧不能自动调心 适度调整打入器螺 钉 使打入器能自 动调心