压铸模具设计与制造单元44中心浇口压铸模具装配、试模教案

压铸模具设计与制造单元44中心浇口压铸模具装配、试模教案 压铸模具设计与制造学习情境4中心浇口压铸模具设计与制造单元4中心浇口压铸模具装配、试模单元授课教案学习情境44中心浇口压铸模具设计与制造单元4中心浇口压铸模具装配、试模教学目标（以能力描述的目标）通过本单元的学习，使学生具备编制三板式压铸模具装配工艺的能力。 重点与难点1模具装配关系；2装配技术要求；3装配工艺规程编制。 教学设计现场（示范）教学法、任务设计教学法等。 教学资源多媒体、课件、投影仪、黑板、动画、压铸模具模型。 学习任务与学习成果编制中心浇口压铸模具的装配工艺规程。 课时分配课堂教学环节课堂组织课前复习讲解新课巩固新课布置作业时间分配（分）授课班次课程执行情况学习情境4中心浇口压铸模具设计与制造学习单元（行动任务）4中心浇口压铸模具装配、试模学生项目任务端盖压铸模具爆炸图1.编制端盖中心浇口压铸模具装配方案；2.装配模具；3.模具安装。 任务要求1.装配后模具安装平面的平行度误差不大于0.05mm；2.模具闭合后分型面应均匀密合；3.模具试模后擦拭干净，涂上油保存。 学习成果装配好的模具、产品、报告模具装配试模工作过程定模装配动模装配合模模具安装试模教学过程项目学生工作内容教学组织资讯明确装配任务及要求，查询相关资料，准备相关设计手册，学习相关知识。 布置模具装配任务，提出任务要求，分配任务，安排学生分组，进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。 决策计划根据模具装配图及零件图制订模具装配方案，确定检查工具及方法。 指导学生的工作过程，帮助学生分析模具的装配方案是否合理，确定正确的模具装配工艺方案。 实施根据模具装配方案装配模具，安装模具及试模，调整工艺参数，填写压铸成型工艺规程。 对学生的装配过程进行指导，解决现场出现的装配问题，指导学生分析压铸件产生缺陷的原因并找出解决方案。 检查评价对于最终装配完成的模具及压铸件质量进行小组检测。 对学生装配好的模具及压铸件进行评价，组织学生进行小组相互评价，形成评价意见及最终评价结果，并对整个设计过程进行总结。 教学资源知识点教育属性专业技术属性媒体属性名称格式名称格式名称格式教学文件教学设计doc教案doc教学课件ppt任务单、工作单doc模具装配试模端盖中心浇口压铸模具虚拟装配wmv板书设计1.装配注意事项2.模具安装调试3.压铸件常见缺陷分析4.模具装配案例5.知识应用教学内容教学方法端盖压铸模具装配模具装配图现场（示范）教学法、任务设计教学法 一、压铸模安装前的准备工作压铸模在压铸机上的安装与调整，其内容和安装程序与注射模在注射机上的安装基本相似。 在安装前必须做好以下准备工作1熟悉相关工艺文件资料，要根据产品图样及模具总体装配图，弄清模具的结构及其工作特点，了解模具的推件方式、抽芯方式和紧固到机床上的方式；熟悉有关工艺文件及压铸机的主要技术参数。 2检查模具及其安装条件，仔细检查模具上的各活动部分，用手施力后是否能灵活移动；检查模具的闭合高度、脱模距离、安装孔和槽的大小与位置是否与机床相适应；检查定模与机床压室喷嘴配合的孔高是否相匹配；检查模具浇口套（卧式压铸机）内径与压室的内径是否相同；对立式和热压室压铸机应检查模具的导人孔口是否比压铸机喷料口大0.51mm。 3检查、调整压铸机设备检查设备的各工作系统是否正常，机床的推出装置是否后退复位；把机床调整规范；开启调控开关，检查动模板是否运行通畅。 4检查吊装设备检查运载模具的吊装设备是否安全可靠，工作范围是否满足使用该模具的要求。 二、模具的安装方法和步骤1开机开动机床，使动、定模板处于开启状态。 2清洁安装面将模具及压铸机的安装面擦拭干净，使无油污及杂物。 3吊装与安装模具的注意事项 (1)模具吊装与安装的三种情况1)小型模具选用适当的吊装工具直接安装在机床上。 常用的有小型吊车、手压叉车。 2)中型模具用整体吊装的方法进行安装。 即用吊车或专用起重工具。 把模具吊到压铸机定、动模板开挡之间。 先把定模平面与机床定模板靠紧，把定模孔窝与机床压室或喷嘴套入，然后使动模板以极慢速度向动模靠拢并预留35mm间隔，使动模对准定模固定位置，慢慢合拢，关闭机床电动机，用螺钉、螺母、压板把定、动模固定牢固。 3)大型模具应采用分体吊装的方法，即先吊装并安装定模，但固定的螺钉、螺母不要太紧固。 然后将动模导柱对准定模的导套，按模具的基准方向，沿导柱人工合拢一小段距离后，再开动机床，使动模缓缓地向定模靠拢，直到动、定模完全合拢后，再紧固定模螺母及螺钉。 (2)注意事项1)模具在吊装和安装时，必须注意安全，两人以上操作时，必须统一协调。 2)模具固定后应平稳、牢固、可靠。 3)模具安装完毕后，应仔细检查紧固螺钉是否拧紧，再开启电动机，以低压低速慢慢开模和合模，空机运行以检查导柱、导套的配合程度及分型面的光洁度是否符合图样要求。 4调整推杆的推出距离模具安装后，进行适当的压力和速度调整，然后慢速开模。 当动模板到位停止后退，应根据模具顶出行程，调整推杆的推出装置，以保证推出距离，确保制品安全顶出。 在调整顶出行程时，必须注意顶杆的配合程度，不能出现卡死现象而损坏模具。 大型模具要求用多顶杆顶出，力求顶出力的平衡，确保产品质量。 5调整锁模力根据制品和模具的结构特点，按照工艺规程和机床说明书调整锁模力，使模具分型面的间隙达到最佳状态，符合产品质量要求。 6接通冷却系统根据需要，接通水路。 如果制品需要抽芯，应安装和调试抽芯机构。 7试机前要清除放在机床上的一切工具、杂物；再次检查模具安装状况及固紧状态；开机后，缓慢开合模具数次，观察机床和模具的开合运动是否正常，无误后，在活动部位加润滑油，开始试模。 三、压铸模的使用要点压铸模是在高温和压力下进行工作的。 型腔和型芯受流动金属液体的冲击和摩擦制件脱模时的摩擦而逐渐被磨损。 同时，又由于压铸合金溶液在较短的时间内充满型腔并立即凝固在温度比较低的模具内。 因此，压铸模不但受流动金属液体作用影响，还受温度在短时间内急剧变化下的热应力、合金急剧收缩力以及金属溶液的腐蚀作用影响。 压铸模工作条件比较恶劣，故在使用时，应注意以下工作要点1合金溶液的温度选择为了能在压铸时，更好地填充压铸模型腔内所有凹孔和深凹，并保证金属流的彼此融合，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度。 一般情况下，合金浇注的温度可参考表1。 表1合金浇铸的温度压铸合金温度选择原则 (1)浇人合金的温度越低，模具的寿命越长。 (2)采用低温压铸，才有可能使排气槽厚度增大时不产生金属液溅出的危险。 (3)采用低温压铸能减少压室与推杆啮紧机会。 (4)采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂缝的构成条件。 根据上述原则，在允许情况下，最好采用低温压铸合金。 2模具工作的温度选择模具工作的温度见表2。 表2模具工作的温度压铸模在使用过程中的润滑方法见表3。 选择原则模具温度过低，铸件内部结构松散，空气排出困难，难以成形；模具温度过高，铸件内部结构紧，但铸件易粘模，不易卸出。 同时，过高的温度会使模体本身材料名称压铸温度范围锌合金420500铝合金620680镁合金700740铜锌合金850960模具名称工作温度锌合金模具150180铝合金模具180225镁合金模具200250铜锌合金模具300膨胀，影响铸件尺寸精度。 故模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。 表3压铸模润滑 四、压铸模使用注意事项1清理杂物模具在使用时，即每次压铸前，一定要将型腔清理干净，确保无任何杂物。 2定期润滑模具在使用过程中，要定期对各活动部位（如导柱、导套）进行定期润滑。 3清除粘模物模具在使用时，如发现粘模，零件难以取出时，要用木质刀具清除粘模的金属。 4定期检查模具在工作一段时间后，要进行检查和检修。 序号项目说明1润滑的目的1作为压铸模与压铸件分型的分型剂，易于卸件；2作为压铸模与压机活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高模具寿命；3可作为压铸模冷却剂；4降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了使用寿命。 2润滑剂的要求1不能使铸件黏附在型腔中；2不能腐蚀模具钢料；3不能产生有毒气体；4在受热时不能产生灰渣；5润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走；6价格便宜。 3润滑剂的配制机油85%90%石墨10%15%油100%石蜡30%黄蜡30%凡士林油l4%石墨26%石墨25%甘油20%水玻璃5%水50%4使用注意事项1润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；2每次润滑剂喷量要小些，而且要均匀，喷涂后最好在型面形成一层薄膜。 课后作业编制模具装配方案检测内容掌握中心浇口压铸成型工艺设计、模具设计的方法，初步具备设计中心浇口压铸模具的能力。 检测方式在模具装配调试完成后，然后相互交流模具设计制作过程。 教学反思、总结项目内容学生学生对知识点感兴趣的程度、理解的深难度；学生有价值的提问和易错的题目；记下学生的奇思妙想和灵感火花。 教师备课过程中所思所想和