怎样维护和保养生产设备.docx

怎样维护和保养生产设备维护和保养生产设备的技巧的方法（上）预防维护概述1.老人易病与旧机易坏老年人容易生病，因为老了，抵抗力差了，出现病变的器官是不能轻易移植的；但是机器旧了，不一定容易出故障，因为机器坏掉的零件是可以换掉的。机器外观老旧，但内脏如新。所以，机器故障跟老人生病是两个概念，机器可以通过预防保养做到零故障。2.保养重于维修，预防重于保养维护预防重于保养，保养重于修复。人人知道这个道理，在实际工作中就应该去积极的预防，或者好好地保养，而不是等它出现故障才去修复3.人才好的找不来，差的不能用机器的故障部分来源于维护人员的不专业，有两个原因加剧了维护人员不专业的长期存在：好的人找不来；差的人员不能用，他的技术有限，经常把小故障修成大故障。4.零故障不是天方夜谭。零故障不是天方夜谭，保证可以做到【案例】故障率与收益有一家轮胎厂经过专家辅导，故障率降低了90%，每年省下4.5亿的资金。仅此一项改进，令企业的收益增长了近十值。可见，降低故障率与提高收益的关系有多密切。修机员层别企业的机器维修员可以根据其保养、维修设备的方式划分出层次：1.机器故障立即抢修好的机器故障立即抢修好的只能算三流的修机员。即三流修机员只能去抢修。2.机器故障抢修不好的机器故障抢修不好的是不入流的修机员，他没有做修机员的资格。3.二流修机员是机器故障后，能立即把它抢修好，还能把故障原因排除。即不只是修好机器，还能让机器以后不再出故障的修机员是二流的修机员。即二流修机员从故障去改善。4.一流修机员没事可干。在下次买新机器的时候，要求他做改良设计，让这个机器根本就不会出故障，即一流修机员从设计去改良。【案例1】松动的螺栓有一家工厂，每隔两三个月，同机的机器的一根轴就会断掉。一旦断掉就要停工4小时。维修人员唯一能做的事就是把断掉的轴赶快换掉。但是，从来就没有人去追查这个轴为什么会断掉。后来有位专家发现，原来故障设备都是高速振动的机器，固定轴的那个螺栓经过高速振动就会变松，松到一定程度，轴就会被打断。原因找到以后，定期去拧紧螺栓，结果轴就一直没有被打断。这就是一流维护与三流维护的区别。【案例2】烧毁的马达一家工厂有4个人专门负责修马达。工厂有几百部机器，每部机器上都有很多部马达，这些马达平均一天要烧坏8个，修一个马达需要4个小时，所以4个人固定修马达。他们以为马达用久了就会烧，这是正常现象。后来，专家发现不是用久的原因，而是加工的时候，空气中弥漫着很多金属粉尘，金属粉尘被马达的吸风口吸进去，导致散热不良，然后就烧了。后来，他就安装给马达装一个防尘罩，结果故障率大幅下降。可见，作为维修人员，只能抢修还是不够的，必须从源从发现产生故障的原因并将它解决。做好三级保养，机器可以零故障。1.一级自主保养，就是由操作机台者自己做保养工作，具体实施步骤如下：由维修单位制定自主保养表由维修单位将机台清理、标示好由维修单位教会机器操作者（或由维修单位教会车间线长，由线长教会机器操作者）交由操作机台者执行操作机台者做简易的清洁、检查、润滑轮班保养项目须分开机器故障前一定有故障征兆2.二级巡回保养，就是由驻责任区的维修员，针对他的责任区去巡查，然后做保养。由责任区维修员执行二级巡回保养，是由责任区维修员针对他的责任区去巡查他的机台。巡查的时候要看第一个一级保养有没有确实地做保养。特殊工具的清洁、检查、润滑，针对一级保养故障及时予以排除针对一级保养查核是否确实二级保养再做好，基本上故障在有征兆的时候就能得到排除，就不会真的出现故障。3.三级定期保养，是根据机台的寿命，定期做大规模保养。依机件寿命设定期限根据机器和零件的寿命设定一个时间，有的是半年，有的是一年，有的是两年，最多不会超过三年。视人力及技术水平决定自做或委托如果维修人员没那么多，其能力不能负荷，那么企业可以委托给原厂或者专业厂来做。委托专业工厂来做的好外在于：第一，由原厂来做，它对企业要负一定的维护责任；第二，它如果有新的技术，或者新的零件，设备也可以适时地更新，以提升企业的机器性能。将机台拆开清理、校正和更换零件把这个机台整个拆开来，把已经到寿命的零件换掉，即使它还没有坏。因为这个零件可能过不了多长时间就会坏了，等它坏了的时候再拆开来，损失更大。三级保养，是一个定期的大保养，把机器整个拆开来，该更换的更换，然后重新矫正，重新装机，这个工作量很大。核算修缮效益要核算一下修缮的效益。首先要知道，修缮会产生哪些成本，机器故障会产生哪些成本。零件成本是小的，人工成本是小的，机器故障造成的停工损失的成本就比较大。但是最大的成本，是因为机器常故障，产销不顺畅，造成业务不敢满载接单，造成产能浪费的损失。这个损失很大，也许就是营业额的50%，还是很多人没有算到的修缮成本。维修须定出作业标准及标准工时1.维修作业标准维修作业要定出作业标准和标准工时，在定标准工时之前，要去做一些改善，不是说现在怎么修，就把它定成标准，要综合考虑不同人修理的不同工时，最后制定出标准的工时。在作业标准的制定中，应该考虑的问题主要有：事前防范，事中保养，事后排除在作业标准上，不是只有故障后的修复，故障后修复是最不得已的手段。应该重视事前防范，做好事前防范，可以消除大部分故障。事中保养就是有故障征兆的时候，及早发现并加以排除，花的时间最少。事后的修复是下策，事前的防范是上策，事中的维护是中策。所以，应该把90%的故障在事前防范掉。事后的修复，应该降低在10%以内，或者5%。不能完全消除的原因在于，人为操作错误也会造成故障。人为操作错误的责任应该由这个操作人的主管来负，因为新手在不熟练以前，主管不能让他去操作。维修作业的三个层次维修作业可以分三个层次：第一个层次，拆、搬、装，这个层次是花费人力最多的一个层次，占80%的人力花费，但是这个层次最不需要技术。第二次层次，修理判断机器哪里出现了故障，如何修理以及这个机器要如何改善，这才是最高的技术。这个层次不但需要技术，而且需要经验。这个层次占15%的人力花费。第三个层次，判断如何修及如何改良，判断机器哪里出现了故障，如何修理以及这个机器要如何改善，这才是最高的技术。这个层次不但需要技术，而且需要经验。这个层次占5%的人力花费，安排一个人就足够了。在划分层次的基础上，维修人员就跟研发一样，不必统统都是师傅。只要找一个真正的师傅，再找几个助理师傅，其它统统是徒弟就可以了。这样，大家互相配合，各有所得。如果全都是师傅，反而坏事。维修手册维修手册又叫故障排除一览表。可以针对这个机器常发生的故障，设定一个故障排除一览表，然后让新的人员照表上的标准程序去修复，他可以完全照着标准化作业，去排除一些常发生的故障。【自检】请您阅读下面的材料并回答问题：一些机器的制造厂商除了随机附送操作手册以外，还经常送故障排除一览表。你认为机器制造商是如何考虑的?2.维修标准工时待命不算工作作为维修人员，大部分时间在等待，因为机器没有故障，他无事可做。这种等待算不算工作？待命不算工作。机器没有故障的时候，维修人员可以做二级保养，就不要在那里待命了。【案例】维修人员的全方位性某纺织厂原有维修人员30余人，筛选以后只留下7个人，这7个人分白班和夜班轮流值班。有时，晚上机器出现故障，要到白天才能修，因为晚上值班的是学机械的，而出故障的机器是电机，他修不了。这种情况经常出现，严重影响了生产。后来，这个公司招聘新人进来以后，都要先让他自学3个月，原来是学机械的，学电机；原来是学电机的学机械。这样，维修人员变成了全方位维修人员，无论是电机还是其他设备出了毛病，都可以通过这些人来及时解决。异常须列管改善定了标准工时以后，有的时候却做不到。原因有很多种，可能是维修人员的能力不够或者努力不够。如果能力努力都够，工时却超过了标准，这就是异常，需要列管，需要改善，最后再纳入标准。维修须考核能力及绩效维修人员的绩效和能力是要考核的。考核的方式可以有以下两种：1.维修日报表：维修人员必须每日提供维修日报表。2.核算效率：根据维修人员的日报，核算他的效率。看看他有没有在规定的时间内完成工作，如果没有，需要说明原因，若说不出来，不是能力不好，就是努力不够。长期如此，一个维修人员的真正能力就可以很清楚，能力差的就要换掉，绝对不能让他滥竽充数。3.定期技能测试：定期进行技能测试，很容易操