NA-5操作箱简介及故障处理.doc

NA-5操作箱简介及故障处理NA-操作箱简介及故障处理一、 操作箱NA-5的面板按钮简介：A：电源控制开关，合上及关断操作箱输入电源，同时也可作为紧急停止开关。B：当焊丝为热态时指示灯会显示。C：不焊接时按动按钮调节焊丝上、下。D：启动及停止按钮控制焊接过程。E：从数字表上可读出预设值和实际值。F：计时装置，控制焊丝回烧及或/回抽时间。（焊丝反抽的长度取决于时间的设置和焊丝送丝速度的设置。焊丝的送丝速度设定值越高，则反抽越快。如果反抽长度不够，则增大时间设定值或者增大焊丝送丝速度设定值。但焊丝的送丝速度设定被用来使起弧更为良好，故反抽的长度由时间设置来决定）G：可选的附件。H：可选的附件。J：数字显示仪表分别显示送丝速度及焊接电压。K：可选的附件。L：注意在设定好各种状态下的设定值后，起弧前该旋钮必须放置在“STRIKE”位置。焊接前能在控制箱上预设送丝速度及焊接电压，并在焊接过程中调节，不用回到电源改变焊接参数。M：行走开关，控制在焊接时行走机构的自动行走及停止、在不焊接时进行设置可控制它的行走及不行走。二、“冷起弧”和“热起弧”简介：.“热起弧”：当焊丝未接触工件时，按下“start”按钮，焊丝以预设速度向下送丝，当接触到工件后起弧，送丝电路自动切换到焊接时送丝速度。.“冷起弧”：按下“inch down”按钮使焊丝向下，当接触到工件后自动停止，按“start”按钮起弧。对于编号为以上的NA-5控制箱在电压板上增设了“冷起弧”特性电路。需要注意的是焊丝送丝速度如果设置太高，焊丝由于它顶部压力过高而可能停止，从而导致起弧不良。三、NA-5操作箱原理：.内部电路板原理NA一5控制箱主要控制电路板有功率板、控制板、 电压板、 逻辑板、 程序板、 延时板、 电压表板、速度表板、 数字表板、转速检测板等电路板组成。功率板的作用是给变压器初级线圈提供电源，提供其它板工作的模拟电源，提供控制箱内继电器操作电源，产生送丝电机的电枢和磁场电压等。控制板的作用是通过稳压电源提供一个精确的10V基准电压， 给丝速电位器和电压电位器以产生预置信号；将电源传送到转速检测板，由其输出方波信号以产生实际速度信号；将实际速度与预置速度相比较产生触发脉冲，使实际速度尽量接近预置速度；控制初始送丝加速等。电压板的作用是将实际电压信号与预置电压信号相比较，产生控制信号经光电隔离由A、 B、 C引线送到电源 DC一1 5 0 0的调节电位器， 使实际电压尽量接近预置电压；监控实际电压与预置电压的匹配；监控停止逻辑及当这种状态发生时电源的输出；控制弧压反馈等。逻辑板的作用是从面板操作开关、焊接电流、电压传感器上接受公共信号，产生各种逻辑指令；提供逻辑板、程序板、可选板和计时板上操作逻辑电路的+1 5 V直流电源；提供远控操作选择等。程序板上包含有调节引弧速度、引弧电压、焊接速度、焊接电压的电位器及有关电路： 包含引弧、起弧、焊接、收弧的程序控制；它提供一个精确的时基信号去操作所有数字计数器；按规定的功能及逻辑信号选择可选板和时间板等。转速检测板通过光码盘产生一个与送丝电机速度成正比的方波信号，该信号经控制板上的 F V变换，形成实际速度信号。2.跳线设置：控制板上默认跳线：默认跳线在“F”位置，它是控制送丝电机速度的加速方式。有两种：“F”和“S”。“F”是指快速加速方式。“S”是指慢速加速方式。逻辑板上默认跳线： 行走跳线设置：回烧跳线设置：电压板上默认跳线：红色跳线在“S”位置。白色跳线位置在“B”位置。对于使用高电流、大熔池，慢行走程序的埋弧焊模式，为了提高电弧稳定性，NA-5与DC-1500做特殊连接：a.在DC-1500焊机中的控制板上从“FR”插头去掉红色和蓝色跳线，重新连接“SR”插头；b.在NA-5控制箱内电压板白色跳线必须放在“D”位置。蓝色跳线位置在“COM”位置，如果放在“AUTO”位置则会使“冷起弧”特性无效。送丝速度表上默认跳线：该跳线应用于检测送丝速度的准确性，可参看下图：举例：使用焊丝时，跳线应插在位置；使用焊丝时，跳线应插在位置。3.送丝电机特性：4.NA-5操作箱内部电路:A.冷起弧电路简介：对于编号为以上的NA-5控制箱在电压板上增设了“冷起弧”特性电路。该电路是通过和线来感应焊丝与工件之间电压。该电压超过正常值大约.伏（直流）时仍能保持正常送丝速度；如果未超过甚至比正常值低于.伏（直流）时，当按点动向下按钮时焊丝会自动停止，或者是当按下起弧后，焊丝会反抽。该电路特性：自动停止：当按下点动向下按钮，给焊丝与工件之间施加一个直流低电压信号，使焊丝以正常速度向下，当焊丝接触工件后，直流信号被短接，使焊丝进给自动停止。点动向上则不受此控制。该电压信号由NA-5操作箱内电压板上伏变压器提供，并且只有在按下“inch down”按钮时产生。该电压信号的大小取决于焊丝与工件之间的阻抗，如果阻抗低于欧姆时，会使焊丝不能点动向下。焊丝反抽：在起弧或者焊接时如果焊丝与工件短路，电弧电压下降导致焊丝会立刻反抽，直到电弧电压恢复正常，焊丝才会从正常方向送丝。备注：当按下起弧按钮后，读取NA-5操作箱上电压表的实际值，如果未超过正常值.伏时，“冷起弧”电路会使NA-5操作箱在相反的方向送丝。原因如下：a. NA-5机头和喷嘴上未装设焊丝。b. NA-5机头或工件上未接焊接大线。c. NA-5控制箱或焊机输出侧电极极性连接错误。d.焊机输出侧电压很小甚至没有。e. NA-5控制箱的线或者线（感应电压）断路或者电压板上的安保险熔断。 B.自动关断电路：在焊接时如果NA-5控制箱不能提供所设置的电弧电压，自动关断电路将激活。当电弧电压产生差异时，该保护电路在瞬时将NA-5控制箱置于空载状态。主要原因如下：a.设定的电弧电压值超出焊机输出范围。b.焊机输出控制未放置在“Remote”位置。c.NA-5控制箱与焊机侧控制电缆线联接错误。d.在焊机或NA-5控制箱焊接极性的连接或者设置错误。e.电弧和电压控制之间的NA-5电压反馈线（和线）断开，或者电压板上A保险熔断。.-控制箱内各电路板的指示灯及含义：灯亮表示功率板输出+15V模拟电源。灯亮表示功率板输出-10V模拟电源。灯亮表示功率板输出向下励磁电压。（即送丝电机向下送丝）灯亮表示功率板输出向上励磁电压。（即送丝电机向上送丝）灯亮表示功率板输出电枢回路电压。F灯亮表示功率板输出+115V继电器电源。灯亮表示逻辑板输出+15V逻辑电源。灯亮表示按下“START”按钮。灯亮表示按下“STOP”按钮。灯亮表示有焊接电流通过。（干簧继电器CR闭合，线和线通路。）灯亮表示逻辑板输出向下励磁信号的高电平（即#线为高电平）J灯亮表示按下“Inch Down”按钮。K灯亮表示继电器CR吸合，焊机遥控起动。.联接图：.测速反馈板：转速反馈线 B:525A; C:555; D:510A B,C 之间无论表笔线怎样搭都为1.3K， B,D;C,D 黑表笔线对D,红表笔线分别对B和C都是2.7 K左右,反之则不通.DA C B五、NA-5操作箱故障处理：在每次处理故障时，首先要检查NA-5操作箱的五个指示灯是否处于点亮状态，如果全部点亮，则表示电源供应正常。参看下图：指 示 灯位 置含义1A功率板+15V模拟电源1B功率板-10V模拟电源1D功率板送丝电机有向上励磁电压1F功率板+115V继电器电源7A逻辑板+15V逻辑电源速度表显示前面板+5V速度表电源电压表显示前面板+5V电压表电源.焊丝点动向上、向下不动，起弧也不动。首先观察电路板上是否有指示灯点亮，如没有指示灯点亮，要检查“control power”开关是否打开，如果没有打开，控制箱没有电源，确认“control power”处于打开位置；其次要检查控制箱侧面的断路器是否处于断开位置，如断开，控制箱没有电源，确认处于闭合位置；当按下“Inch up”按钮,观察及指示灯是否点亮，如和（表示电枢回路有电压输出）指示灯均点亮，而电机不转，检查电枢#和#，励磁#和#之间的连线，如正常的话，测量电机的电阻，励磁#和#电阻为欧姆左右，电枢#和#电阻为4欧姆左右，如不符上述数值，电机有问题，需更换！.焊丝点动向上、向下正常，但按下“START”按钮，焊丝反抽。这个问题可参看NA-5控制箱冷起弧电路里的“焊丝反抽”特性： NA-5控制箱或焊机输出侧电极极性连接错误。检查二者之间连接，可参看二者联接配线图，如有问题需更正。焊机输出侧电压很小甚至没有。（说明焊机未起动，可通过按下“SET”按钮来查看电压表读数，如读数很小甚至为零，则可证明焊机未起动，正常为多伏左右。）NA-5控制箱的线或者线（该线为感应电弧电压用）断路或者电压板上的安保险熔断。.焊丝点动向上、向下正常，但按下“START”按钮，焊丝不动。打开操作箱观察D指示灯，发现其常亮，断电后测量线和线通路，发现二者已经常通，更换干簧管后正常。.焊丝点动向上正常，点动向下不动，但按下“START”按钮，焊丝下丝。首先检查，当按下“InchDown”按钮，观察J指示灯是否点亮，如果J指示灯不亮，检查该按钮以及线和线