实壁管、顶管MPP

I 高压电力电缆用改性聚丙烯 MPP 实壁 套管技术规范书 广西绿能电力勘察设计有限公司 2012 年 3 月 II 目 录 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 产品型号规格 1 4 要求 3 4 1 颜色 3 4 2 外观 3 4 3 长度 3 4 4 规格尺寸及偏差 3 4 5 物理力学性能 3 5 试验方法 4 5 1 状态调节 4 5 2 外观 4 5 3 长度 4 5 4 尺寸测量 4 5 5 物理力学性能 4 6 检验规则 5 6 1 产品出厂规定 5 6 2 检验规则 5 6 3 型式试验 6 6 4 判定规则 6 7 标志 运输 贮存 6 7 1 标志 6 7 2 运输 6 7 3 贮存 6 III 前 言 非开挖 水平定向钻用 改性聚丙烯 M PP 高压电力电缆用实壁套管广泛应用于城市市政建设 是电缆埋设理想的配套产品 本标准是根据电力系统对埋地式非开挖 水平定向钻用 改性聚丙烯 M PP 高压电力电缆用实 壁套管材的要求 参考上海市电力公司的企业施工标准 水平定向钻进铺设电力管道工程技术规程 2004 中的技术参数和有关资料编写的企业标准 本标准是指导本公司生产 检验 销售埋地式非开挖 水平定向钻用 改性聚丙烯 M PP 高压 电力电缆用实壁套管产品的技术标准依据 同时也是用户单位进行工程设计 采购 验收产品的依据 本标准由南宁供电局生产技术部提并归口 本标准由南宁供电局生产技术部负责解释 本初稿主要起草人 4 高压电力电缆用 改性聚丙烯 MPP 实壁套管 1 范围 本标准规定了非开挖 水平定向钻用 埋地式高压电力电缆用改性聚丙烯 M PP 护 实壁套管 以下简称 实壁套管 的产品规格 要求 实验方法 检验规则和标志 运 输 贮存 本标准适用于以改性聚丙烯 M PP 为主要原料 加入必要的添加剂 经挤出成型 保护埋设地下的电力电缆的实壁套管 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版 本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本 文件 GB T 1033 塑料密度和相对密度实验方法 GB T 1040 2 塑料拉伸性能实验 GB T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB T 1633 热塑性塑料维卡软化温度 VST 测定 GB T 2828 1 计数抽样检验程序 第一部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽 样计划 ISO 2859 1 1999 idt GB T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 idt ISO0291 1997 GB T 3960 塑料摩擦系数测定方法 GB T 8804 3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第三部分 聚烯烃管材 GB T 8806 塑料管材尺寸测量方法 eqv ISO3126 1974 GB T 9341 塑料弯曲性能实验方法 GB T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 ISO9969 1994 idt GB T 13663 给水用聚乙烯管材 PE GB T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB T 18742 1 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分 总则 3 产品型号规格 本公司生产的MPP实壁套管产品型号标识如下 SBG 公称壁厚 mm 公称外径 mm 产品代号 实壁套管 示例 SBG 180 12 SBG 实壁套管代号 180 公称外径 180mm 12 公称壁厚 12 0mm 实壁套管规格用dn 公称外径 en 公称壁厚 表示 见图1 5 图 1 实壁套管公称外径与壁厚示意图 实壁套管规格尺寸及偏差见表1 表 1 实壁套管规格尺寸及偏差 单 位为毫米 公称外径dn公称壁厚en公称长度Ln 规格dn en 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 110 8 0110 0 7 0 8 0 1 0 0 110 10 0 110 0 7 0 10 0 1 2 0 125 8 0125 0 8 0 8 0 1 0 0 125 10 5 125 0 8 0 10 5 1 2 0 140 10 5 140 1 0 0 10 5 1 2 0 140 12 5 140 1 0 0 12 5 1 2 0 160 10 5 160 1 2 0 10 5 1 2 0 160 12 5 160 1 2 0 12 5 1 2 0 180 12 0 180 1 2 0 12 0 1 2 0 180 15 0 180 1 2 0 12 0 2 0 0 200 13 0 200 1 2 0 13 0 1 2 0 200 16 0 200 1 2 0 16 0 2 0 0 225 15 0 225 2 4 0 15 0 1 6 0 6000 10 6 225 18 0 225 2 4 0 18 0 3 5 0 250 17 0 250 2 4 0 17 0 1 6 0 250 20 0 250 2 4 0 20 0 3 5 0 4 要求 4 1 颜色 一般为橘红色 4 2 外观 实壁套管内外壁应光滑 平整 不允许有气泡 裂口 裂纹 脱皮和明显的痕迹 凹 陷且色泽基本一致 实壁套管端面应切割平整并与轴线垂直 4 3 长度 实壁套管长度一般为6000 10 也可由供需双方商定 4 4 规格尺寸及偏差 实壁套管的规格尺寸及偏差应符合表1的规定 4 5 物理力学性能 物理力学性能应符合表2和表3的规定 表 2 管材在 70 的环段热压缩力 110 125 140 160 180 200 225 250管材外径 mm70 环段热压缩力 kN 普通型 1 21 51 51 62 02 32 42 5 加强型 2 02 72 83 03 74 54 64 7 表 3 管材的物理力学性能 序号项目及试验条件单位要求试验方法 1 密度 g cm3 0 91 0 96 5 5 1 2 滑动摩擦系数 0 35 5 5 4 3 拉伸强度 23 2 拉伸速度 50mm min 拉伸强度 70 2 拉伸速度 50mm min MPa 22 0 16 5 5 5 6 4 熔接拉伸强度 23 2 MPa 21 65 5 6 5 弯曲强度 23 2 MPa 34 05 5 9 6 弯曲弹性模量 MPa 900 1200 5 5 8 7 7 扁平试验 压至管外径的 1 2 5 不破裂 5 5 5 8 维卡耐热 10N 50 h 1305 5 2 9 不圆度 mm 3 6 5 0 5 4 3 10 落锤冲击试验 5 8h d90mm D 160 10kg 2m D 160 6kg 2m D 125 5kg 2m 9 10 通过 5 5 7 5 试验方法 5 1 状态调节 除有特别规定外 按GB T2928的规定 在23 2 条件下进行状态调节不少于24小时 并在同样条件下进行试验 5 2 外观 目视检查 内部用光源照看 5 3 长度 用精度不低于1mm的量具测量 5 4 尺寸测量 5 4 1 平均外径及偏差 按GB T8806规定测量平均外径 并计算平均外径极限偏差 5 4 2 壁厚及极限偏差 按GB T8805规定测量 并计算壁厚极限偏差 5 4 3 不圆度的测定 在管材同一横断面处 测量管材在该横断面的最大外径和最小外径的差值 5 5 物理力学性能 5 5 1 密度 按GB T1033规定测量 5 5 2 维卡耐热 按GB T1633规定测定 5 5 3 环段热压缩力 按GB T9647规定 试样放入电热鼓风干燥箱内 经 70 2 2小时处理后 从干燥 箱中取出是试样 放在压缩实验机上进行实验 以 5 2 mm min速度压缩试样 读取外 径压缩5 0 时的力为环段热压缩力 每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在2分钟内完成 取三个试样的实验结果的算术平均值为实验结果 8 5 5 4 滑动摩擦系数 按GB T3960规定测定 5 5 5 扁平试验 将管材压至管外径的1 2 按GB T9647规定测定 5 5 6 拉伸强度 23 2 条件下 以50mm min的速度进行拉伸 按GB T1040 2规定测定 70 2 条件下按GB T9647规定 试样放入电热鼓风干燥箱内 经 70 2 2小 时处理后 从干燥箱中取出是试样 自然冷却至室温23 2 再以50mm min的速度进行 拉伸 按GB T1040 2规定测定 5 5 7 落锤冲击试验 按GB T 14152的规定选择锤型和试验 5 5 8 弯曲弹性模量 按GB T9341规定测定 5 5 9 弯曲强度 按GB T 9341规定测定 6 检验规则 6 1 产品出厂规定 产品需经生产厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂 6 2 检验规则 6 2 1 组批 同一批原料 同一配方和工艺条件下连续生产的同一规格管材为一批 每批数量不超 过100吨 如生产数量少 生产期7天尚不足100吨 则以7天产量为一批 6 2 2 出厂检验项目 出厂检验项目为4 1 4 4和4 5中规定的密度 维卡耐热 落锤冲击实验 扁平实验 拉伸强度 环段热压缩力 弯曲强度项目 6 2 3 抽样方案 4 1 4 4按GB T 2828 1正常检验一次抽样方案 取一般检验水平1 接收质量限 AQL 为6 5 见表4 表 4 抽样方案 单位为根 批量样本量接收数Ae抽样数Re 9 150812 151 280 1322 281 500 2033 501 1200 3254 1201 3200 5076 3201 10000 8010 6 2 4 物理力学性能试验 在技术抽样品符合4 1 4 4的需求后 从中抽取足够的样品进行4 5中规定的密度 维 卡耐热 落锤冲击实验 扁平实验 拉伸强度 环段热压缩力 弯曲强度实验 6 3 型式试验 型式检验项目为项目第4章全部要求项目 随机抽取足够的样品进行形型式检验 一般情况下每两年检验一次 若有以下情况之 一时 亦应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的的试制定型鉴定 b 原料 配方 工艺有较大变动可能影响产品性能时 c 停产半年后恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 6 4 判定规则 项目4 1 4 4中不符合表4规定时 则判该批为不合格批 4 5中有不合格项时 则在 计数合格的样品中 随机抽取双倍样品进行不合格项的复验 如应仍有不合格项 则该批 为不合格批 7 标志 运输 贮存 7 1 标志 每根实壁套管上至少有一处完整的牢固的标志 标志因包含以下内容 商标