加氢事故处理预案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除青岛石化事故处理预案文件60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫装置事故处理预案三联合车间2010-2-10 发布 2010-2-10实施中国石化青岛石油化工有限责任公司发 布此文档仅供学习与交流目 录一、事故处理原则- 1 -二、反应部分事故处理- 2 -2.1 紧急放空处理- 2 -2.2 补充氢气中断- 3 -2.3 循环氢压缩机（K-19201）故障- 3 -2.4 床层超温- 4 -2.5 进料油中断- 5 -2.6 加热炉事故- 5 -2.6.1加热炉炉管破裂着火- 5 -2.6.2加热炉炉管弯头漏油着火- 6 -2.6.3热油管线法兰泄漏着火- 6 -2.7高压换热器泄漏- 6 -2.8临氢系统法兰泄漏或高压管线破裂- 7 -三、分馏部分事故处理- 8 -3.1分馏塔底泵抽空- 8 -3.2分馏塔回流泵抽空- 8 -四、产品汽提部分事故处理- 9 -3.1 紧急停工- 9 -3.2 原料中断- 9 -3.3 换热器漏- 9 -3.4 汽提塔法兰、人孔、热偶套管连接部位漏油、着火- 9 -3.5 水冷器漏- 10 -3.6 回流带水- 10 -3.7 汽提塔冲塔- 10 -五、公用工程事故处理- 10 -4.1装置停电- 11 -4.1.1瞬时停电- 11 -4.1.2长时间停电- 11 -4.2停循环水- 12 -4.3停仪表风- 13 -4.4装置停蒸汽- 14 -4.5装置停燃料气- 14 -4.6高压水中断- 15 -六、紧急停工处理- 15 -七、紧急停车安全联锁系统- 16 -一、 事故处理原则生产过程中当意外事故发生时，要做到了解全面、分析正确、判断无误、处理及时、措施得当。尤其是对事故发生蔓延及后果要有预测，关键时刻更要胆大心细，当机立断。其宗旨是避免人员伤害，减少对设备影响，降低损失，并能尽快恢复生产。事故处理的安全原则：坚持以人为本的原则，无论在什么情况下，首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。联锁启动后，要确认联锁是否动作到位，必要时采取措施，确保装置符合联锁逻辑。总之，事故处理应遵守以下原则：1、准确判断。发现事故苗头，报告班长，立即组织检查，准确判断可能发生事故的原因和部位。2、及时汇报。有事故情况应及时汇报上级，如当时来不及汇报，待事故缓和后，班长应向车间、厂调汇报。3、果断处理。加氢出现事故时，如处理适时得当，可能没有损失或损失不大；如处理不果断，则可能造成重大损失。班长统一指挥协调各岗位动作，既分秒必争，又忙而不乱，处理时注意：(1) 防止发生人身危险；(2) 防止着火爆炸；(3) 防止过多的催化剂结焦；(4) 防止设备损坏；(5) 防止加热炉结焦；(6) 防止超温、超压；(7) 保护催化剂。保证反应器中催化剂床层有气体流动，任何情况下反应器系统不应是负压。(8) 防止高压串低压，防压缩机串油。(9) 防止硫化氢中毒。4、出现火灾，立即报火警。尽快切断火源，防止蔓延，高温临氢部位着火用蒸汽不得用水灭火，避免损坏设备。所以在任何操作不正常期间，下列初始步骤可以保护催化剂和设备免受损坏：(1) 降低反应器温度，保持操作处于控制之下；(2) 保持最大流量的气体流过设备；(3) 除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压；(4) 停止进料后，尽可能汽提出催化剂上面的油。二、 反应部分事故处理2.1 紧急放空处理遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏损，床层超温超过工艺指标值等重大恶性事故，必须按紧急放空处理。1、停反应进料泵（P-19201）,切断原料油进料；2、加热炉（F-19201）熄火，远程关闭加热炉温控阀，现场关闭温控阀前后手阀和副线阀门，停燃料气；3、远程关闭新氢进料控制阀，现场关闭新氢进料控制阀前后手阀和副线阀门；4、停循环氢压缩机（K-19201），开循环氢旁路；5、停注水泵，停注水；6、远程打开循环氢脱硫塔顶放空控制阀门，紧急泄压。2.2 补充氢气中断1、部分补充氢气中断(1) 立即降低反应器温度和进料量以维持产品合格，并防止由于氢的消耗引起的反应器压力下降，70%负荷运转。(2) 在70%负荷下仍不能维持系统压力时，换直馏汽油循环降温至200。2、所有补充氢气中断(1) 加热炉熄火；(2) 换直馏汽油，注急冷氢。当保持反应器循环气量时，以最大流量注急冷氢；(3) 确保尾气放空阀和副线阀关闭，以防止系统降压；(4) 当反应器温度降到200时停止进油；(5) 停注水；(6) 保持反应器压力；(7) 恢复供氢后开新氢阀，按有循环气开工法重新升温进料。2.3 循环氢压缩机（K-19201）故障如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反应器温度。1、确认炉子熄火；2、换直馏汽油；3、设法启动循环氢压缩机；4、如果循环氢压缩机启动失败，则反应器继续降温和降压；5、当降温到200时停止进油；6、系统降压至表压5.0kg/cm2；7、无液体进入反应系统后，停注水；8、如果长时间不能恢复正常，则引入氮气；9、关闭系统；10、产品汽提系统在循环氢压缩机故障后转入维持全回流操作。2.4 床层超温超温处理视温度变化情况分为四种：1、反应器床层最高点温度高于正常温度1015时：(1) 调节加热炉（F-19201），压低炉出口温度；(2) 开急冷氢控制床层温度；(3) 当整个床层温度不再上升，可逐渐关小急冷氢，平稳炉出口温度，恢复正常操作。2、反应器床层最高点温度高于正常温度1520，且有继续迅速上升趋势时：(1) 加热炉（F-19201）熄火，保留长明灯；(2) 加大急冷氢注入量； (3) 当床层温度低于正常温度10左右时，逐渐恢复正常操作条件。3、当以上处理无效时，立即降量或停止进油，系统降温、降压。温度、压力降低后，对高温高压设备进行全面检查，如无泄漏，可进安全油（直馏汽油），再升压、升温、换原料油，逐渐恢复原操作条件。4、如反应器床层最高点温度很快达到420时，则按紧急放空处理。放空过程中，若发现温度下降，可中止放空，维持循环。2.5 进料油中断1、加热炉（F-19201）熄火，留长明灯；2、关闭新氢阀；3、循环气继续循环；4、改进直馏汽油；5、降温至200时停油，气体循环等待。2.6 加热炉事故2.6.1加热炉炉管破裂着火1、现象：加热炉炉膛出现正压，氧含量急剧下降。加热炉炉管表面温度偏高，加热炉炉膛温度高。加热炉出口温度上升，燃料气消耗突然下降。炉膛内管壁着火，有油火下滴。加热炉炉膛温度、烟气温度突然上升，烟囱冒黑烟、炉膛看不清。炉管破裂严重时，加热炉周围淌油着火，进料泵压力下降。除加热炉外，其它方面会出现或多或少的物料不平衡。2、原因：炉管长时间失修，炉管腐蚀、膨胀鼓泡、脱皮、管色变黑以致破裂。燃料气带油；火焰长时间添炉管；炉管偏流，造成局部过热。3、处理：立即关闭燃料气阀门，切断燃料气；切断加热介质；及时报火警，汇报有关人员。立即打开加热炉炉膛消防蒸汽向炉膛吹入蒸汽。停运风机，减少炉膛内空气量（烟道挡板不能关的太小，以防炉膛爆炸），其它按紧急停工处理。2.6.2加热炉炉管弯头漏油着火1、原因：弯头有砂眼，检修质量不好，腐蚀或因加热炉介质性变裂造成腐蚀加剧；操作波动大而引起剧烈膨胀。2、处理：轻微漏油时立即用蒸汽将火熄灭，并可以用蒸汽掩护，维持生产。严重漏油立即打开消防蒸汽灭火，并按紧急停加热炉处理。2.6.3热油管线法兰泄漏着火1、原因：垫片使用时间长，操作压力超压或波动大，引起漏油着火。引腐蚀冲蚀或材质缺陷所致。急冷或骤热产生的热效应胀开。 2、处理：视具体部位及当时条件决定，原则是“管线着火卡两头，容器着火抽下头”。如果着火不大，组织人力扑火或控制火势，并汇报相关人员。若火势未被控制，通知消防部门及相关人员，配合消防队员灭火，同时按紧急停工处理。2.7高压换热器泄漏1、现象：生成油颜色变深，杂质含量上升，易反应的烯烃、硫醇硫等异常升高，硫、氮等质量指标不合格，反应器温升下降。2、原因：换热器腐蚀穿孔、开焊，换热管与管板焊口开裂。浮头式换热器浮头法兰密封泄漏。螺纹锁紧环式换热管板密封漏。3、处理：高压换热器管束内漏后，反应系统局部停车。停用的换热器按如下要求进行处理：（1）一般采用水压试验方法进行检查，发现内漏管束后更换或堵死。（2）换热管与管板焊口开裂时采取补焊或堵死。（3）斧头式换热器浮头法兰密封泄漏时应采取紧固螺栓或更换密封垫片。（4）螺纹紧锁环式环绕管板密封泄漏，应采取紧固内圈压紧螺栓或更换垫片。2.8临氢系统法兰泄漏或高压管线破裂1、现象：少量泄漏有油气味，可能有喷气声，低温部位可用肥皂水试泡。大量泄漏有强烈油气味，有强大喷气声，可见雾状喷射物。室内可燃气或硫化氢报警，反应系统压力下降。2、处理：立即向有关人员汇报泄漏着火情况。现场处理人员必须佩戴硫化氢防毒面具，重点检查现场泄漏具体位置、泄漏大小、火势情况，根据泄漏情况决定是否熄灭加热炉火嘴。泄漏点未着火或着火较小时，用蒸汽掩护或吹灭，对高温部位注意不能用水或泡沫灭火。如泄漏点为法兰，可用防爆工具自行紧固或联系处理。泄漏点较大不能扑灭时通知消防部门，如泄漏点能隔离，应进行局部隔离，并进行相应处理；否则按紧急停工处理。新氢管线破裂立即关闭界区阀门，按停新氢事故预案处理。三、 分馏部分事故处理3.1分馏塔底泵抽空1、现象：泵出口压力波动大，电流下降，泵内响声异常，泵出口流量下降或回零。塔底液面升高。2、原因：分馏塔底液面过低。泵出口管线故障如阀芯脱落，或过滤器堵塞。重整不当，轻油压至塔底气化。前部操作不当生成油中夹带水，特别是开停工过程中。3、处理：找准原因分别处理，首先关小泵出口阀，进量保持低流量运转。如运行故障则切换备用泵，若入口过滤器堵塞，开备用泵后清理入口过滤器。处理过程中要尽量平稳泵出口流量，勿使流量忽大忽小。3.2分馏塔回流泵抽空1、现象：塔顶温度升高；回流量减少或回零，塔底回流罐液面上升；回流罐出口压力波动，电流突降，泵内响声异常。2、原因： 回流罐液面过低；回流温度太高，轻汽油化；回流油太轻、气化；进口管线堵塞或阀芯脱落，或泵入口过滤器堵塞。3、处理： 迅速启动备用泵，尽快建立回流，如塔顶温度超高可适当降低塔底温度，同时降低塔顶冷后温度至正常温度。情况较严重时，迅速降低塔底温度，防止冒罐。如操作曲线波动较大，可将产品改走不合格线。若泵入口过滤器堵塞，开泵用泵后清停下的泵入口过滤器。四、 产品汽提部分事故处理3.1 紧急停工当装置发生不能切断火源的火灾，炉管破裂，全装置停电（短时间不能复电），停循环水及其它严重的设备事故，不能维持生产和循环时，应做紧急停工处理。步骤如下：1、停止机泵运行，必要时切断总电源；（核对）2、停蒸汽，关各吹汽阀；3、若是设备事故，则应关闭与事故有联系的管线、设备上的阀门，防止事故蔓延；4、发生火灾应立即组织人员扑救，并通知消防队。3.2 原料中断1、现象：温度上升，各塔液面下降。2、处理：调整E-19205 换热温度，系统改循环。3.3 换热器漏1、内漏：改副线，汇报车间联系检修车间处理。2、外漏：不严重时可用扳手拧紧螺栓，用蒸汽掩护维持生产，并汇报车间，严重时立即走副线或停侧线，汇报车间联系检修车间处理。3.4 汽提塔法兰、人孔、热偶套管连接部位漏油、着火1、如果漏油不严重或能处理时，可用蒸汽掩护、处理，并坚持生产；如不能处理时则按停工处理。2、严重时，按紧急停工处理，组织扑救，通知消防队。3.5 水冷器漏处理：1、不严重时，维持生产；2、严重时停侧线或停工。3.6 回流带水1、现象塔顶压力升高，顶温下降。2、处理(1) 加强回流罐脱水，必要时可减少空冷注水量；(2) 若塔压力上升，则可采取减小回流量、降低进料等措施，保证其塔压力在工艺指标范围内。3.7 汽提塔冲塔1、现象(1) 塔顶温度、压力波动较大；(2) 塔底液面波动较大。2、处理(1) 适当调节塔底液面及重沸器出口温度；(2) 适当降低处理量；(3) 降低汽提塔进料温度。五、 公用工程事故处理4.1装置停电4.1.1瞬时停电现象：1、 操作室或装置现场照明灯闪动；部分泵、压缩机、空冷风机、空气预热器风机停运；2、 停运的机泵、压缩机出口流量指示为零或低流量报警；3、 停运的机泵、压缩机停车报警；4、 相关联锁动作；5、 非机泵驱动的流量仍然保持，特别是加热炉，如果联锁未投，因瓦斯没有切断，加热炉出口温度升高。处理要点：1、 密切注意反应器床层温度，严密监控高分液面，防止液面压空、满罐，同时要注意氢气供应量，防止反应系统的压力超高；2、 在联锁复位后，检查电力驱动的封油泵润滑油泵运行情况，正常后紧急启动停运的压机、进料泵，回复氢气循环，保护催化剂；3、 如果加热炉长明灯未熄灭，加热炉重新点火升温；4、 及时调节容器和塔的温度、压力和液面，将产品改走不合格线。4.1.2长时间停电现象：装置所有机泵停运；机泵出口流量指示为零；照明灯除应急灯外全部熄灭；加热炉因联锁熄炉。处理: 装置停电后，压缩机因联锁停机，组织专人对压机进行盘车，保护大机组安全；打开手动泄压阀门，保持反应器床层有气体流动，控制反应器床层温度；关闭瓦斯控制阀，现场关闭加热炉瓦斯火嘴、长明灯的阀门，开大烟道挡板降温，控制好高分液面，防止由于高压分离器、循环氢脱硫塔液面低导致高压串低压事故的发生；控制好各塔、容器的液位，如果液面超高，不能通过正常流程降低液位，可排污油罐，排液时注意安全，人站上风口。现场关闭停运机泵的出口阀，进料泵、贫溶剂泵、注水泵优先。汽提塔底产品该走不合格线、联系生产处了解停电原因，根据停电时间长短采取进一步停工措施。DCS电源可维持30min左右，应尽快将装置置于安全状态，特别对发生高压串低压的部位，确保用阀门隔断。当来电回复之后根据开工程序回复生产。4.2停循环水现象：循环水压力、流量降低；各水冷器被冷却介质温度升高；机泵轴承、轴瓦温度升高；压缩机润滑油、密封油温度升高，导致压缩机、反应进料泵联锁停机。处理：发现循环水压力低可先对机组重要部位冷却回水改直排或不如新鲜水维持机组运转，全开空冷加速工艺介质冷却。尽量先停反应进料泵，熄灭加热炉，关闭燃料气阀，最后停循环氢压缩机，停机前尽量带完反应器内存油。停循环氢压缩机后，临氢系统手动泄压，保持反应器内床层有气体流动，控制反应器床层温度。循环氢压缩机停运后专人盘车。对使用循环水冷却没有联锁的机泵，视情况决定是否停运。待循环水供应正常后，逐步恢复开工。4.3停仪表风现象：当仪表风压力降至0.3Mpa时，部分高压仪表控制阀失灵，风开阀全关，风关阀全开，当仪表风压力小于0.14Mpa时，全部仪表控制阀失去作用，风开阀全关，风关阀全开，炉出口温度将降低。因联锁启动反应进料切断，加热炉熄灭。处理：因仪表风用量并不大，发生停风后可维持10min左右，当仪表风压力下降时联系生产处问清原因，要求尽快恢复正常，同时对装置现场仪表风压力低进行确认检查，如氮气系统压力高，可向净化风系统补氮维持操作；若是由于仪表风管线破裂或阀门误开而引起风压下降，应将破损处切除，对该供风区域进行相应处理，其它部位尽量维持正常生产。对主要控制阀如加热炉燃料气控制阀、反应进料控制阀、高分液位控制阀、高分界位控制阀、循环氢脱硫塔底液位控制阀等重点检查确认，当调节阀已经不能正常工作时，风开阀应改副线控制，风关阀应关小控制阀上游手阀控制或甩掉控制阀改副线控制。若由于供风系统问题，风压继续下降，导致温度、液面、压力、流量控制失灵，风开阀应改副线控制，风关阀应关小控制阀上游手阀控制。风压低于仪表最低风压后，风开阀全关，风关阀全开，情况危机时按紧急停工处理。注意：监控高分、循环氢脱硫塔等液位、压力，视液面情况关闭现场紧急切断阀和控制阀截止阀；对装置各塔、容器的液位、压力进行全面检查，严防窜油、窜压污染产品罐。4.4装置停蒸汽现象： 蒸汽管网压力、流量指示下降，切割塔底加热蒸汽联锁启动，装置事故报警声响。处理： 强制打开切割塔底加热蒸汽联锁阀门，适当降低塔底温度，尽量维持操作。4.5装置停燃料气现象：燃料流量和指示同时下降，导致加热炉出口温度下降，甚至引起联锁停炉。原因：燃料管网供气中断；仪表故障。处理：发现燃料气压力低，立即联系恢复供应。反应降量维持低负荷运行，直到压力恢复为止。反应系统降量至最低量时，如燃料供应不能恢复，停止进料，维持循环氢循环。4.6高压水中断现象：外来水中断，注水罐液面指示下降；注水中断，注水量下降或回零，高分界面指示下降。原因：外来水中断；注水泵停运。处理：联系上游恢复供水；如注水泵停运，立即启动备用泵，控制好高分界位。若短时间内不能恢复反应注水，反应系统降至最低量。六、 紧急停工处理紧急情况下，可视情况依次进行熄灭反应进料加热炉，停反应进料泵，系统泄压，分馏系统改循环或尽快退油。具体按如下步骤操作：（1） 现场关闭加热炉瓦斯手阀，长明灯视炉膛温度及现场情况决定熄灭与否。（2） 关反应进料泵的出口阀，停反应进料泵（P19201）。（3） 停压缩机（K19201）,停注水泵（P19205）。（4） 临氢系统手动泄压。若催化剂床层温度较高，当临氢系统压力允许氮气补入时向系统中冲入氮气降温置换。（5） 汽提塔（C19202）视情况降温，改内部循环或退油，塔底再沸器（E19205）前三通阀门改走副线流程。（6） 控制好高分（D19202）、循环氢脱硫塔（C19201）液面，防止因液面低导致高压窜低压事故发生。七、 紧急停车安全联锁系统为保证装置生产安全正常运行，根据工艺要求，本单元设置了以下几个安全联锁回路。 UC-1001：当轻重汽油切割塔C-19101 塔釜压力19-PT-1001A/B