控制锅炉结焦的措施.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除控制锅炉结焦的措施本公司锅炉设计煤种属不结焦煤，灰熔点1450；对于神混等易结焦煤种，灰熔点在1150-1250，而锅炉负荷在75%以上时，屏过底部烟温就达到1291，极易造成燃烧器、水冷壁和屏过、末过部位结焦。为控制锅炉结焦，降低结焦的危害，制定下列措施：1.对于神混等新煤种进厂前，必须根据煤质资料，确定混煤方案，并测试混煤的灰熔点特性，以此为运行调整提供依据。2.锅炉上煤加仓时严格按照各煤种混配方案执行，并根据燃烧情况进行调整。对于易结焦煤种，必须混配加仓，严禁单独加仓。3.控制锅炉氧量，严格按照氧量曲线控制送风量，不允许缺风运行。运行中氧量不低于2.5%，CO含量不大于100单位，对于NOx控制其不长期超标，运行燃烧器二次风开度不小于90%。否则，应申请降低负荷直至满足上述要求，防止出现缺氧燃烧加大结焦程度。4.控制磨煤机一次风，掺烧易结焦煤种磨煤机一次风速不低于25m/s，一次风量不低于125t/h，出口温度不高于75，以降低燃烧器区域热强度。5.合理分配磨煤机负荷，掺烧易结焦煤种磨煤机负荷必须低于平均值，并不大于45t/h，以降低燃烧器区域热负荷。6.加强喷口结焦检查，发现结焦现象，可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰，防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦，并及时通知维护单位进行除焦。7.每班至少对屏过区域及燃烧器区域结焦情况检查两次，并做好记录。特别是在大负荷情况下，加强对结焦情况的检查，结焦增多时适时安排吹灰。8.每班定期（至少两次）对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查，发现有大渣或烧化的硬块渣时，及时按上述调整并降低机组负荷，控制炉膛温度，以减少结焦。9.严格按照规定进行锅炉吹灰，若当班因故不能吹灰，必须做好记录，具备条件时立即进行吹灰工作。10.运行中锅炉掉大焦，及时关闭炉底液压关断门，汇报值长降低机组负荷，并停止锅炉吹灰工作，待大焦块清除后再谨慎开启液压关断门，防止捞渣机卡涩故障。必须保证捞渣机上水封水位正常，防止融焦在冷灰斗堆积。 2011-5-4烟气NOx控制措施近日烟气NOx有超标现象（大于450 mg/m3），造成环保部门考核，特制定烟气NOx控制措施，各值必须严格遵守：1.运行中当NOx含量达到400 mg/m3，采取开大燃烬风档板直至全开，降低锅炉氧量（不低于2.0%），减少上层磨煤机煤量直至停运或者切换上层磨煤机，控制NOx含量低于450 mg/m3。2.运行中，启动上层磨煤机、快速加负荷时必须按照上述措施提前控制，值长做好调度联系工作，防止大幅增加负荷造成煤量大量增加，出现NOx超标现象。3.当淮南煤加仓比例超过50%，值长提前做好烟气NOx增大的调整措施，有条件时准备好脱硝喷氨气系统。NOx含量达到450 mg/m3采取措施无效，汇报有关领导决定。2011/3/22磨煤机出口温度控制措施1.根据火力发电厂煤粉锅炉炉膛防爆规程和磨煤机选型导则，磨煤机最高允许运行温度为5（82-Vdaf）/35。按照挥发份51%的印尼煤来计算，磨煤机出口温度保证安全的情况下不超过56。按照我们现场的实际工况，在燃用四大矿、澳煤时出口温度应控制在80及以下，单独燃用印尼煤时控制在56及以下。但不能低于50防止堵磨、使着火点后移，不利于燃烧。2.磨煤机启动调整规定：a)启动磨煤机，确认冷、热风门、出口门及密封风门开启，少量开启热风调门、开大冷风调门，逐渐增加磨煤机通风量80 t/h且不小于63t/h，缓慢暖磨（原则上：时间10分钟），控制磨煤机入口温度100，温升率1.5/min。单独燃用印尼煤时磨煤机入口温度80，温升率1.0/min。b)暖磨正常后，控制总风量85T/H，当磨煤机出口温度65，启动给煤机，确认给煤机进口门开启，逐渐增加设定给煤率至15t/h，注意监视磨煤机电流及锅炉启动分离器压力、温度变化趋势。逐渐增大热风量，按照相应煤种控制磨煤机出口温度。3.正常运行调整规定：由于磨煤机和燃煤的热惯性，降低给煤量必须及时降低热风量、增大冷风量，根据磨煤机入口温度变化进行超前控制，从而防止磨煤机出口温度超限。4.运行中给煤机断煤调整规定：立即开大冷风调门至全开，关小热风调门至10%及以下，待下煤正常后，再逐渐恢复；若单独燃用印尼煤时，出现磨煤机出口压力突增并波动，磨煤机出口温度突增，可判断为磨煤机内着火闪爆，应立即停运磨煤机，隔绝热风、冷风、出口门，投入消防蒸汽，待磨煤机入口温度低于100、出口温度低于56、出口压力恢复正常，再逐渐开启出口门，并开大冷风调门，确认磨煤机内正常，经充分吹扫后，再启动磨煤机。5.正常停用制粉系统运行时，应吹净系统余粉，从给煤机停运后开始，吹扫时间不得少于6分钟，风量保证63t/h以上，确认磨煤机无粉后，方可停止磨煤机运行。6.为防止磨煤机堵煤造成磨煤机温度大幅波动、超压和超温，燃用澳煤时给煤量不大于45T/H，燃用印尼煤时给煤量不大于40T/H，并监视磨煤机差压不大于3KPA，否则降低给煤量。如果轻微堵煤，开大冷风门、热风门进行吹扫，提前做好超温、超压的准备；如果磨煤机差压超过3.5KPA，应立即停运该磨煤机并隔绝热风、冷风、出口门，并投入消防蒸汽，待磨煤机入口温度低于100、出口温度低于56、出口压力恢复正常，再逐渐开启出口门，并开大冷风调门，确认磨煤机内正常，经充分吹扫后，再启动磨煤机。7.运行中磨煤机突然跳闸，应投入消防蒸汽，待磨煤机入口温度低于100、出口温度低于56、出口压力恢复正常，再逐渐开启出口门，并开大冷风调门，确认磨煤机内正常，经充分吹扫后，再启动磨煤机。8.磨煤机停止后备用时，经常检查磨煤机出口温度的变化情况，发现异常及时用消防蒸汽进行处理；严密监视喷燃器各点温度，防止喷燃器出口温度高。9.停运的磨煤机内部着火后，严禁通风，立即将该磨煤机隔离，用消防蒸汽进行灭火。待磨煤机入口温度低于100、出口温度低于56、出口压力恢复正常，再逐渐开启出口门，并开大冷风调门，确认磨煤机内正常，经充分吹扫后，再启动磨煤机。10.运行的磨煤机内部着火，如出口温度上升较慢、磨碗压差变化不大，可以用关热风、开冷风的方法压火，待参数正常后恢复原来的运行方式。11.运行中出现磨煤机出口压力突增并波动，磨煤机出口温度突增，可判断为磨煤机内着火闪爆，应立即停止该磨煤机的运行，根据现场情况进行惰化、灭火等相应处理。并联系检修进行检查、确认，待全部恢复后，待磨煤机入口温度低于100、出口温度低于56、出口压力恢复正常，方可进入备用状态。 2011/2/18第二批印尼煤掺烧技术措施公司今年采购的第二批印尼煤将到厂，本批印尼煤主要煤质特性为：全水分24.6%，挥发份41.56%，低位热值19.60Mj/Kg，硫份0.11%，属中高水分、高挥发份、低硫份、中高热值煤种，根据本批印尼煤实际特性特制定以下掺烧技术措施：一、加仓方案：1.按照印尼煤与青龙山煤11的比例加B、C仓试烧。2.本批印尼煤单独加D仓。根据试烧情况，部门随时做出掺烧比例调整和改变加仓数量。二、运行技术措施：1.印尼煤加仓磨煤机出口温度不得低于55，出口风速不得低于24m/s，并注意电流和磨瓦差压变化情况，电流或差压过大、出口温度难以维持应降低磨煤机出力防止堵磨（不低于30t/h），并加大一次风速防止风道积煤结焦。2.印尼煤加仓磨煤机入口温度不得高于260，如出现石子煤自燃冒火星现象，应降低磨煤机出力（不低于30t/h），从而降低入口温度。并监督双乐人员对石子煤15分钟排放一次，如石子煤自燃冒火星，应5分钟排放一次，直至石子煤排放正常。3.为防止锅炉结渣，锅炉氧量禁止加负偏置，在负荷500MW以上加+0.2的偏置。运行燃烧器二次风开度不小于90%。4.监视B、C层燃烧着火情况，出现燃烧不稳火检闪烁，及时采取稳燃措施，并降低青龙山煤掺烧比例。5.加强喷口结焦检查，发现结焦严重，可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰，防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦，并及时汇报部门锅炉专业。6.加强底渣观测，是否有焦块产生，并根据落渣量及时调整捞渣机。7.监视各受热面壁温、进出口温差的变化。控制水冷壁壁温、后屏壁温不超限。8.监视空预器电流和入口烟温变化。若出现空预器电流波动增大，可以增加空预器吹灰次数；电流报警，应及时联系锅炉检修相应处理，并申请适当降低机组负荷，防止空预器电机跳闸。早高峰，空预器入口烟温达到350，空预器电流波动增大，及时联系进行锅炉吹灰一次。9.就地检查石子煤插板门有漏风缺陷，应及时联系消除。10.非燃用印尼煤的磨煤机出口温度低于65，煤量低于45t/h，有备用磨煤机时，增启磨煤机。 2011-2-10关于氧量曲线和一次风压曲线优化调整技术措施目前西安热工所锅炉试验已经接近尾声，现已将氧量曲线和一次风压曲线优化，优化结果如下：1、氧量优化曲线：锅炉主控指令0%至120%对应机组负荷0至600MW，锅炉主控指令40%（负荷200MW）对应氧量4.4%；60%（300MW）对应氧量3.8%，按0.3%/50MW递减，至120%（600MW）对应氧量2.0%；2、目前调整后在低于氧量定值0.3%左右的幅度时将出现CO含量，请各值人员加强氧量监视调整，防止缺氧燃烧，在燃烧挥发份大、灰熔点低的煤种时应将相应的氧量放大些；3、一次风压优化曲线：锅炉主控指令0%至120%对应机组负荷0至600MW，锅炉主控指令0%对应一次风压7.8kpa；锅炉主控指令60%（300MW）对应一次风压7.8kpa；80%（400MW）对应一次风压7.8kpa；100%（500MW）对应一次风压8.0kpa；120%（600MW）对应一次风压8.0kpa；4、由于一次风压调整量较大，各值要加强制粉系统监视调整，在燃烧高水分的印尼煤、神华煤、蒙煤（宁夏煤）时，磨煤机干燥出力不够，各值可以根据实际情况调整各给煤机煤量，适当提高一次风母管压力，保证各台磨煤机热风门开度60%以上，同时要有一定的调节余量，防止堵磨发生。2010/11/18关于一次风压设定值规定由于电网系统负荷高的原因西安热工院做锅炉优化调整试验中断，低负荷段优化试验未做，优化调整报告目前还不能出来，但从高负荷试验结果来看，多次降低一次风压至7.6kpa左右稳定运行，固我厂#1机组的一次风压调整有较大的余度，现规定如下;1、在燃用非印尼煤时，各值可以根据实际情况适当降低一次风母管压力，维持母管压力在7.0kpa-8.0kpa之间，保证各台磨煤机热风门开度60%以上；2、在燃用印尼煤时，由于其水份大，磨煤机干燥出力不够，各值可以根据实际情况调整各给煤机煤量，适当提高一次风母管压力，维持母管压力在7.0kpa-8.5kpa之间，保证各台磨煤机热风门开度60%以上。2010/11/18澳煤掺烧原则和技术措施我厂澳煤到厂，堆放于A1区，本次澳煤热值5100Kcal/Kg 左右，硫份0.5%左右，根据煤场青龙山煤较多的情况，其掺烧原则如下： 一、加仓方案：1.D、A仓按照澳煤与青龙山煤11的比例加仓试烧，根据试烧情况，部门随时做出掺烧比例调整。2.E、B仓加A2区或四大矿来高热值煤。3.C、F仓加A2区或四大矿来高热值煤，根据澳煤掺烧情况，由部门决定可逐步加仓蒙煤。二、运行技术措施：1.正常运行时要求控制脱硫入口烟气含硫量不能超过1500mg/m3，含硫量高时降低D、A磨煤机出力。2.澳煤加仓磨煤机出口风速不得低于24m/s，并注意电流和磨瓦差压变化情况，电流或差压过大应降低磨煤机出力防止堵磨。3.为防止锅炉结渣，锅炉氧量禁止加负偏置，在负荷500MW以上加+0.4的偏置。运行燃烧器二次风开度不小于85%。4.监视D、A层燃烧着火情况，出现燃烧不稳火检闪烁，及时采取稳燃措施，并降低青龙山煤掺烧比例。5.监督双乐人员的石子煤排放次数，减少石子煤堆积造成刮板损坏。6.加强喷口结焦检查，发现结焦严重，可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰，并尽量避免负荷大幅波动造成炉膛掉大焦，及时汇报部门锅炉专业。7.加强底渣观测，是否有焦块产生，并根据落渣量及时调整捞渣机。8.监视各受热面壁温、进出口温差的变化。控制水冷壁壁温、后屏壁温不超限。9.澳煤掺烧期间，辅控注意电除尘器运行参数变化，若出口含尘量异常增大，及时调整高压柜运行参数和极板振大，并加强灰斗输灰，必要时手动输灰。2010-11-17一、蒙煤集中加仓对锅炉运行的主要影响：1、磨煤机干燥处理不足，出口温度低于65，甚至到50左右；磨煤机石子煤排出火星，石子煤冒烟较大；同等风量时，一次风速较低，磨碗差压较大，磨煤机堵煤风险增大。2、由于双翻加仓，几台磨煤机同时上蒙煤，造成锅炉排烟温度高，空预器入口烟温高，空预器膨胀变形造成间隙值不均匀产生动静碰摩，空预器电流波动大。二、蒙煤掺烧技术措施1、磨煤机出口温度不得低于55，出口风速不得低于24m/s以防止堵磨，否则降低该磨出力（不低于25t/h），并加大一次风速防止风道积煤结焦。2、燃用蒙煤期间，为防止锅炉结渣，锅炉氧量禁止加负偏置，在负荷500MW以上加+0.4的偏置。燃烧蒙煤的燃烧器二次风开度不小于90%。为便于吹灰除渣，禁止下层磨煤机加蒙煤，上层磨煤机也不宜加蒙煤。3、督促双乐人员加强石子煤排放次数，减少石子煤堆积，防止石子煤自燃结焦。4、执行正常的吹灰程序，尾部烟道吹灰枪全吹，尽量降低空预器入口烟温。电流波动增大，可以增加空预器吹灰次数；电流报警，应及时联系锅炉检修相应处理，并申请适当降低机组负荷，防止空预器电机跳闸。早高峰，空预器入口烟温达到350，空预器电流波动增大，及时联系进行锅炉吹灰一次，并短时采取降低送风量（氧量不低于1.5%）来降低空预器入口烟温。5、就地检查石子煤插板门有漏风缺陷，应及时联系消除。6、非燃用蒙煤的磨煤机出口温度低于65，煤量低于45t/h，有备用磨煤机时，增启磨煤机。7、加强蒙煤燃用期间就地检查，确认喷口是否结焦；8、加强底渣观测，是否有焦块产生。9、监视各受热面壁温、进出口温差的变化。控制水冷壁壁温不超限。 2010-11-16锅炉工作要求（10月1日）1、主控的脱硝报表在当日脱硝投入超过1小时抄录，其他时间不抄录。2、新增定期工作：接班和班中飞灰检查，要求接班后立即对飞灰取样观察，记录飞灰黑度和颗粒等特性变化，据此改变配风调整，待班中再对飞灰取样观察并记录和比较两次飞灰黑度和颗粒等特性变化。此项工作由主值主持进行，定期工作中记录清楚观察对比结果。3、各值要按照专业现场讲解和试验操作，按照适当降低一次风量、NOx含量大于410mg/m3时降低燃烧层二次风量、NOx含量小于400mg/m3时适当提高氧量0.2-0.3%的原则，做好锅炉配风调整，尤其是在负荷稳定时做好副值、巡检的调整试验培训，从而积累经验、提高大家的燃烧调整水平。各值每轮班必须有一次关于燃烧调整的运行分析（MIS中），运行分析必须体现调整前、调整后的参数变化（如飞灰、NOx、CO、汽温、排烟温度等）。4、白班要求在负荷500MW时进行飞灰取样送化验班，取样时停止锅炉吹灰，便于相同工况比较。锅炉调整注意事项（8月15日）1、B引风机在转速530rpm时出现振动突增现象，要求负荷变化时提前修改变频偏置，控制B引风机不要在525-535rpm转速区间停留和反复波动。2、掺烧蒙混煤后烟气CO含量和飞灰含碳量有所增大，要求按照蒙煤技术措施，控制掺烧蒙混煤磨煤机一次风量不低于120t/h，600MW时氧量不低于2.4%。锅炉有关方式变更（7月23日）1、锅炉吹灰改为两天一次，每次全面吹灰；早7：30进行吹灰系统暖管，控制升压速率在