第一、二筛分室设备施工方案.doc

邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程1工程概况本工程是邢钢180m2烧结工程中，第一、二筛分室中，两台桥式起重机20/5t、6台TDLS2580椭圆等厚振动筛及皮带机的安装。2编制依据设计图纸、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（BYJ213-88）、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50478-98）与国家现行规范、规程。3施工准备3.1技术准备：工程技术人员认真审阅图纸，学习规范、规程，掌握作业顺序及施工要领，对施工班组进行安全、技术交底。3.2施工用的仪器、量具等检验合格，且有专人看管。3.3各施工安装的机具设备到位，土建施工具备了安装条件。4起重机轨道的安装4.1钢轨辅设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设，详见作业指导书。4.2钢轨吊装前，应首先确定出钢轨的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线。4.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。4.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，不应大于5mm。4.5起重机轨道跨度允许偏差S=3+0.25(S-10),对筛一起重机S=5.25mm，筛二起重机S=4.5mm。4.6起重机轨道允许的偏差：水平方向：1/1000 全长不大于10mm标高：5mm同一截面内轨道标高相对差：10mm。4.7两平行导轨的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后轮的基距。4.8轨道接头采用焊接，高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不大于2mm。4.9轨道调整合格后，应全面复查各螺栓，并应无松动现象。4.10轨道上的车档应在起重机安装前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均匀接触。5起重机的组装5.1桥架的组装检查：桥架应分别在轨道辅设完成后，用吊车单片吊装就位，第一片就位后用方木垫平，轮两侧固定牢固，第二片吊车吊装与第一片组对。组装时应控制：主梁对角线相对差：10mm，小车轨距：跨端2mm，跨中+5，+1。各相应连接用螺栓紧固牢固，符合技术要求。5.2组装大车运行机构应检查起重机跨度：S3mm，两侧跨度相对差：5mm。6起重机的吊装：两台天车筛一、筛二分别用50t，150t汽车吊吊装就位，标高为18.00,15.2m。6.1二筛分室依据网络计划，四月底应封顶（混凝土浇注顶）完毕，考虑到20/5t天车吊装，土建应留孔便于安装天车，具体留孔位置详见附图1，首先在二筛分A-B跨1-2轴间东侧把天车梁、运行小车运入车间内，吊车钩从屋顶+19.1m留孔位置落入厂房内吊装，由于厂房高度及吊装位置所限，二筛分天车采用150t汽车吊吊装。7起重机试运转起重机试运转包括：试运前的检查，空负荷，试运，静负荷运转及重负荷试运，在上一步试运未合格前不得进行下一步试运。7.1试运前的检查：各部件安装齐全，位置正确，运转部位灵活。7.2空负荷试运操纵机构的操作方向与起重机相符，制动器、碰撞装置、缓冲器等装置可靠。7.3静负荷，将小车停在最大悬臂处，逐渐加大吊重重量，直至满负荷后，小车运行正常，随后在最大悬臂处无冲击的起升1.25倍负荷，离地高度100-200mm，时间10min，应平稳，无异常、变形等。7.4动负荷应符合下列要求各机构动负荷试运应全程上进行，起重量为额定重量的1.1倍，累计运行时间不应少于10min，各机构动作灵活，平稳可靠。8 TDLS2580椭圆等厚振动筛的安装：8.1振动筛的最大起重件重量20t，安装高度5.2至8m间，35t汽车吊吊装，配以平板车拖运。利用安装好的天车吊装就位。8.2安装时的密封罩现场酌情开孔，与头部漏斗点焊连接在一起即可，注意密封效果。振动筛安装前应先把其筛下漏斗安装就位后方可开始安装振动筛。8.3安装要求8.3.1基础检查：基础的位置、几何尺寸和质量要求符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料和记录，允许偏差：坐标位置20不同平面标高：-20预埋地脚螺栓：标高：20中心位置：2各预埋钢板纵横向水平：2弹簧底座安装应符合下列要求：纵横向中心线：2mm 顶面标高：5mm，相互间2mm 各弹簧座顶面纵、横向水平：1/10008.3.2振动筛箱的安装：纵横向中心线：3mm 筛箱横向水平：1/10008.3.3振动筛的筛箱与矿槽排矿口的工作间隙应符合设计要求，无规定时应大于40mm。8.4振动筛试运应符合以下原则：无负荷试运时间为4h，振幅符合设计文件规定。负荷试运4h，不应带料起动，不宜带料停车。9皮带机安装9.1检查设计和设备资料应齐全，装箱单、材料型号、规格、数量应符合设计要求，并有合格证书。9.2基础、埋件的尺寸和位置偏差：中心线：20mm标高：0-10mm9.3组装头架、尾架、中间架及支腿机架等。机架中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大于3mm；机架中心线的直线度偏差任意25m长度内5mm；中间架的间距偏差1.5mm，各接头左右高低偏差1mm。9.4传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合：滚筒横向中心线与输送机中心线2mm，垂直度2/1000 水平度1/1000。9.5托辊应符合：托辊灵活，托辊横向中心线与输送机中心线应重合，偏差3mm。9.6拉紧装置、行动自由、每全行程的20-40%。9.7其它部件如清扫器等安装合理。9.8胶带连接采用垫硫化方法连接。9.8.1应先将胶带接头部位的纤维层剖切成阶梯状，形式如下：9.8.2胶带剖切完成后，涂以胶浆使其粘着，后施以1.5-2.5Mpa的压力，并在电加热到144.72下保温，保温时间TT=1.4(14+0.7i+1.6A)T mini 纤维层数A 上胶、下胶的总厚度。9.9试运整机应平稳，无不转动辊子，清扫器效果良好，输送带接触均匀，无异常振动，卸料装置不振动和撒料现象。10质量保证措施：10.1施工人员认真学习规程、规范及技术要求，编制作业计划。10.2严格原材料进出库制度，设备材料要有合格证，无证严禁使用。10.3严格工序交接制度，班组做好质量自检和互检，做好隐蔽记录。10.4计量器具必须有合格证且在检测期内。10.5组织专业人员对施工质量进行检验管理，资料及时整理保存。10.6施工设计、技术交底直接下放班组，有记录，原始数据由班组填写。10.7质检员有权制止任何粗制滥造行为，对质量不合格及不听劝告者有权责令其停工。11安全施工措施11.1进入现场的全部人员，均应进行安全教育，熟悉各专业安全操作规程。11.2现场人员一律配带安全帽。11.3电气设备均三相五线制，有良好接地并有漏电保护。11.4焊机二次线，电缆线不裸露，钻孔时严禁带手套。11.5天车运行时，吊钩下严禁站人。11.6凡是通过电流的钢丝绳一律不得用于吊装。11.7起重机严禁超载，斜吊。11.8安全员认真负责，有权制止一切违反操作规程行为。12主要机具：150t吊车 1台 焊条烘干箱 1台50t汽车吊 1台 35t汽车吊 1台40t平板汽车 1辆 20t汽车 1辆电焊机 5台 焊条保温桶 6台游标卡尺 0.02mm 3把导链： 2t、5t、10t各 5台千斤顶：20-32 5台 氧