制氢站试压吹扫施工方案4.22

A2 建 设 监 理 规 范 用 表 施工组织设计 方案 报审表施工组织设计 方案 报审表 第 号 工程名称 冷轧气体保护站工程 工程编号 致 监理单位 我方已根据施工合同的有关规定完成了 冷轧气体保护站工程吸附制氢系统试 压吹扫施工方案 的编制 已经我单位上级技术负责人审查批准 请予以审查 附 冷轧区域综合管线临时管道试压吹扫施工方案 承包单位 章 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见 项目监理机构 总监理工程师 日 期 本表由承包单位填报 一式四份 经监理单位审批后 项目法人 承包单位 监理工程师及监理存 档各一份 吸附制氢系统试压吹扫 施 工 方 案 编制 审核 批准 受控标记 红色印章 分发编号 生效日期 年 月 日 华冶机装邯钢工程项目经理部 1 工程概况 1 1 吸附制氢系统主要由煤气压缩系统 预处理系统 吸附制氢系统 氢 气精制系统组成 装置产氢能力 400Nm3 h 最大 1000Nm3 h 1 2 氮气净化由脱氧和脱水两部份组成 脱氧部分由 1 台静态混合器 1 台 加热器 1 台脱氧器 1 台冷却器组成 脱水部分由 2 台干燥塔 1 台再生 干燥塔 1 台循环氮气加热器 1 台循环氮气冷却器 1 台分液罐等组成 2 编制依据 2 1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 2 2 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 2 3 石油化工剧毒 可燃介质管道施工及验收规范 SH3501 2002 2 4 施工蓝图 2 5 设计说明书 3 管道试压前具备的条件 3 1 试验范围内的管道安装工程除涂漆 绝热外 已按设计图纸全部完成 安装质量符合有关规定 仪表电器就位 单机试车完 3 2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 3 3 试验用压力表已经校验 并在周检期内 其精度不得低于 1 5 级 表的 满刻度值应为被测最大压力的 1 5 2 倍 压力表不得少于两块 压力 表数量见附表 2 3 4 按压力等级分系统打压 3 4 1 煤压机一级出口 200 至煤压机一级入口为一个等级 打压压力 0 357MPa 3 4 2 煤压机三级出口到 300 400 产品氢气出口阀门为一个等级 打压 压力 2 151MPa 3 4 3 氮净化系统 500 为单独系统为一个等级 打压压力 2 024MPa 3 4 4 液氮储槽系统为一个等级 打压压力 2 024MPa 3 4 5 区域管线为一个等级 a 煤气入口管道打压压力 0 06 MPa b 氢气调压阀组前以及至产品球罐 管道打压压力 2 875 MPa c 氮气气调压阀组前以及至产品球罐 管道打压压力 2 875 MPa d 粗氮气管道打压压力 3 45 MPa e 氢气调压阀组后管道打压压力 2 875 MPa f 置换氮气道打压压力 1 035 MPa g 仪表空气打压压力 0 759 MPa h 饱和蒸汽打压压力 1 392 MPa i 过热蒸汽打压压力 1 27 MPa J 循环水管道水压试验压力 0 9MPa k 排污 冷凝水管道作灌水试验 3 5 试验用工机具到现场 具备打压条件 3 6 仪表空气管提前与管道连接完毕 3 7 检查所用供气设备已调试完毕 临时供气管路已安装完毕 3 8 四通阀门 程控阀门具备动作条件 3 9 各打压区域内部阀门打开 保持管路畅通 3 10 在打压过程中各调节阀都在 100 打开位置 3 11 打压结束后要缓慢泄压 4 管道试压管道试压 4 1 管道系统强度试验应从低压开始 再进行上一级的试验 试验高一级 的管道前应将低压部分完全隔离 试验压力规定如下 制氢工段 氮净化工段 强度试验 备注 序号 介 质 管道设计压 力 MPa 试验介质 试验压力 MPa 1 15 倍 1煤气 0 31 仪表空气0 357 2氢气 1 87 氮气2 151 3氮气系统 0 77 仪表空气0 886 4氮气系统 1 76 氮气2 024 5燃料气系统 0 22 仪表空气0 253FG 6蒸汽管道 1 21 氮气1 392 7循环水管道 0 55 水0 633 8仪表气 0 66 仪表空气0 759 煤压机系统煤压机系统 强度试验 备注 序号 介 质 管道设计压 力 MPa 试验介质 试验压力 MPa 1 15 倍 1 氮气0 8 压缩空气0 92 2一级进气 0 05 空气0 06 3安全排放 0 11 空气0 138 4一级排气 0 3 空气0 357 5三级排气 2 5 氮气2 875 6二级进气 0 3 空气0 357 7水管路 0 6 水0 9 区域管线系统区域管线系统 强度试验 备注 序号 介 质 管道设计压 力 MPa 试验介质 试验压力 MPa 1 15 倍 1一级进气 0 05 空气0 06 2一级排气 0 6 空气0 69 3三级排气 2 5 空气2 875 4二级进气 0 6 空气0 69 5氢气 2 5 氮气2 875 6 一冷 二冷 老区 氮净 化氢气 1 6 氮气1 84 7粗氮 3 0 氮气3 45 8 一冷 二冷 氮气 2 5 氮气2 875 9 仪表阻火置 换氮气 0 9 空气1 035 10 焦炉 高炉 混合煤气 0 05 空气0 058 液氮区域管线系统液氮区域管线系统 强度试验 备注 序号 介 质 管道设计压 力 MPa 试验介质 试验压力 MPa 1 15 倍 1液氮管道 1 76 氮气2 02 LN3801 108 4 2氮气管道 1 76 氮气2 02 GN3801 219 8 3水蒸汽 1 1 氮气1 27 GH203803 219 6 4氮气 1 76 氮气2 02 PSV3803 70 4 5氮气 1 76 氮气2 02 PSV3802 45 3 6氮气 1 76 氮气 2 02 PSV3801 45 3 4 1 1 临时气源管道的安装 吹扫 试运行 临时气源管道的安装 吹扫 试运行 a 首先把外线压缩空气管道 粗氮气管线通过区域管线引至制氢区主管 开三通 DN50 接临时管道预留气源口 b 对仪表空气管道试压 吹扫 然后接入各设备用点 待四通阀门调试 完毕后方进行下一部的安装 4 1 2 煤压机一级排气 煤压机二级进气和预处理系统 煤压机一级排气 煤压机二级进气和预处理系统 200 的气压强度 的气压强度 试验 试验 a 关闭所有放空气管道阀门 关闭解吸气 FG2208 200 3 阀门 主管 路 8 字盲板上 DN200 关闭 FG2201 管线止回阀前调压阀 HV2302 组 后和旁通阀门 200 4 5 详图 a 关闭从煤压机一级排气至 PG2206 管 线上阀门 止回阀 H41W 16P DN200 或堵盲板 煤压机 2 其余阀门 排液除外 全部打开 把 PG2201 管道至煤压机二级进气最后一个阀门 关闭 J41W 16 DN200 200 2 通过 150 PG2201 管线 DN20 200 5 排污口将临时氮气管道接到 PG2201 管线上 对系统加压至 0 25MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 b 卸除压力 关闭 FG2206a FG2206b 管线顶端阀门 200 5 6 关闭 FG2207a FG2207b 管线顶端阀门 200 7 8 通过 150 PG2201 管线 DN20 200 5 排污口对系统加压至 0 357MPa 稳压 10min 以无 泄漏为合格 c 饱和蒸汽管道打压 LS2201 先关闭蒸汽管道入口处 200 9 打开入 设备的阀门 排液阀关闭 200 13 400 1 关闭疏水阀前的 200 11 12 400 2 3 阀门 通过排污口阀门 200 10 用压缩机对系统加压 至 1 265MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 d 放空气管道关闭阻火器前阀门 关闭 PV2401 阀组 400 4 5 阀门通 过 50H2406 管线上氮气置换口用氮气对系统加压至 2 024MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 400 e 冷凝水 与污水管待外线系统形成后作灌水试验 f 仪表气管道在 IA2101 进口堵盲板 通过排气口阀门用压缩机对系统 加压至 0 759MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 4 1 3 变压吸附系统 氢气精制系统的气压强度试验 变压吸附系统 氢气精制系统的气压强度试验 300 400 a 关闭所有放空气管道阀门 关闭 PG2109 三级排气连通阀门 J41W 40P DN80 主管路上 300 1 阀门 关闭 FG2302 管线调压阀组 300 2 阀门 其余阀门 排液除外 全部打开 关闭 H2406 一制氢氢气主管 连通 PN4 0MPa DN50 400 1 阀门 关闭区域管线 8 进制氢调压站 氢气精制系统其余阀门 排液除外 全部打开 通过 300 3 DN20 排 污口 将临时氮气管道接到 PG2106 管线上对系统加压至 2 151MPa 稳 压 10min 以无泄漏为合格 b 放空气管道试压见上页 c 氮气管道关闭煤压机 1 阀门 关闭 DN50 300 4 阀门 通过 DN20 300 5 阀门对系统加压至 0 55MPa 稳压 10min 以无泄漏为合 格 f 冷却水给水与回水 打压采用水压试验 打开各设备给水 回水连 通管 关闭与冷却器连接的供回水阀门 从主管路上通水 用打压泵对系 统加压至 0 633MPa 稳压 10min 以无渗漏为合格 4 1 5 氮气净化系统的气压强度试验 氮气净化系统的气压强度试验 500 a 关闭所有放空气管道阀门 关闭 N2507 管线 500 阀门 1 2 主 阀门 关闭 XV2505 程控阀门 500 阀门 3 关闭 N2501 管线总阀门 500 阀门 4 5 关闭 H2501 500 阀门 6 氢气节流阀 净化系统其 余阀门 排液除外 全部打开 通过 DN20 500 阀门 7 排污口将临时 空气管道接到 N2507 管线上用压缩机对系统加压至 2 024MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 b 放空气管道在放散口加临时盲板 打开各放空气阀门 通过 DN20 500 阀门 7 排污口将临时空气管道接到 N2507 管线上用压缩机 对系统加压至 2 024MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 c 蒸汽管道打压 LS2201 先在区域管线进口处焊接盲板 打开入设备 的阀门 排液阀关闭 关闭疏水阀后的 500 阀门 8 9 阀门 通过排 污口 500 阀门 10 阀门用压缩机对系统加压至 1 392MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 d 冷却水给水与回水 打压采用水压试验 打开各设备给水 回水连 通管 关闭与冷却器连接的供回水阀门 从主管路上通水 用打压泵对系 统加压至 0 633MPa 稳压 10min 以无渗漏为合格 e 仪表气管道在 IA2501 进口堵盲板 通过排气口阀门用压缩机对系统 加压至 0 759MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 4 1 6 煤气压缩机工艺管线的气压强度试验 煤气压缩机工艺管线的气压强度试验 a 一级进气管道 在一级缓冲罐前加盲板 关闭进气端与煤气加压站 阀门 区域 阀门 1 对系统加压至 0 06MPa 稳压 10min 以无泄漏为合 格 b 水管路系统关闭与设备连接处阀门 对给水 回水管作连通管 通 水加压至 0 9 MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 4 1 7 区域管线的气压强度试验 区域管线的气压强度试验 a 一级进气管道与煤压机系统一块打压 b 氢气调压阀组前以及至产品球罐 管道打压压力 2 875 MPa 氢气主管加焊接盲板 关闭区域 阀门 2 c 氮气气调压阀组前以及至产品球罐 管道打压压力 2 875 MPa 主管加焊接盲板 关闭区域 阀门 3 4 d 粗氮气管道打压压力 3 45 MPa 主管加焊接盲板 关闭区域 阀门 5 e 氢气调压阀组后管道打压压力 2 875 MPa 主管加焊接盲板 关闭区域 阀门 6 f 置换氮气道打压压力 1 035 MPa 主管加焊接盲板 关闭区域 阀门 7 g 仪表空气打压压力 0 759 MPa 主管加焊接盲板 h 饱和蒸汽打压压力 1 392 MPa 主管加焊接盲板 i 过热蒸汽打压压力 1 27 MPa 主管加焊接盲板 4 1 8 液氮汽化系统的强度试验 液氮汽化系统的强度试验 a LN3801 关闭管道末端阀门 在通过排污口对系统加压至 2 024MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 b GN3802 关闭管道末端阀门 在汽化器口加盲板 通过排污口对系 统加压至 2 024MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 c GH20 3803 关闭管道末端阀门 在如口加盲板 通过排污口对系统 加压至 1 265MPa 稳压 10min 以无泄漏为合格 4 2 气压试验时 应逐步缓慢升压 当压力升至试验压力的 50 时进行检 查 如未发现异状或泄漏 继续按试验压力的 10 逐级升压 直到强度试 验压力 每级稳压不小于 3min 达到试验压力后 稳压 10min 以无泄漏 无变形为合格 5 吹扫应具备的条件 5 1 流量计和调节阀和止回阀分别用法兰短管代替 待打压吹扫完毕后再 将短管卸掉 正式安装 5 2 过滤器要隔开 节流阀拆除加短节 5 3 在吹扫过程中需要通过设备作缓冲 进行爆破式吹扫 当压力达到 0 3 0 5MPa 时通过设备排污口吹扫 设备吹扫合格后 再对管道进行吹扫 6 管道的吹扫与清洗管道的吹扫与清洗 气体管道试压完毕 应用无油干燥的空气以不小于 20m s 的流速吹扫 6 1 管道的吹扫与清洗应在压力试验合格后方可进行 6 2 吹洗的顺序按主管 支管 疏排管依次进行 吹洗出的脏物不得进入 已合格的管道 6 3 为节省压缩空气浪费量 进行爆破式吹扫 首先把管道各个支架处加 固牢固 爆破口朝侧下方 然后在钢管端部加法兰 在法兰中间加 3 厚高压石棉板 并在石棉板外衬 0 5 厚的镀锌铁皮 并在镀锌铁皮外 划米字型划痕 划痕深度不小于 0 3mm 6 4 首先打开阀门 缓慢升压 当管口铁皮爆破时 关闭主阀门 重新封 闭管口 按上述步骤反复吹扫 吹扫过程中 当目测排气无烟尘时 要在 排气口设置缠白毛巾的木制靶板检验 5min 内靶板上无铁锈 尘土 水 分及其他杂物应为合格 6 5 各系统吹扫顺序号及盲板编号详见 6 5 1 煤压机一级排气 煤压机二级进气和预处理系统 煤压机一级排气 煤压机二级进气和预处理系统 200 的吹扫 的吹扫 a 先拆除 200 1 阀门对系统主管通过加压口通入压缩空气吹扫 b 其余吹扫为拆除盲板编号 1 4 通过程控阀按顺序吹扫 6 5 2 变压吸附系统 氢气精制系统的吹扫 变压吸附系统 氢气精制系统的吹扫 300 400 a 先拆除区域管线 8 阀门对系统主管通过加压口通入压缩空气吹扫 b 其余吹扫为拆除盲板编号 300 盲板 1 7 打开吹扫阀门 1 7 通过程控 阀按顺序吹扫 6 5 3 氮气净化系统的的吹扫 氮气净化系统的的吹扫 500 a 先拆除区域管线 8 阀门对系统主管通过加压口通入压缩空气吹扫 b 其余吹扫为拆除盲板编号 300 盲板 1 7 打开吹扫阀门 1 7 通过程控 阀按顺序吹扫 6 5 4 煤气压缩机工艺管线的的吹扫 煤气压缩机工艺管线的的吹扫 a 一级进气管道 在一级缓冲罐前加盲板 关闭进气端与煤气加压站阀门 区域 阀门 1 通过安全排放管对系统吹扫 b 水管路系统冲洗 在进设备管线作连通管 和外线一同冲洗 6 5 5 区域管线的的吹扫 区域管线的的吹扫 a 一级进气管道与煤压机系统一块吹扫 b 氢气调压阀组前以及至产品球罐拆开调压阀组 调压阀 通过打 压口进气对系统吹扫 c 氮气气调压阀组前以及至产品球罐拆开调压阀组 调压阀 通过 打压口进气对系统吹扫 d 粗氮气管道拆除区域 阀门 5 通过打压口进气对系统吹扫 e 氢气调压阀组后管道 拆除区域 阀门 6 通过打压口进气对系统 吹扫 f 置换氮气拆除区域 阀门 7 通过打压口进气对系统吹扫 g 仪表空气打开进站区母管盲端法兰 通过临时气源进行吹扫 h 饱和蒸汽打开战区疏水阀后阀门 通过打压口进气对系统吹扫 i 过热蒸汽拆除入液氮蒸汽管阀门 通过打压口进气对系统吹扫 7 管道系统的气密性检验 管道系统的气密性检验 a 在完成管道系统的强度试验和吹扫后还应进行气密性检验 b 系统各设备 管道 仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气 密性试验 气密性试验压力为设计压力的 1 05 倍 实验气体应为干燥气 体 c 升至试验压力一半后 要求用肥皂水检查所有管件连接处和管道焊 缝 如有泄露点 则应卸压处理后再继续检查 d 气密性试验达到规定试验压力后 派专人检查 无泄漏情况下保压 10min 然后降至设计压力 对焊缝及连接部位进行泄露检查 以无泄露为 合格 泄漏量试验时间为 24h 泄漏率以平均每小时小于 0 5 为合格 e 气密性试验系统分类及程序详见强度试验 8 装填料前应具备的条件装填料前应具备的条件 填料装填人员入塔前应检查空气质量 并且切断氮气主管与试压管道 临时连接管道 在各塔连接阀门处加盲板 压缩空气临时管道添加 DN40 阀门与短节 系统管道 各塔已用仪表空气整体置换完毕 9 各吸附塔装填料 各吸附塔装填料 a 在填料装填前应先在塔顶搭平台并覆盖防雨苫布 b 制作不锈钢丝网 d 填料装填完毕 拆除临时盲板 吹灰吹灰 填料装完后还应进行吹灰 从塔顶引临时压缩空气 把灰通过塔底吹出 10 管道系统的气密性检验 管道系统的气密性检验 a 吹灰完毕后 流量计和调节阀和止回阀吹扫完毕后正式安装后 还 应进行气密性检验 b 气密性试验压力为设计压力的 1 05 倍 实验气体应为干燥气体 c 升至试验压力一半后 要求用肥皂水检查所有管件连接处和阀门连 接处 如有泄露点 则应卸压处理后再继续检查 d 气密性试验达到规定试验压力后 保压 10min 然