钢焊缝射线照相底片评定.doc

第六章 钢焊缝射线照相底片的评定6.1 概述(略)6.2 评片的基本操作和必备的知识6.2.1 评片的基本操作(略)6.2.2 投影的基本概念(略)6.2.3 焊接方法、焊接型式和焊接位置评片人员熟悉焊接方法（手工焊或自动焊）、焊接型式（单面焊或双面焊）和焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊、水平位置焊或垂直位置焊）及其在底片上影像的特征，对于正确的判断缺陷是有很大帮助的，而且这还是实际操作评片考试的内容，故本节作一简要介绍。焊接方法（手工焊或自动焊）的识别焊接方法（手工焊或自动焊）比较容易识别，自动焊绝大多数情况无焊波影像，如果出现下图所示的焊波，也属于自动焊。参见电子图片。手工焊都有各种形态的焊波影像（除非已打磨平滑），参见电子图片。液化气钢瓶的焊缝一般是自动焊。采用双壁单投影或双壁双投影的管子对接环焊缝一般都是手工焊，（自动焊尚处于研制或试用阶段未全面推广）。焊接型式（单面焊或双面焊）的识别如下左图所示，单面焊根部要成形，有内余高或仰焊形成内凹。因此，单面焊的识别主要看焊缝影像中是否呈现较窄的根部影像，若有则为单面焊，参见电子图片。双面焊两面焊接，两面的余高都较宽，如下右图所示，不存在较窄的根部影像，参见电子图片。焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊、水平固定焊、垂直固定焊或滚动焊）平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。自动焊绝大多数为平焊，无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹，参见焊缝外观及底片的电子图片。立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊波弧度较小。焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。参见焊缝外观及底片的电子图片。横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道，从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像，参见焊缝外观及底片的电子图片。仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。焊波弧度也较小，从影像上往往难于与立焊区别。一般焊缝表面有时呈现凹凸不平，单面焊易出现内凹缺陷，可借助判断。参见电子图片。水平固定焊焊接管子对接环缝时，管子水平放置不动，进行施焊，称为水平固定焊。水平固定焊时，一般从最下面开始起焊，分别从两个相反的方向向上施焊，在上面会合。底部相当于仰焊，两侧相当于立焊，上部相当于平焊。所以也称为全位置焊（俗称吊焊），如右图所示。上下各有一个接头，正下方称仰焊接头，正上方称平焊接头。焊接管子对接环缝时，管子虽水平放置，但施焊时管子可以转动，称之为滚动焊。滚动焊始终保持平焊位置，一般仍然称为“平焊”。直径较大的管子对接环焊缝，一般采用双壁单影法透照，水平固定焊的平、立、仰焊各部位在底片上焊波影像与前述大致相同，不赘述。外径小于等于100mm的管子对接环焊缝，一般采用双壁双影椭圆成像法透照，是滚动焊（平焊）或是水平固定焊（全位置焊），可以通过焊波影像来区别。椭圆焊缝影像上下焊缝焊波影像的弯狐方向一致，或观察到了平、仰焊接头影像，则是水平位置焊（或全位置焊），参见图电子图片；椭圆焊缝影像上下焊缝焊波影像的弯狐方向相反，则是滚动焊（平焊），参见电子图片。垂直固定焊焊接管子对接环缝时，管子垂直放置不动，进行施焊，称为垂直固定焊。管子环缝的垂直固定焊实际上就是横焊，其焊波影像特点与前述横焊类似，参见电子图片。6.3 熔焊焊缝中常见的缺陷(略)6.4 底片影像的识别(另文介绍)6.5 钢、镍、铜制承压设备对接焊缝的等级评定 6.5.1概述缺陷分类本标准将焊接缺陷分为五类，裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷。本标准明确地给圆形缺陷和条形缺陷下了定义。即：圆形缺陷长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷（长宽比3）。条形缺陷长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。（长宽比3）。长与宽的确定可参见老国标GB332387的附图。焊缝质量分级依据根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，本标准将焊缝质量分为4级，级质量最优，级最差。焊缝质量分级的一般规定级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。对接焊接接头中缺陷超过级者为级。当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。级级允许一定程度的条形缺陷，级级允许一定程度的圆形缺陷，见后述。6.5.2 圆形缺陷的评级圆形缺陷用评定区（习惯上也称之为“评定框”）进行评定，评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸依母材厚度确定，见标准中表8。要注意的是当一张底片上有多处圆形缺陷时，评定区一定要框在最严重的部位。评定区框进的圆形缺陷要分别测量其长径，然后从标准中的表9换算成点数。圆形缺陷是根据母材厚度和折算的点数，按标准中的表10评级。圆形缺陷的长径大于母材厚度的12时，评为级。如缺陷尺寸小于本标准中的表11的规定，该缺陷可以不计。当缺陷与评定区边线相割时，应把它划在该评定区内计算点数。本标准的两项规定：“由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽l2点。”“对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为级。” 级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个，如果多于10个，标准规定按降低一级处理。圆形缺陷评定的要点如下：根据工件的母材厚度按标准选取适当的评定区；用评定区在底片上去框取最严重的圆形缺陷，此时评定区的长边一定要平行于焊缝轴线；对评定区框住的缺陷要分别测出长径尺寸，按本标准中的表9分别换算为点数，并相加算出总点数；根据评定区内缺陷的总点数和母材厚度，按本标准中的表10中规定的限值评级；在评定区中如果有小于本标准中的表11所列数值的不计点数的缺陷，可以不计点数；母材厚度等于或小于5mm的级焊缝内，当在一个评定区中的不计点数的缺陷个数超过10个时，应评降一级；一旦在底片上发现长径尺寸大于1/2母材厚度的圆形缺陷，一律评为级；焊缝两侧母材厚度不同时，按薄的算。6.5.3 条形缺陷的评级条状夹渣的分级见本标准的表12。已如前述，级焊缝不允许存在条形缺陷。、级焊缝对条形缺陷是从单个长度和总长两个方面来要求。两方面都满足了某一级的要求，才能评为该级。对于单个条形缺陷规定的限值，我们可以这样理解：对于级，T12mm，其限值为4mm；T60mm，其限值为20mm；12mmT60mm其限值为T/3。对于级，T9mm，其限值为6mm；T45mm，其限值为30mm；9mmT45mm其限值为2T/3。本标准中表2的注3特别要引起注意，当两个相邻条形缺陷作为单个连续条形缺陷评定时，其长度要包括间距在内，实际上是对条形缺陷的从严要求。不能算作单个连续条形缺陷的条形缺陷组的评定：对于级，其间距均不超过L（L为其中最长者），其累计长度在12T的任意选定的条形缺陷评定区内不得超过T，最小可为4；对于级，其间距均不超过3L（L为其中最长者），其累计长度在6T的任意选定的条形缺陷评定区内不得超过T，最小可为6。条形缺陷评定区的概念本标准提出了条形缺陷评定区的概念。它是指与焊缝方向平行的，具有一定宽度的矩形区。T25mm，宽度为4mm；25mmT100mm，宽度为6mm；T100mm，宽度为8mm。条形缺陷评定区的长度，对于级为12T；对于级为6T凡能被条形缺陷评定区框住的条形缺陷均认为在“条形缺陷评定区”内。条形缺陷的评定要点是：首先评定单个条形缺陷，（包括相邻的长形缺陷之间间距小于等于其中较短尺寸，将其长度和加间距作为单个条形缺陷处理的缺陷），依据所测量的长度尺寸按本标准表12评级；再评定条形缺陷评定区内的条形缺陷的总长，并按05表12评级。此时要看单个条形缺陷的评级：如果评的是级就应将在12T焊缝长度内，且间距均不超过L（L为其中最长者）的条形缺陷的长度相加，如其总长度不超过T则可评为级，否则再按下一步骤评定；如果评的是级可直接按下一步骤评定。如果单个条形缺陷评的是级或按上条评不上级者应将在6T焊缝长度内，且间距均不超过3L（L为其中最长者）的条形缺陷的长度相加，如其总长度不超过T则可评为级，否则评为级。焊缝两侧母材厚度不同时，按薄的算。6.5.4综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条状缺陷时，应进行综合评级。先对圆形缺陷和条形缺陷分别各自评级，然后将两类缺陷级别之和减1作为最终级别。6.5.5 举例例1 在钢焊缝透照底片上发现如图所示的圆形缺陷，缺陷的长径尺寸见表，其母材厚度为20mm，请按JB/T4730.22005标准评级。缺陷编号1234567缺陷长径mm0.50.80.41.61.52.02.1解：1. 母材厚度20mm，评定框确定为10mm10mm；2. 缺陷折算点数见下表：缺陷编号1234567总计缺陷长径mm0.50.80.41.61.52.02.1折算点数不计1不计2223103. 评为级。答：按JB/T4730.22005标准评为级。例2 在钢焊缝透照底片上发现如图所示的缺陷，缺陷的长径尺寸见表，其母材厚度为12mm，请按JB/T4730.22005标准评级。解：1. 母材厚度12mm，评定框确定为10mm10mm；缺陷编号1234缺陷长径mm0.81.61.5条形缺陷4mm2. 在评定框内同时存在条形缺陷和圆形缺陷，要综合评级；3. 圆形缺陷折算的点数如下表缺陷编号123总计缺陷长径mm0.81.61.5折算点数12254. 按圆形缺陷可评级。5. 4mm长的条形缺陷可评级。6. 综合评级：2213，最终评级。答：该片按JB/T4730.22005标准评为级。例3 在300mm长的钢焊缝透照底片上发现如图所示的条形缺陷，缺陷的长径尺寸见表，其母材厚度为30mm，请按JB/T4730.22005标准评级。条形缺陷编号缺陷长径尺寸mm45910解：1.缺陷的间距3mm小于缺陷的长度，两缺陷的长度相加并加间距的长度算一个缺陷，即43612mm；（缺陷和的间距均大于相邻的最短缺陷，故不存在长度相加问题）。2.缺陷及其间距相加的长度12mmT/310mm，但2T/320mm，作为单个缺陷可评为级。3.所有缺陷的间距均小于3倍缺陷（夹渣组中最长缺陷）的长度均在6T范围以内，所有缺陷相加l1391032mmT30mm，故只能评级。答：按JB/T4730.22005标准评为级。例4在300mm长的钢焊缝透照底片上发现如图所示的圆形缺陷和条形缺陷，缺陷的长径尺寸见表，其母材厚度为30mm，请按JB/T4730.22005标准评级。图形缺陷编号12345图形长度mm3.20.81.20.91.6条渣编号AB长度mm45解：1. 母材厚度30mm，评定框确定为20mm20mm；2. 在评定框内同时存在条形缺陷和圆形缺陷，要综合评级；3. 圆形缺陷折算的点数如下表：图形缺陷编号12345总 计图形长度mm3.20.81.20.91.6折算点数61212124. 圆形缺陷可评级；5. 缺陷的间距3mm小于缺陷A的长度，两缺陷的长度相加并加间距的长度算一个缺陷，即43512mm；6. 缺陷A、B及其间距相加的长度12mmT/310mm，但2T/320mm，作为单个缺陷只能评为级；7. 综合评级：2314，最终评级。答：按JB/T4730.22005标准评为级。6.6钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道环缝射线透照缺陷等级评定2.6.1缺陷的分类除一般承压设备的5种外，还增加了根部内凹和根部咬边，这是管子或管道单面焊易出现的缺陷。2.6.2质量分级依据与一般的承压设备的规定相同，不赘述。2.6.3质量分级的一般规定级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。对接焊接接头中缺陷超过级者为级。当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。2.6.4圆形缺陷的分级评定与一般的承压设备的规定相同，但对小径管缺陷评定区取10mm10mm。2.6.5条形缺陷的分级评定与一般的承压设备的规定相同，不赘述。2.6.6不加垫板单面焊的未悍透缺陷的分级评定管外径D0100mm时、不加垫板单面焊的未焊透缺陷按本标准表21的规定进行质量分级评定。此时未焊透是按深度、未焊透最大长度和累计长度来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级。 深度栏中有与壁厚的比和最大值两项，可以理解为：对于级，壁厚10mm，按壁厚的10作为未焊透的深度限值；壁厚10mm，以1.0mm作为未焊透的深度限值。对于级，壁厚10mm，按壁厚的15作为未焊透的深度限值；壁厚10mm，以1.5mm作为未焊透的深度限值。深度未超标时单个未焊透长度与单个条形缺陷的要求是一样的。累计长度按任意6T（级）或3T（级）长度内不大于T，且任意300mm长度内不大于30mm（级）或40mm（级）。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按本标准表22的规定进行质量分级评定。此时未焊透是按深度和未焊透总长与焊缝总长之比两个方面来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级。深度的规定与D0100mm相同。未焊透总长与焊缝总长之比规定为10（级）或15（级）。管外径D0100mm的管子未焊透深度可采用本标准附录H(规范性附录)规定的型一般对比试块 (见本标准图H.2)进行测定。管外径D0100mm的小径管的未焊透深度可采用本标准附录H(规范性附录)规定的A或B型小径管专用对比试块(见标准图H.1)进行测定。测定时，对比试块应置子管的源侧表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。2.6.7根部内凹和根部咬边的分级评定管外径D0100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按本标准表23的规定进行质量分级评定。此时根部内凹和根部咬边是按深度和累计长度二个方面来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级。深度栏中有与壁厚的比和最大值两项，可以理解为：对于级，壁厚10mm，按壁厚的15作为根部内凹和根部咬边深度限值；壁厚10mm，以1.5mm作为深度限值。对于级，壁厚10mm，按壁厚的20作为根部内凹和根部咬边深度限值；壁厚10mm，以2.0mm作为未焊透的深度限值。累计长度按任意3T长度内不大于T，且总长度内不大于100mm，否则评为级。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按本标准表24的规定进行质量分级评定。此时根部内凹和根部咬边是按深度和根部内凹或根部咬边总长与焊缝总长之比两个方面来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级