分子筛烟道挡板.doc

新建分子筛装置烟道挡板控制方案的改造马勇【中油抚顺工建公司第三分公司仪表车间】摘要：当今社会发展日新月异，能源压力日益加大，节能减排工作刻不容缓，这就需要我们每个人在日常工作中做出努力，从小事做起，为创建节约型社会、为国家的发展、社会的进步做出自己的贡献。石油三厂新建分子筛脱蜡装置于2001年11月建成投产，年产液蜡12万吨，是抚顺石化公司的重点装置。建成投产后，其500#单元加热炉烟道挡板控制方案在使用中效果不理想，既存在一定的安全隐患，又不符合节能减排的要求。针对上述问题，本人提出了新的控制方案，并在生产中取得了较好效果。此文就本人在烟道挡板控制方案改造中的一些体会加以总结和论述。关键词：分子筛 烟道挡板 控制方案 改造存在的问题：原控制方案的烟道挡板为两位式控制，由活塞式双气缸执行机构驱动（配置双作用气动阀门定位器）。正常时挡板全关，炉膛负压由引风机通过变频调速控制，当引风机故障时，联锁回路动作，中间继电器带电，其常闭接点断开，现场电磁阀失电，接通定值器输出100KPa信号至执行机构定位器的输入端，驱动执行机构动作，使挡板全打开，以保证加热炉处于负压状态，避免造成事故。（控制原理及过程，见控制流程图一、联锁逻辑图一）上述方案存在的问题：引风机故障时联锁动作挡板处于全开位置（二位式），炉膛负压无法控制，不易稳定，一方面影响安全生产，另一方面消耗燃量增加，高温烟气直接排入大气，浪费大量能源。更重要的是，加热炉定期吹灰时，由于挡板在正常工作时全关，灰尘无法通过烟道排出，而是随冲击气流进入空气预热器，久而久之会造成空气预热器堵塞，不但影响空气预热器寿命，降低换热效率，严重时还易造成安全事故，危及安全生产。在生产中，操作人员如果发现换热效果不佳的情况，只能停工处理，以免发生事故，影响安全生产。这样不但增加了工作量和维修费用，而且影响生产任务和经济效益，所以必须解决上述问题。解决方案：针对这种情况，石油三厂委托抚顺石化设计院重新更改控制方案，要求烟道挡板由两位式动作改为连续可调控制，这样在正常生产时由变频调节炉堂负压，吹灰时可打开挡板，使灰尘随烟气进入大气，当引风机故障时，可将联锁切除，使挡板处于可调状态，保证负压稳定，节约燃料消耗。经石化设计院人员现场考察，提出增加一个控制回路，原有联锁回路及功能保持不变。室内所需设备利旧，现场新增电气转换器1台，控制电缆350米，用电气转换器输出的可调气信号代替原来的恒定气信号。由于该方案工程量较大，且需停工后施工，不具备施工条件，因此未被采纳。石油三厂要求仪表车间能够在不影响正常生产的情况下完成改造工作。接到任务后，我与车间技术人员认真分析了工艺流程和控制流程，经过仔细研究和反复探讨，最后认为现场执行机构为活塞式，在烟道挡板关闭的情况下，将气源关闭，可以进行电气方面的施工。而且在保证加热炉安全性能与原设计要求一致的前提下，能够实现上述要求。1、材料设备：现场新增1台电气转换器，其他设备利旧。室内到现场电气转换器的控制电缆利用原现场电磁阀的控制电缆，将电磁阀取消。2、控制方案：在DCS上做一台调节器，原控制电磁阀电源的中间继电器接点改为控制由调节器输出的4-20mA信号。根据安全生产要求，现场调节阀由气开改为气关。正常时由变频控制引风机，调节器输出20mA信号，挡板全关，也可以选择调节器控制烟道挡板开度，将引风机切除。当引风机故障时，联锁动作，中间继电器带电，其常闭接点断开，现场电器转换器输出为零，挡板全开。联锁逻辑不变功能相同。（改造后见控制流程图二） 上述改造方案在与生产车间沟通，确认可行后，我们制定了施工方案和事故预案。现场定位器为双动作，原作用方式为气开式。更换电气转换器后，为保证生产安全，要求挡板在设备故障时打开，如果遇到停电，这时电气转换器输入为零，输出为0.02MPa以下，而挡板处于全关状态，不符合安全要求。考虑到这点，改造方案决定通过改变阀门定位器的作用形式，实现反作用方式，通过调整定位器凸轮并将输出到两侧气缸的气路互换，实现了控制要求，顺利的完成了改造工作。二套分子筛H501炉原位号HV53（烟道档扳）现改为PIC53由气开改为气关，控制方案改造后联锁动作过程及操作方法如下： 1、控制方案改造后联锁动作过程及逻辑关系同原控制方案相同没有变化，当引风机停机时联锁动作 烟道挡板全开。2、调节器输出增加0-100%范围内烟道档扳由全开位置向全关位置动作直至全部关闭。3、调节器输出减小100-0%范围内烟道档扳由全关位置向全开位置动作直至全部开启。4、当引风机停机时联锁动作、 烟道挡板全开，此时若要调节烟道当扳开度，需在联锁逻辑画面将联锁切除，烟道当扳开度在0-100%范围内可调。5、引风机正常运转时联锁条件消除（投联锁），烟道当扳开度在0-100%范围内可调。结果与分析：在施工完成后，通过不断与操作室保持联络，密切观察炉堂负压情况，在可控范围内进行了调试，效果很理想。改用此方案后炉子的空气预热器换热效率大幅提高，控制效果明显好转，达到了预期目的。对比两种改造方案可以发现，后一种方案具有设备材料费用少、施工费用节约、劳动强度小、施工周期短、不影响装置正常生产、经济效益明显、可操作性强等特点。 结束语：通过上面的改造工程，使我感到，只要立足岗位，扎实工作，勤于学习，善于动脑，勇于创新，在实际工作中往往收到事半功倍的效果。只有这样，才能真正体现出当代工人的精神风貌。 本文写作过程中得到分子筛