锆及锆合金板、带、箔材.doc

ICS 7712099H 63囝亘中华人民共和国国家标准GBT 21 1832007锆及锆合金板、带、箔材Zirconium and zirconium alloy sheet，strip and foil20071 1-23发布 2008-06-01实施宰瞀鹊鬻瓣警矬赞星发布中国国家标准化管理委员会“”。GBT 211832007刖菁本标准参考了美国ASTM B551M02错和锆合金带材、薄板和中厚板和ASTM B352M-02(1陔2 业用锆和锆合金薄板、带材和中厚板材的内容，结合国内实际生产情况制定。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由西北有色金属研究院负责起草。 本标准由西部金属材料股份有限公司参加起草。 本标准主要起草人：张建军、李中奎、朱梅生、周青山、艾建玲、杨永福。GBT 211832007锆及锆合金板、带、箔材1范围本标准规定了锆及锆合金板、带、箔材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货 单(或合同)内容。本标准适用于核工业以及其他行业用锆和锆合金板、带、箔材。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 228金属材料室温拉伸试验方法 GBT 4338金属材料高温拉伸试验 GBT 6394金属平均晶粒度测定方法GBT 13747(所有部分)锫及锆合金化学分析方法3要求31产品分类311产品牌号、品种、状态和规格 产品牌号、品种、状态和规格见表1。表1牌号 品种 状态 厚度宽度长度(mm)Zr01箔材(001013)(50300)(500)Zr-1 冷轧(Y)ZrSnl401带材 再结晶退火(M)(013250)(50300)X(300)ZrSnl402消除应力退火(m)ZrNb25板材(03100)(3001 000)(S00)312标记示例示例1：用Zr01制造、再结晶退火状态、厚度为005 mm、宽度为100 mm、长度为600 mm箔材，标记为： 箔Zr01 M 005Xt00600 GBT 21183-2007示例2：用ZrSnl4-01制造、消除应力退火状态、厚度为10 mm、宽度为100 mm、长度为500 mm带材，标记为带ZrSnl4-01 m 10100500 GBT 21183 2007示例3用ZrSnl4 02制造、冷轧状态、厚度为30mm、宽度为600mm、长度为1 000mm板材，标记为： 板ZrSnl4-02Y 30X 6001000 GBT 21183-200732化学成分321锆及锆合金的化学成分应符合表2的规定。322需方从产品上取样进行化学成分分析时，其允许偏差应符合表3的规定。GBT 211832007表2质量分数“ 纯锫 锆合金产品牌号 ZT01 ZrSnl401ZrSt_L14 O2 zrNb25Zr-1(Z卜0) (Zr_2)(Zr-4) (Zr-25Nb)Zr基基基基基Sn120170 120170 主Fe007020 018024要Nl 003008Cr005015 007-013成Nb2402800009016 009016 009015分Fe+Ni+Cr018O38Fe+Cr028037A1 0007 5 00100007 50007 50007 5B0000 05 0000 05 0000 05 O000 05Cd 0000 05 0000 05 0000 05 0000 05化Pb 0013000500130013Co 0002000200020002Cu00(15 0005 0005 00(15学Cr 002000200020Fe 015015Hf 00102530 001000100010成杂Mg00020060000200020002质Mn00050010000500050005分含Mo 000500050005 0005量Ni0007 001000070007，不大Si 00120010001200120012于Sn00050010Ti 00050005000500050005U0000 35 0000 35 0000 35 0000 35V0005000500050005W0010001000100010C1 0010012000100010C00270050002700270027N000800100008O008O008H0002 5 0012 5 0002 50002 5 0002 5O016 010注1：Zr-1为工业用错；其余牌号为核工业用锫，也可用于其他工业。 注2：U含量出厂时可不做分析，但必须保证。 注3：需方对0含量有特殊要求时，需在合同中注明。2GBT 21183-200733尺寸及允许偏差331板、带、箔材尺寸允许偏差见表4。332带材、箔材应平直，侧边的弯瞳度应不大于3 mmm。退火态的箔材，允许有轻微的波浪。333板材的不平度应不大于15 mmm。334经剪切的板、带、箔材边部应切齐，无裂口、卷边、分层，允许有轻微的毛刺；箔材可不切边交货 板材各角应尽量切成直角，切斜时应不超过板材长度和宽度的允许偏差。34力学性能 板、带、箔材的力学性能应符合表5的规定。表3元素规定范围的允许偏差Sno050Fe 0020Cr 0010Ni 0010Fe+Cro020Fe+Cr+Ni0020Nb0050O 002其他杂质元素 0002 0或规定极限的20，取较小者表4 单位为毫米厚度 厚度允许偏差 宽度 宽度允许偏差长度 长度允许偏差O01O02 士0003O02005 士0005O05007 士0007O0701 土001001013 士0025+15 +1001302土004 3001 000000204土005O40065 士008O6510 土0101015 土0131518 土0151825 士0182530 土0233035 土0253540士030 300+40 1 +150000040-5O 士0355060 士0406080 士04580100 土050注：至少距离边缘95 mill处测量厚度。GBT 21 183200735腐蚀性能核工业用的Zr01、ZrSnl4-01、ZrSnl4-02、ZrNb25板、带材应进行腐蚀性能试验。试样在 (400士3)、(103土O5)MPa的水蒸气中进行72 h或336 h腐蚀。经腐蚀试验后，试样表面应具有黑 色、致密、光泽均匀的氧化膜。试样72 h腐蚀的增重量应不大于22 mgdm2。当72 h试验结果不合格 时，可继续进行累计时间(或重新加倍取样进行)336 h的腐蚀试验，其增重量应不大于38 mgdm2。表5规定非比例抗拉强度 断后伸长率牌号 状态 试样方向 试验温度延伸强度R。MPaA；。“R2MPaZr01纵向290140 18M室温Zr-1横向 290205 18纵向 室温 400240 25ZrSnl4 01 横向 室温 385 300 25MZrSnl402纵向 290 185 100 30横向 290 180 120 30纵向450 310 20Zr_Nb25M 室温横向 450 345 20注：一般只做纵向力学性能试验，需方对横向力学性能有要求时，需在合同中注明。36晶粒度核工业用厚度不大于48 mm的板、带材的再结晶退火态产品，平均晶粒度应不低于GBT 6394中的7级；其它锆材的晶粒度由供需双方协商，并在合同中注明。37表面状况带、箔材表面粗糙度Ra应不大于125 tJm。38外观质量381产品表面应光洁，不得有油污、氧化、酸斑、沾污、裂纹、起皮、折迭、金属或非金属压人等宏观 缺陷。382产品不应有分层和夹杂。383箔材表面应平整，允许有轻微的波浪，但当卷在直径为50 mm60 mm的卷筒上时，其波浪应 能消除。4试验方法41化学成分检验按GBT 13747进行，Nb的分析按供需双方协商的方法进行。42尺寸检验用相应精度的量具进行。43室温拉伸试验按GBT 228进行。44高温拉伸试验按GBT 4338进行。45腐蚀试验按附录A进行。46再结晶退火态成品晶粒度评级按GBT 6394进行。47表面状况采用表面粗糙度仪或对比试块进行测量。48外观质量采用目测检查。4GBT 21 18320075检验规则51检查和验收511产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写产品质量证明书。512需方可对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起3个月内 向供方提出，双方协商解决。52组批产品应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号，同一规格，相同制造方法、状态、热处理炉 (批)的产品组成。批重不限。53检验项目 每批产品应进行化学成分、尺寸、腐蚀性能、力学性能、晶粒度、表面状况和外观质量的检验。54取样产品的取样应符合表6的规定。表6检验项目 取样规定 要求的章节号试验方法的章条号 化学成分每批1份3Z 41尺寸 逐张、卷检验 33 42 力学性能 每批取2个试样 34 43、44 腐蚀性能 每批取3个试样 35 45 晶粒度 每批纵、横向各取1个试样36 46 表面状况 逐张、卷检验 37 47 外观质量 逐张、卷检验 38 488氮、氢、氧在成品上取样，其他成分以铸锭的化学成分报出。55检验结果的判定551化学成分不合格时，判该批产品不合格；力学性能、腐蚀性能及晶粒度检验中，如果有1个试样 的试验结果不合格时，应从该批产品中取双倍试样，进行该不合格项目的重复试验。若重复试验结果仍 有1个试样不合格，则判该批产品判为不合格。但允许供方逐张或逐卷进行检验，合格者重新组批 验收。552尺寸、表面状况、外观质量不合格时，判单件不合格。6标志、包装、运输、贮存61标志611每批合格的产品应有标签或标牌，注明：产品牌号、规格、状态、批号、数量。612带、箔材应在其外侧标上相同的标记；板材逐张单面或双面做标记。62包装、运输、贮存621每张板材之间用软纸隔开，然后用箱包装。622带材需用防潮纸包好，放在干燥的箱内，各卷之间用填充材料塞紧，防止窜动。623成卷供货的箔材应加芯轴，并用塑料布和塑料袋包裹牢固，然后用箱包装。624箱内应衬防潮纸，箱外注明“防潮”、“轻放”等字样或标志。625运输和储存时，要防止碰撞、受潮和活性化学物质的腐蚀。63质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上应注明：5GBT 21183-2007 a)供方名称；b)产品名称、牌号、规格和状态； c)熔炼炉号、批号、批重和件数； d)分析检验结果及检验部门印记 e)本标准编号；f)包装日期。7订货单或合同内容 订货单或合同应包括下列内容：a)产品名称；b)牌号、状态； c)产品规格； d)数量； e)本标准编号； f)其他。GBT 2”832007附录A (规范性附录) 锆及锆合金在400蒸汽中腐蚀试验方法A1术语 A11标样：已知性能的用来判别试验有效性的试样。A12 A级水：电阻率大于10M12cm，pH=5080的纯水。A13 B级水：电阻率大于05 Mflcm的去离子水。 A2设备与仪器A21高压釜：高压釜为300系列不锈钢或镍基合金制作的压力容器，应装有压力、温度测量和控制 装置、安全装置和放汽阀。压力和温度控制系统应满足本试验要求，试样夹具及其它内部附件均用300 或400系列不锈钢或镍基合金材料制造。A22酸洗容器：聚乙烯或聚丙烯制作的酸洗槽。 A23测量设备：感量天平(精度为110_49)、千分尺。A3试剂A31 A级水、B级水。 A32丙酮和乙醇、硝酸(化学纯)、氢氟酸(化学纯)。A4试样、标样A41试样的长宽一般为30 mmX20 mm，表面经过水洗或酸洗。 A42每批试样和标样应分别标识。A5试验要求 A51水质：腐蚀试验用水为A级水。A52试样数量：每次置于高压釜内试样的总面积不超过01 m2L。A53试验条件 A531温度：(400土3)。 A532压力：(10305)MPa。A533时间：在规定的温度和压力下，腐蚀总时间最多可比规定时间延长8 h，时间可以不连续。 A6试样制备A61用丙酮或乙醇除油。 A62对试样逐个进行编号(打钢印)。 A63用180”、3008、400”、500”砂纸，从粗到细磨制试样表面，去除变形层。 A64酸洗A641酸洗液的体积百分比为：HNO。：HF：H。O(B级水)一(210)：(3045)：余量。 A642每升酸洗液酸洗样品的表面积不大于4 dm2，酸液温度32-45，酸洗时间15 s30 S，酸 液颜色呈黄色时应报废，重新配制新酸液。A65用自来水冲洗后，用室温的B级水冲洗。GBT 211832007A66用80左右的B级水清洗10 min左右。 A67烘干：用热风吹干试样表面。A7操作步骤 A71试样检查：检查腐蚀试样应无折叠、裂纹、鼓泡、异物、光泽及褐色酸污点等。A72尺寸测量：测量每个试样尺寸，精确到001 m“；表面积计算后修约到