普通沥青混凝土作业指导书.docVIP

1. 适用范围 公司所有在建（待建）工程普通沥青混凝土的施工。2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 沥青选择及存放 沥青的规格、品种和标号根据施工设计图纸和建设单位的要求选择使用。沥青在储运、使用及存放过程中要有良好的防水措施。 2.1.2 集料 粗（细）集料的主要质量技术指标（含泥量、压碎值、针片状、级配等）要符合技术规范标准和设计文件要求，粗集料采用反击式破碎石机加工的碎石。 2.1.3 矿粉 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性岩石料经磨细的矿粉。矿粉干燥、洁净、无团粒，能自由的从矿粉仓中流出，其质量（亲水系数、级配和含泥量指标等）要符合沥青面层施工技术规范（JTJ F40-2004）要求。 2.1.4 抗剥落剂 掺加抗剥落剂的沥青先进行薄膜加热试验，然后再进行水煮法或水浸法粘附性试验。 2.2 施工设备准备 公司现有日工3000型和日工4000型拌和楼设备各一套。根据工程的位置、特点、性质合理的选择拌和楼设备，设备配有电子重量传感器和红外线温度传感器。生产流程、配合比控制和称料数量由计算机控制。各种传感应器要定期检查，保证矿料级配和油石比在整个施工过程中的稳定。摊铺机械设备尽量使用同一种型号，当路面的摊铺宽度较宽时，为了杜绝和防止纵向冷接缝的产生，宜采用两台摊铺机同时作业。压路机、汽车运输车辆和其他机械设备的数量以满足现场的施工进行配置。 2.3 施工前测量及其他准备 2.3.1 施工前应彻底清扫下承层的碎石屑、垃圾等。铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。基层或下卧层已被污染时，必须清洗或经洗刨处理后方可铺筑沥青混合料。沥青路面施工期间应封闭交通，无关车辆应禁止在沥青层上行走，施工车辆应清洗车轮并不得抛洒滴漏。 2.3.2 下面层根据业主的要求采用两侧走钢丝中间走导梁和非接触平衡梁的方法找平摊铺。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力不小于800N，每100m设一钢丝支架。弯道半径较小段及边坡点附近或加宽前后应加密支撑杆。 2.3.3 撑杆和基准钢丝支架标高核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1-2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。3. 施工工艺 3.1 施工工艺流程 沥青混凝土面层施工工艺流程图碎石筛分、储备下承层验收 拌合站（安装）调试清理下承层混合料拌和摊铺粘层沥青检验（校核）放测，挂高程线运 输做试验段摊铺机到位调 整 油 石 比摊 铺碾 压 检测高程、平整度观察验证油石比开放交通及其他 3.2 工艺控制 3.2.1 平面位置的设置 3.2.1.1 复核导线点坐标和水准点高程 3.2.1.2 设置路中线控制桩（百米桩），加密路线每5米的重桩。 3.2.1.3 按铺筑宽度由中桩沿横断面方向用尺量距，定出摊铺两侧边桩。 3.2.2 清理下承层。清扫下承层碎石、垃圾，吹净表面浮层。基层或下卧层已被污染时，必须清理或进行铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。 3.2.3 喷洒粘层沥青。采用机动或手动的沥青洒布机喷洒，洒布量0.30.6（L/m2），洒布应均匀，洒布速度和喷洒量保持稳定。气温低于10时不得喷洒粘层油，需待表面干燥后喷洒。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青，改性乳化沥青，其规格和质量应符合规范和图纸要求，所使用的基层沥青标号宜与主层沥青混合料相同。 3.2.4 热拌沥青混合料的拌制 3.2.4.1 沥青材料用导热油管加热，沥青的加热温度应控制在160170，矿料的温度比沥青温度高510。 3.2.4.2 沥青混合料采用公司日工3000型（或阿曼4000型）间歇式拌和楼拌制，拌和楼控制室里可以逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。沥青混合料施工温度控制标准施工阶段加热温度（）沥青加热温度155165矿料温度160175混合料出厂温度正常范围145165，超过195者废弃混合料运输到现场不低于145摊铺温度不低于135（正常施工），不低于150（低温施工）碾压开始混合料内部温度不低于130（正常施工）不低于145（低温施工）碾压终了表面温度不高于70 3.2.4.3 沥青混合料拌和时间以沥青全部均匀裹腹矿料，无花白料、无结块成团或明显离析现象为度。拌和时间采用干拌时间5s，湿拌35s，整个拌和周期50s，确保所有集料颗粒全部裹腹沥青结合料并拌和均匀为度。 3.2.4.4 拌和过程中拌和楼操作手和拌和料观测人员要随时注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认质量问题，应及时进行纠正、处理，如遇到复杂难以判断的异常情况，应及时通知拌和厂现场负责人。试验室在拌和过程中现场随机从拌和楼取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、级配和沥青混合料的物理力学性质。 3.2.4.5 出厂的沥青混合料逐车测量温度并填写在磅码单上，磅码单上表明测温人员姓名、测温的时间、温度，磅码单随汽车驾驶人员随车带到施工现场，施工现场凭出厂料单测温收料。 3.2.4.6 施工结束后，用拌和楼打印的各档材料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量和实际摊铺面积进行计算平均厚度，与路面设计及实测厚度进行比较。 3.2.4.7 每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。热拌沥青混合料的检验频度和质量要求项目检查频度及单点检测评价方法质量要求或允许偏差试验方法高速公路、一级公路混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合本规范规定传感器自动检测、显示并打印混合料出厂温度逐车检测评定符合本规范规定传感器自动检测、显示并打印出厂时逐车按T0981人工检测逐盘测量记录、每天取平均值评定符合本规范规定传感器自动检测、显示并打印矿料级配（筛孔）0.075mm逐盘在线检测2%（2%）计算机采集数据计算2.36mm5%（4%）4.75mm6%（5%）0.075逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定1%附录G总量检测2.362%4.752%0.075每台拌和机每天12次，以2个试样的平均值评定2%（2%）抽提筛分与标准级配比较的差2.365%（3%）4.756%（4%）沥青用量（油石比）逐盘在线检测0.3%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定0.1%附录F总量检查每台拌和机每天12次，以2个试样的平均值评定0.3%抽提T0722、T0721马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天12、次，以46个试件的平均值评定符合本规范规定T0702、T0709本规范附录B、附录C浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合本规范规定T0702、T0709车辙试验必要时（以3个试件的平均值评定）符合本规范规定T0719 3.2.5 热拌沥青混合料的运输 3.2.5.1 混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢保持清洁，侧板和底板涂一层油水（柴油与水比例为1：3）混合液。汽车行驶在路面上不得急刹车或急弯掉头（前场人员指挥），防止对封层造成损伤，运输道路危险地带应设警示标志，运输前应检查车辆篷布（拌和厂调度室检查）是否完好。 3.2.5.2 从拌和楼卸料口向自卸车卸料时，自卸车适当挪动位置，分前、中、后三次装料（拌和楼操作手检查），以减少混合料中粗细料离析现象，料车均匀篷布或棉被覆盖严密，用以保温、防雨、防污染，运到现场的混合料确保在当班完成压实。 3.2.5.3 将数显插入式热电偶温度计从运输车检测孔中插入，插入深度要大于150mm。测量混合料温度，并填写在磅码料单上（测温人员填写），温度不合格的混合料不得出场。 3.2.5.4 云料车到达施工现场后，交验出厂料单，然后测温收料，合格后由专人指挥卸料。运料车在摊铺机10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程挂空挡，靠摊铺机推动前进。 3.2.5.5 混合料运输能力应与拌和楼产量相匹配，同时配备足够的车辆，保证在摊铺机前等候的卸料车不少于5辆，使摊铺机能够连续均匀不断的进行摊铺。 3.2.5.6 运料车进入摊铺机现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则宜设置水池洗净轮胎后进入现场。云料车每次必须倒净， 剩余用人工及时清除。 3.2.6 沥青混合料摊铺 3.2.6.1 一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m7.5m，采用两台摊铺机梯队作业，搭接宽度不小于30cm，两台摊铺机错开10m20m同步摊铺，上下层的搭接缝应错开20cm以上。 3.2.6.2 在摊铺机前设行驶标线，确保摊铺机行走稳定。摊铺机的收料斗涂刷隔离剂或放粘结剂。摊铺前提前预热0.5h1h，预热熨平板不得低于100。铺筑过程中调整熨平板振捣器，采用适宜的频率和振幅，以提高路面初始的压实度。 3.2.6.3 摊铺机必须缓慢、匀速、连续不断的摊铺，中途不得随意变速或停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度应根据拌和机的产能，计算每小时的摊铺量，反算摊铺速度，摊铺速度应比拌和机的产能略小，以保证正常摊铺。 3.2.6.4 摊铺机螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两测应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。 3.2.6.5 沥青混合料在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度及温度，对不合格处及时进行调整。应受天气、温度、风速及下卧层的表面温度影响，除了满足混合料拌和温度外，还应满足混合料的最低摊铺温度要求。 3.2.6.6 用机械摊铺的混合料，不宜人工修整。摊铺机后未经压实的混合料上严禁人员行走。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及构造物的接头等摊铺机无法工作的地方，采用人工铺筑混合料。沥青混合料的最低摊铺温度下卧层的表面温度（）相应于不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（）普通沥青混合料50mm（5080）mm301301253.2.7 沥青混合料的压实3.2.7.1 碾压是保证沥青混合料使用性能最重要的一道工序，沥青混合料需要在一定的温度和一定的压实方法下才能取得良好的压实度，如果施工时压实度不足，沥青面层表层以下部分在施工后很难取得必要的密实度，从而降低了路面的使用寿命（抗疲劳性能），影响沥青混合料压实效果的因素有：沥青混合料性质，沥青混合料的温度、基层的状况，压实层厚度，压实机具和方法等，其中最重要的是沥青混合料的温度。沥青混合料的温度过低，混合料不易压实，面层材料的耐久性受到很大的影响；温度过高，则混合料会出现丝状裂纹，根据具体条件控制混合料的温度。 3.2.7.2 采用双钢筒压路机和轮胎式压路机组合来压混合料，双钢式压路机施工后表面平整，但易将矿料压碎，轮胎式压路机对材料起搓揉作用，促使混合料均匀、紧密和构成平整的表面。 3.2.7.3 压实作业可分为初压，复压和终压三个阶段，其具体过程为：先用双轮钢筒压路机进行初压，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，驱动轮面向摊铺机，搭接宽度不小于20cm，静压12遍。初压应紧跟摊铺机，来回折返的位置应呈阶梯状，不能在一个断面上。严禁采用轮胎压路机进行初压。复压应紧跟在初压后进行，复压采用轮胎压路机，每处碾压46遍，碾压至要求的压实度。终压应紧跟在复压后进行，用双轮钢筒压路机静压，至无明显轮迹为止。 3.2.7.4 碾压遵循的原则：少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。由路外侧（最低）向内侧（最高）按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则碾压。 3.2.7.5 压路机不得在未压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未完全冷却的沥青层上停机。振动压路机用振动压实，前进或后退时，应先停振，再换档。 3.2.7.6 经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，知道符合要求。 3.2.8 施工接缝 3.2.8.1 沥青路面的施工接缝必须紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。 3.2.8.2 梯队作业的纵向接缝应采用热接缝，将已铺部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨风碾压以消除缝迹。横向接缝应采用垂直的平接缝。接缝时，应用人工或切割机将厚度不足部分垂直刨除，使工作缝成直角连接。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。 3.2.8.3 铺筑新混合料时，应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，使之连接平顺。 3.2.8.4 上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或3040cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝用3m直尺检查平整度，确保符合质量要求。 3.2.9 开放交通及其他 沥青路面碾压完毕后应待温度完全自然冷却后，方可开放交通。铺筑完的沥青层应做好保护，保持清洁，不得造成污染，严禁在路面上堆放施工产生的土或杂物，禁止在已铺沥青层上制作水泥砂浆。 3.2.10 施工中应注意的问题 3.2.10.1 沥青面层禁止在雨天摊铺。在雨季施工应注意天气预报，加强工地现场、沥青拌合站及气象台之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。运料车备有防雨设施，做好基层排水。 3.2.10.2 施工结束后，应汇总每天的检测、检验的全部数据，计算出平均值、标准差及变异系数，绘制整个工程的施工质量直方图，建立项目的动态质量管理体系。 3.2.10.3 试验检测中心负责沥青混合料配合比设计及试验、检测工作。为了保证沥青混合料的拌和质量，拌和楼应完全置于试验中心的监控之下。测量队负责放样测量工作，质检中