筏板大体积混凝土施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除筏板大体积混凝土施工方案颐和家园住宅楼工程基础为筏板基础，板厚1.15 m，属于大体积混凝土。整体浇筑最大混凝土工程量约为1300m3，筏板尺寸约为96m13.3m，混凝土强度等级C35， 要求连续浇筑一次成型。这种大体积混凝土筏板具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故筏板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。1、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的混凝土温度应力和体积变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：1.1 主要技术措施（1） 合理选用胶凝材料本底板混凝土拟采用水化热较小的矿渣水泥，并掺入适量的粉煤灰，可在控制水化热的情况下，确保混凝土强度长期持续地增长。矿渣水泥早期强度较低，但后期强度增长较大，28d强度接近普通硅酸盐水泥，长期强度一般高于普通硅酸盐水泥。粉煤灰是火山灰胶凝材料，自身不具有水硬性，但可与水泥水化产生的氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙，提高混凝土后期强度，其作用效果在28d龄期后比较明显。粉煤灰的水化热低于水泥，可近一步平抑水化温峰，提高混凝土的抗裂性能。本项目拟采用汉川电厂级粉煤灰，各项指标均符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的要求。（2） 采用连续级配的粗骨料在混凝土中，骨料起到骨架作用，对混凝土强度有较大贡献，但并不增加水化热，当骨料级配好的时候，可减少胶凝材料用量，进而降低水化热。有资料表明，骨料最大粒径为10mm时，所能达到的最低空隙率为37%，当骨料的最大粒径为20mm时，所能达到的最低空隙率为34%，因此，提高骨料的最大粒径对降低混凝土水化温升有重要意义。本项目拟采用531.5连续级配石灰石碎石，各项指标均符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石。（3） 采用较低的水胶比大体积混凝土对耐久性有较高的要求，若水胶比太大，游离水过多，在混凝土凝结硬化后，会在其中留下大量孔洞，影响混凝土的耐久性能。其次，水胶比太大，拌和用水明显多于胶凝材料水化所需水分，多于的水分蒸发，会导致较大的干燥收缩，容易使混凝土开裂。因此，必须严格控制混凝土的水胶比。依据JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程，处于非侵蚀性土或水中的部件，水胶比不得大于0.55。对于本项目的大体积混凝土底板，水胶比拟控制在0.43左右。（4） 掺入SY-G高性能膨胀抗裂剂SY-G高性能膨胀抗裂剂与水反应，可使混凝土产生一定的微膨胀，补偿混凝土的温度收缩，预防混凝土开裂。（5） 使用缓凝型减水剂缓凝型减水剂虽然不能减少胶凝材料的总水化热，但可以延缓放热峰的出现，同时使混凝土在较长的时间内具有塑性，并产生应力松弛，提高混凝土的抗裂性能。本项目拟采用武汉联合石油化工公司的WLH-5R型缓凝高效减水剂，各项指标均符合GB8076-1997混凝土外加剂要求。（6） 延长强度评定龄期采用R60=35 MPa 代替 R28=35MPa，从而减少水泥水化热的不利影响。1.2 原材料与配合比（1） 原材料水泥：亚东P.S42.5水泥，各指标符合GB175-2007通用硅酸盐水泥要求。矿渣水泥的水化热见下表：矿渣水泥的水化热 kJ/kg 水化热水泥品种龄期1d3d5d7d28dP.S42.5水泥112181207256334 膨胀抗裂剂：SY-G高性能膨胀抗裂剂。粉煤灰：汉川电厂级粉煤灰。减水剂：联合化工WLH-5R缓凝高效减水剂。砂：巴河中砂。石：石灰石碎石，531.5mm连续级配。水：自来水。（2） 配合比C35 混凝土配合比浇筑部位P.S42.5水泥级粉煤灰SY-G石砂减水剂水水胶比砂率筏板基础300683211007508.41700.430.41膨胀加强带300524811007508.61700.430.41混凝土初凝时间约为1214h，终凝时间约为1820h。2、 混凝土热工计算筏板混凝土施工在2009年4月份下旬，大气平均气温(Tq)取20 。（1） 混凝土拌合温度Tc材料名称重量(kg)比热(KJ/kgK)WCKg/材料温度Ti()TiWC水1704.27141712138水泥3000.84252317812粉煤灰和SY-G680.8457301714砂子7500.846303018900石子11000.849243027720合计260469090Tc=69090/2604=26.5 （2） 混凝土出罐温度TI因搅拌罐为敞开式,取TI= Tc=26.5 （3） 混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次: A1=0.0322=0.064混凝土运输时间30分钟: A2=0.001730=0.051浇捣完毕需1小时: A3=0.00360=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295Tj=Tc+( Tq-Tc)0.295=24.2+(20-24.2)0.295=25.3 （4） 混凝土绝热温升亚东矿渣水泥 P.O42.5 每公斤28d 水泥发热量取334 KJ/kg(3天为181 KJ/kg；7天为256 KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升： （5） 混凝土内部最高温度 Tmax 混凝土浇筑块厚度取1.15米，取。（6） 混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用：一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达40mm。取K=0.666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：H=h+2h=1.15+0.512=2.17 m混凝土表面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过25。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过25。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。（7） 混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层：采用15mm厚模板+一层湿麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板。混凝土浇筑块厚度取1.15米，取。取K=0.666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：H=h+2h=1.15+0.962=3.07米混凝土侧面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过25。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过25。因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。（8） 混凝土温度、收缩应力计算a） 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1=1.0 M2=1.0 M3=1.0 M4=1.06 M5=1.0 M6=1.09 M7=1.25 M8=1.4 M9=1.0 M10=1.0b） 各龄期混凝土收缩当量温差使用公式： 时间（天）30272421181512963 (10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26 (0C)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26c） 各龄期混凝土降温的综合温差T（t）：使用公式：时间（天）3027242118151296T(t)9.3312.1014.4216.5718.1519.7321.1822.1821.16d） 各龄期混凝土弹性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t) E0=3.15104时间（天）30272421181512963E(t) (104)2.942.872.782.672.532.332.081.741.310.75e） 各龄期的松弛系数时间（天）30272421181512963S(t)0.3290.3330.3550.3690.3830.4110.4170.4820.5240.570f） 各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式：时间（天）3027242118151296合计0.1050.1080.1140.1220.1260.1320.1300.1370.1311.105g） 各龄期混凝土极限拉伸值：使用公式：，d=28，ft=1.77 MPa时间（天）30272421181512963(10-4)1.431.381.331.281.211.141.040.920.750.46h） 混凝土平均整浇长度使用公式：时间（天）3027242118151296(10-4)3.02.72.42.31.71.41.00.80.6(米)76.788.496.8102.5107.0110.0112.5114.6116.6g） 外约束为二维时总降温使混凝土收缩产生的最大温度应力 ，满足抗裂要求。3、3、浇筑方案(1)本工程筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用汽车泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵采取“一”字形行走路线，各台汽车泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度 40m3 /h，混凝土初凝时间为1214h。膨胀加强带混凝土与筏板混凝土内掺加SY-G（高性能膨胀抗裂剂）掺量不一致，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行。膨胀加强带采用单独的混凝土汽车泵进行输送混凝土。在用汽车泵送混凝土时要求确保管内筏板混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送混凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内，并且要把握好浇筑时间避免非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝。并在膨胀加强带两侧采用钢板网与非膨胀加强带筏板混凝土隔开。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止，不可过振。为使混凝土振捣密实，每台混凝土汽车泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，当混凝土的表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀散布在混凝土表面用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。（2）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：、混凝土内部温差（中心与表面下100mm处）不大于20；、混凝土表面温度（表面以下100mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；、混凝土降温速度不大于1.5/d；、撤除保温层时混凝土表面与大气温度差不大于20。混凝土的养护期限：除满足混凝土硬化期的实测温规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算不少于21d，炎热天气适当延长。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。4、 混凝土测温及监控基础筏板混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C 时，每超过约1.50C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm）以控制温差。测温及测温点布置：测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，各种温差达到18时应预警，22时应报警。使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂