高炉炉壳安装方案.doc

高炉炉壳安装方案 目 录1.编制依据- 2 -2. 工程简介- 2 -2.1 工程概况- 2 -2.2 工程特点- 2 -3. 施工部署及施工准备- 3 -3.1施工平面规划- 3 -3.1.1炉壳拼装平台- 3 -3.1.2冷却壁安装钢平台- 3 -3.2施工进度计划- 3 -4施工方法- 4 -4.1施工部位及方法- 4 -4.2 焊接工艺- 5 -5. 资源计划- 8 -5.1吊机选择- 8 -5.2施工小型机具使用计划- 8 -5.3劳动力- 10 -6 质量管理- 11 -6.1 质量管理体系- 11 -6.2 质量控制标准- 11 -6.3 质量保证措施- 13 -7. 安全管理- 14 -7.1 安全管理体系- 14 -7.2 安全管理目标- 14 -7.3 安全保证措施- 14 -8.文明施工- 16 -9.环境保护措施- 16 -10全应急救援预案- 17 -10.1应急救援指挥小组- 17 -10.2 紧急救护- 18 -10.3 发生高空坠落事故应急措施- 18 -附图一施工进度计划表- 20 -附图二施工场地平面规划图- 21 -高炉炉壳安装方案1. 编制依据1.1 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002； 1.2 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1.3 电焊机的使用安全技术规程（GB1023588）；1.4 建设工程安全生产管理条例（国务院令2004第393号）；1.5 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；1.6 炼铁机械设备工程安装验收规范（GB503722006）；1.7 高炉炉壳技术条件YB4079-91；1.8 压力容器无损检测JB47302005；1.9冶金机械设备安装工程施工及验收规范；1.10 浙江院提供的设计图纸。2. 工程简介2.1 工程概况高炉炉壳最大值径11.860米，最小值径7.78米；高炉炉体为自立式结构，炉壳为变截面钢壳体，壳厚为36mm、45mm、42mm、60mm，材质为Q345C及Q345B。高炉炉壳全高为34.837米。其中铁口2个，标高为：10.00m;风口20个，标高为：13.00m;其余小孔标高及布置详见设计图纸。炉体冷却壁共计十六层，分为铸钢冷却壁和铸铁冷却壁两种，每层冷却壁块数为3040块不等，其中6带以上的冷却壁为镶砖冷却壁，需现场镶砖交接后安装。高炉喉口钢砖共计60块，分为上下两层；上层为炉喉钢砖，型号两种，共20块；下层为水冷钢砖，型号两种，共40块.2.2 工程特点交叉作业多，炉壳带数多，高空作业多，焊接作业量大，工期要求紧 整个炉壳安装分为20带，每带均需在地面组装、焊接好后吊装。高空调整、焊接时间比较多。炉壳分为20带，每带由4(3)块或多块组合焊接而成,吊装拼接后需内、外焊接环缝及部分竖缝，且风口框、铁口框等均需现场焊接安装，故，焊接作业量大。要求工期为：9月1111月5号，共计56天，即需每两天半的时间安装焊接好一带。为了减少高空焊接量，考虑在地面进行带与带组合拼装焊接好后吊装。这样可减一带或两带炉壳的高空组对工作量，为冷却设备及炉身框架的安装争取了时间，提供了更多空间同时减少了主导吊机的工作量。但两带或三带组拼好后，炉壳的可调性降低，给高空组对、调整增添了难度，因而务必要强化地面组对控制，确保椭圆度、中心偏差、上口标高等拼装精度；且对吊机的吊载能力要求比较高。（此项根据实际情况综合考虑后决定是否执行）3. 施工部署及施工准备3.1施工平面规划由于高炉主体施工区域施工平面有限，为了合理布置炉壳堆放场地、炉壳拼装场地、冷却壁堆放场，必须合理安排好构件进场计划，以及充分利用好现场的150t及50t吊车，必要时将占用场地周围道路进行堆放构件及冷却壁。具体平面规划见附图。3.1.1炉壳拼装平台为了确保炉壳拼装精度，需要对炉壳拼装平台进行调整，确保拼装平台的水平度。每次拼装前，应对平台炉壳接触点标高进行测量，用钢片进行调平。3.1.2冷却壁安装钢平台冷却壁安装前需焊接钢平台，平台上满铺跳板，跳板需按要求绑扎牢固。平台用工字钢制作，平台周向设置八个吊点，吊点均分布置；中心设置一个吊点，采用人字形吊拉法。吊盘吊挂在所安装冷却壁带炉壳以上23带炉壳的水冷管孔洞处（前提是所吊挂点以下的炉壳均已焊接完毕）。吊盘用手拉葫芦提升，提升到位后，用钢丝绳锁死。3.2施工进度计划 见附表（一）共19页 第 - 26 - 页4施工方法拼装平台搭设高炉炉壳按带分片组拼、找正炉壳纵缝焊接吊装对口、找正横缝焊接焊缝检测4.1施工部位及方法4.1.1炉底板安装土建单位办理交接手续后，我方复测预埋工字梁顶面标高。工字梁顶面标高为炉底板底部标高4.103m。工字梁若不平整，用不同厚度的钢板进行找平，找平后，钢板满焊在工字梁上，但必须保证炉底封板底部标高准确。底板安装分炉内底板和炉壳焊接的环状底板。先将内部底板分别吊装就位，中心定好位、调节好后，焊接固定在底板下的工字梁上；然后将在组装平台上焊接好的环状底板吊装就位，调整好后，和内部底板进行点焊焊接。最后，将底板焊接成整体板。并在地板上弹出相应的角度线，用油漆打上标记，便于后续的炉壳安装。4.1.2炉壳拼装炉壳拼装前在拼装平台上，按照设计图纸标示的相应半径画好圆，然后抽测圆周上处及圆心处平台标高，不平整的地方用不同厚度的钢板进行调平，经复测标高相同后，将调整钢板与平台焊接死，然后重新画圆。然后用50t/150t吊车将炉壳吊装拼接，拼装时要按照厂家提供的组合顺序进行组合，组合拼装后的炉壳底边内线应与所第二次所画的圆周线重合。炉壳顶部半径检测，采用吊垂线，做标记，用卷尺测量方法检测，也可采用按设计半径画圆，然后用垂线检测的方法（该圆所在平面与炉壳安装圆为同一平面，且为同心圆）。炉壳精平前，必须先按设计图纸检查炉壳尺寸、炉壳开孔等情况；确认准确无误后，进行精调、拼装、点焊；顶面调节平整，周向拼接无错台，上下半径均检测无误，拼接准确、炉体孔洞布置无误后，进行焊接。焊接时，严格按照焊接工艺执行，焊接质量必须满足相关规范规定及设计图纸要求。4.1.3炉壳吊装炉壳在地面上拼装完毕后，用150t履带吊吊装。对接时，用角度线控制对接位置，上、下两段之间的角度线必须重合，并用经纬仪测量检测角度线位置是否准确。铁口、风口中心线及标高必须用仪器测量准确。炉壳对接时，错台必须在规范规定范围之内，必须保证对接剖口之间的2mm间隙，必须检测所安装带的顶面标高，必须检查上、下边处的半径尺寸等，确认以上各项均符合规范规定及设计图纸要求后，开始按照焊接工艺要求焊接，焊接质量必须符合规范规定及设计图纸要求。风口带的安装和焊接是炉壳安装中非常重要的一环，由于该段炉壳的钢板厚，设备多，重量大，要求严格，调整的质量以相关设备安装和内衬筑炉紧密相关，并对今后生产运行起着非常重要的作用。首先在炉缸壳体炉壳上口刻划定位线，风口炉壳按定位线用攀登吊装就位，找正先调半径，调整立缝错口，按设计要求各部尺寸进行测量，若超过允许标准，必须再进行调整，直达到标准后再进行定位焊。4.1.4冷却壁安装冷却壁到现场后，需用通球法检测水管是否为畅通状态；然后安设计要求逐块试压。经通球法和试压检测合格后，待炉壳5带安装、焊接完毕后开始第一带冷却壁的安装。冷却壁安装时，用50t履带吊吊至炉内安装位置，然后用手拉葫芦进行调整，由于每带均有不同型号的冷却壁，安装时应注意数目少的冷却壁的安装位置，且需注意合门冷却壁的安装位置；冷却壁安装时，严格按照设计图纸要求：保护好冷却壁（禁止碰撞）、垫片不得遗漏、冷却壁之间的间隙必须保证等。安装好后，安装吊耳应用冷切割方法切除掉，但不得损伤冷却壁。说明：因第六带以上的冷却壁需镶砖，为了不影响冷却壁安装进度，冷却壁镶砖必须及早进行。安装时，要做好保护，防止因碰撞而致镶砖体或冷却壁受损。4.2 焊接工艺4.2.1焊接工艺评定为保证焊接质量，细化焊接工艺，在炉壳焊接前应进行焊接工艺评定。具体见高炉炉壳焊接焊接工艺评定报告。4.2.2 焊接方法选择根据以炉壳焊接施工积累的经验教训及高炉炉壳焊接工艺评定报告，炉壳焊接时，先焊外焊缝，由10-12位焊工按逆时针方向、用长肉法一层一层地焊接；外焊缝焊满后焊内焊缝，焊内焊缝时，先用气刨清根、打磨清理干净，达到施焊要求后，同样用长肉法一层一层焊接，直至满焊。4.2.3 焊接设备为瞒足高炉炉壳焊接的工艺特点、保证焊接质量，经过反复研究决定使用设备如下：1）ZX5-500可控硅整流弧焊机，其最大特点是无论大小电流焊接均很稳定，焊把线长时压降很小，较适宜现场安装，焊接。2）ZEF-1000硅整流碳弧气刨机，用此种焊机刨缝特别光滑平整，可提高碳弧气刨清根的刨缝质量，确保根部焊接质量。3）专用的退火设备。4.2.4 焊接材料选用低氢型J5016 (3.2)焊条打底，4.0、5.0焊条填充盖面，焊前在烘焙箱中烘干到350400，烘烤11.5小时后随箱冷却到150保温。所选用的焊接材料的化学成分和力学性能见下表：1）焊条E5016的化学成分焊材化学成分（%）CSiMnPSMoNiCrVE50160.0750.491.230.0160.0190.060.070.080.052）焊条E5016的力学性能焊材抗拉强度b(N/mm2)屈服强度s(N/mm2)伸缩率(%)冲击功(J)E501649040022-30，274.2.5 焊接工艺要求1）用于高炉炉壳焊接的焊条，必须由专人进行烘焙、发放和回收，并做好焊条烘焙、发放和回放记录，同时做好每天的温度、湿度记录。2）焊条烘焙好使用时，焊工凭已升温至80120的便携式保温筒按照每次不超过4kg的量领用焊条。焊工未用完的焊条应及时回收，重新烘焙后继续使用，但重复烘焙次数不应超过两次。3）承担焊接任务的焊工应持有锅炉压力容器操作合格证。4）炉壳横缝焊接时，焊工沿热风炉炉壳圆周均匀分布，同时同向退步施焊。焊接采用内外焊缝交替焊的方法，先焊外焊缝，焊满后用碳弧气刨机在背面清根，清根时必须将焊根全部刨掉，并清除夹渣、裂纹等现象。气刨清根时，在清除缺陷的同时要兼顾坡口形状的保持，然后用角向磨光机将内焊缝坡口表面打磨清理干净、平整，经检验确认合格达到施焊要求后焊接内焊缝，完成整个焊缝的焊接。5）焊接时为了防止焊接变形与应力集中，在吊装定位焊时，要求同时沿炉壳圆周每45处点焊固定。6）焊工施焊时，一定要在焊缝坡口内起弧，严禁在母材上起弧，构件进场时在原则上是不允许焊缝坡口间隙、错边超标，小范围的焊缝坡口间隙、错边超标可采用长肉法补充到位后再进行焊接。7）在焊接过程中和焊接完成后，焊工都要对焊缝进行自检，若发现有气孔、夹渣、咬边等缺陷时，要及时清除处理，缺陷处理后用3.2焊条修补。在整个焊接过程中，每焊一层都必须使用风铲清除焊渣和飞溅，对有尖角、死角的地方要求使用风动角向磨光机打磨，达到施焊要求后再进行下一层的焊接。8）对于风口、铁口、炸瘤孔、测温孔等的焊接，必须严格控制堵板的几何尺寸、焊缝坡口，尽量创造条件进行双面施焊，若条件不允许，只能采用单面焊双面成形的焊接方法，施焊时在炉壳内表面、堵板上焊接垫板，然后将垫板与堵板全部焊上，焊接时采用大电流，小线能量的焊接方法。9）小线能量进行焊接时，一次性焊完，中间不停顿，以保持焊接层间温度。10）焊接完毕，焊工检查焊缝外观质量，检查合格后应在规定部位打上焊工编号钢印，以便建立专门的焊工档案。4.2.6 焊缝探伤检测要求1）炉壳所有立缝对焊，100% UT检测；2）炉壳所有横缝对焊，100% UT检测；3）T型对接焊，100% X射线检测；4）所有的焊接边缘：100 % MT测试；4.2.7 焊缝的返修1）根据探伤报告确定的缺陷性质、位置与深度，制订返修工艺措施；2）用碳弧气刨从较浅的一侧进行刨削，注意辨认缺陷是否清除，刨槽深度达到要求后，进行返修焊接，若全板厚都存在缺陷，先刨削板厚的2/3深度，按返修工艺焊满，然后在背面刨削清理并焊满完成返修，并将缺陷清除情况报告焊接技术人员和焊工。对有疑问的部位，用着色检验方法检查确认；3）将待补焊部位打磨成宽度均匀、表面平整、平滑、便于施焊的凹槽，两边要有1:4的坡度；4）焊接技术人员与焊工共同找出缺陷产生的原因，提出改进措施，补焊工艺要求与正式焊接相同；5）对返修焊缝的质量要求与原焊缝相同；6）同一部位的返修次数不能超过三次。同一焊工施焊焊缝检测不合格，进行扩检并返修，若两次以上出现此种情况，取消该焊工焊接热风炉炉壳的资格；7）焊缝表面缺陷处理用3.2焊条补焊，用风动角向磨光机修磨，消除表面缺陷。5. 资源计划5.1吊机选择根据现场施工平面环境、炉体各带炉壳拼装后重量，选用50t履带吊进行拼装，150t履带吊进行吊装。7150型150t履带吊（1台）起重机性能需求主杆长度18.282.3m副杆长度12.1945.72m起重模式主臂回转半径4.71m配 重常规外形平面尺寸8.155m6.67m作业半径5m60m起吊限高73m20m吊钩规格150t额定起重重量2.1t吊钩重量2200kg进场组装时间09.9.1009.9.135.2施工小型机具使用计划序号名称规格单位数量备注1卷扬机5t台42卷扬机3t台23卷扬机1t台24手拉葫芦10t台105手拉葫芦5t台306手拉葫芦2t台307手拉葫芦1t台208电焊机NBC500台2527KVA9电焊机ZX5500台2518KVA10碳弧气刨机ZEF1000台1034KVA11氩弧焊机NWS400台821KVA12风动磨光机200台4013切割机台414台 钻12台215角向磨光机台4016手枪钻610台417远红外焊剂烘干箱YJJ2000台218远红外焊条烘干箱ZYHC2100台219焊条保温箱（手提）台5020空压机6/9m3台421激光垂准仪台122全站仪台123经纬仪台424水准仪台425卸扣5t、10t、20t、30t个各1226碳弧气刨枪台2027鼓风机台1628滑轮20t(双轮)个2029滑轮10t(双轮)个2030滑轮5t(双轮)个1631滑轮3t(双轮)个2032千斤顶15t 、20t台各1533千斤顶10t台1034气焊工具套2035花兰螺栓50方牙套1036花兰螺栓16套1037跳 板标准型块30038安全网平米200039普通枕木根10040初拧搬手把4紧固高强螺栓41终拧搬手把4紧固高强螺栓42镀锌安全绳8米200043吊装钢丝绳17.5米160吊装框架44吊装钢丝绳24米120吊装框架45吊装钢丝绳36.5米120吊装炉壳46吊装钢丝绳47.5米120吊装箱梁、拱顶47钢板t2030048槽钢16at349角钢三角架t550枕木根3051安全绳m50052安全带双肩套5053枕木根3054对讲机对1255CO2气体保护焊机5-500台10高强度螺栓初、终拧扭矩值一览表螺栓直径（mm）M16M20M22M24初拧扭矩值（N.m）115220300390终拧扭矩值（N.m）2304406007805.3劳动力序 号工 种人 数备 注1电工2用电设施布置、日常维护2油漆工10后期涂装3冷却壁安装20因工期紧迫，需白夜班作业4辅助工12配合施工5测量员2必须做好如实测量记录6起重工4持证作业7焊工20因工期紧迫，需白夜班作业8组装12总计706 质量管理6.1 质量管理体系安全员胡振全技术员乔晋剑施工员李江荣质量员李瑞钢结构兼职质量检查员员钢结构作业队伍资料员张 梅材料员敬小林项目经理：王亚丁项目副经理:李加周项目总工:朱占虎6.2 质量控制标准高炉炉体安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法检验人检验日期炉底板中心位移2用经纬仪、吊线和钢尺检查测量工安装完 后上表面水平差D-炉底板直径D/1000用水准仪检查最大直径与最小直径之差D/1000任意两直径差对口错边量5用钢板尺检查水冷梁全部支承梁的高低差D-由支承梁组成的直径D/1000用水准仪、钢尺检查测量工安装完后相邻两支承梁对应点的高低差4用水准仪、钢尺检查水冷梁各冷却管中心线的偏移4用经纬仪、钢尺检查炉体外壳外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 D-外壳钢板圈的直径2D/1000用钢尺检查任意两直径差在自的基础上由专员抽查每带安装挖后外壳钢板圈中心对炉底中心的位移H-外壳钢板圈标高；h-炉底标高2(H-h)/1000且不大于30吊线检查外壳钢板圈上中水平差4用水准仪检查对口错边量-板厚40/10且不大于3用钢尺检查40/10且不大于6坡口端部间隙-板厚30+2用量规检查30-1炉顶法兰炉顶法兰中心对炉底中心的位移 H-炉顶法兰标高；h-炉底标高2(H-h)/1000且不大于20吊线用钢尺检查炉顶法兰标高20用水准仪检查炉顶法兰上平面任何两点的标高差 D-炉顶法兰直径D/1000且不大于3用水准仪检查测量工安装完后检查导出管上口高低差10用水准仪检查两管相邻间距10用钢尺检查自检上口中心两对角线长度之差15用钢尺检查6.3 质量保证措施6.3.1 认真搞好图纸的自审会审工作，将设计问题消除于工程开工之前。6.3.2 认真搞好施工技术交底。6.3.3 建立健全工序交接制度，不论对内、对外，都要严格交接，检查手续不合格，未经监理确认不得进行下道工序。6.3.4 各工种必须持有有关部门签发的合格证书或上岗操作证，方能上岗操作，明确各工种的岗位责任制，定岗、定职、定员分兵把口、各负其责。6.3.5 测量仪器，必须经常校对，精心保管。对所有计量器具要保证在受控之中。不合格计量器具，不得使用。为防止温度对测量数据的影响，关键部位：如炉体及框架柱的垂直度等，应在早9时前和下午16时以后测定。6.3.6 高强螺栓在施工时，必须对成品构件的摩擦面进行检查，接口对好后，由项目钢结构工程专职质量员检查，上报监理检验合格后，方可进行下道工序施工。6.3.7 高炉炉壳制作过程中，严格控制炉壳制作的椭圆度、炉壳上下口平面度以及纵横焊缝的坡口切割质量。6.3.8 炉壳拼装时，严格控制炉壳的椭圆度、炉壳的上下口平面度、上下口的中心偏差，各项控制尺寸满足规范要求后方可进行吊装施工阶段。6.3.9 炉壳安装时，严格控制炉壳的椭圆度、上口平面度、中心偏差及炉体的垂直度。6.3.10 高炉炉炉壳焊接，应组织持有锅炉压力容器操作合格证的高级焊工进行施焊，各种焊缝质量应满足相应的探伤检测要求方可进行合格验收。7. 安全管理7.1 安全管理体系7.2 安全管理目标无工亡事故；无重伤事故；千人负伤率：3。无恶性险肇事故；无重大交通管线、消防事故；无毒无害类现场固体废弃物集中回收率80%；施工现场污水实行有组织排水率80%；不发生污染水体事件；施工用有毒、有害、危险化学品受控率100%；施工现场不发生火灾、爆炸事故，杜绝造成大气污染事件发生；场界噪声符合GB1252390标准；7.3 安全保证措施1. 严格按照吊物重量、吊点布置、法定安全系数，分析计算吊装钢丝绳的最小破断拉力，而选用钢丝绳；2. 每班作业前，仔细检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过规定的根数时，应予报废。3. 吊装作业时，钢丝绳夹角不得大于120度。4. 对从事高空作业人员进行定期体检；严禁患有高处作业禁忌症者从事高处作业；5. 进行高空安装作业人员，应经培训、考核合格，持证上岗；6. 作业人员登高作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋攀爬上高。7. 炉壳吊装前，在距炉壳上口1.5m平面上，在炉壳内外两侧沿炉壳圆周按1m间距焊接挂耳。利用挂耳挂设异形三脚架，在三脚架平面铺设标准钢跳板，跳板两端与三脚架用8#铁线双股绑扎牢固。平台外围用标准安全网进行封闭。8. 为方便作业人员安全上下各带炉壳，在炉壳上挂设好20圆钢直爬梯。作业人员利用圆钢直爬梯配合安全限位器上下。9. 严格按照作用在吊耳上的力，计算吊装吊耳板厚、截面尺寸及焊缝高度，确保各最不利部位的强度满足吊装要求；10. 组织技能水平高的焊工，焊接吊装吊耳，确保焊接质量。11. 在150T、50T履带吊行走路径铺设200mm后钢渣进行地基强化，确保满足150T、50T履带吊对地基承载力的要求；12. 2起重机械进场时严格安全性能检测，操作人员每天在运行前，必须对机械性能、安全性能（安全装置、报警信号）以及润滑状态进行严格检查并做好纪录，禁止超负荷和带病运转及违章作业。13. 起重机操作人员务必培训考核合格，持证上岗。14. 吊装时正下方禁止有人员施工。15. 登高携带小型机具作业人员，必须佩戴工具包；16. 应用于高空的施工小型机具应通过拴系在生根物件上的方式设置防坠落措施，如手锤、扳手、倒链等17. 动火作业严格执行动火证审批制度；18. 动火区域须指派经培训合格的监控员进行监控，并配备有效的灭火器材；19. 施工现场动火作业前，应根据申请审批要求，清理动火点10m范围内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施；20. 吊装时，必须检查吊耳焊接是否牢固、钢丝绳是否完好，绑扎吊挂是否牢固，吊车性能检测、操作人员证件检查等。确认无安全隐患时，才可进行吊装作业。21. 吊装时，吊物下部禁止有行人通行。22. 指挥人员高空指挥时，应佩挂安全带。23. 吊装环节小心谨慎。安装调整时，手拉葫芦及钢丝绳挂点牢靠24. 平台作业时，佩挂安全带25. 交流电焊机的一次线不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。26. 严格执行“一机一闸一漏一箱”的操作规程，禁止一线一地。27. 电焊机应设置在防雨、干燥和通风良好的地方，严禁设置在易燃易爆物品周围。28. 使用电焊机焊接时，作业人员必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业29. 氧气瓶与乙炔气瓶之间的安全距离不小于5米，氧气乙炔气与明火之间的安全距离不得小10米。30. 乙炔气瓶应设置防倾倒装置，且瓶顶应设置防火帽。乙炔瓶体温度不得超过41，夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。31. 氧气、乙炔气分别在笼内存放，两笼之间的安全距离不小于5米，笼内的存放数量不得超过5瓶；存放地点每处设置不少于两只有效的灭火器，空瓶与满瓶要分开存放，并且有标示。配备灭火器。8.文明施工8.1 编制周密的施工规划，为文明施工打好基础，严格执行工序交接制度，做好现场施工的管理工作。8.2 应按批准的施工总平面规划设置各项临时设施，进场堆放构件按指定地点堆放有序，不得随意侵占场内道路；测量标桩及安全防护设施，不得随意破坏和拆除。8.3 施工现场道路应畅通，不得随意占用，路面杂物应及时清除。8.4 施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。8.5 办公室，休息房要内外整洁，机具物品要摆放整齐，对厂区绿化要爱护，认真执行申特钢铁有限公司钢绿化工作的有关规定9.环境保护措施9.1 遵守中华人民共和国环境保护法及申特钢铁有限公司厂容环境管理的有关规定，防止环境污染。9.2 在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有害有毒废弃物对环境的污染和危害。9.3 防止施工噪声污染，施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值及其测量方法（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。9.4 对施工活动范围的树木、植物、绿化带必须尽力维持原状。9.5 不得在施工现场随意熔化沥青或焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧