炼焦炉的烘炉方案.doc

炼焦炉的烘炉操作方案 *责任有限公司世纪焦化厂3、4#焦炉为235孔捣固式焦炉，焦炉基础采用卧式现浇钢筋混凝土整板式结构，分总烟道采用封闭的箱式钢筋混凝土结构。砌筑、安装已接近尾声，烘炉工程将马上开始。炼焦炉的烘炉是焦炉开工投产的一项重要工作，烘炉质量的好坏直接影响到焦炉砌体的使用寿命。因此，做好烘炉操作的各项工作是不言而喻的。根据不同情况制订出科学合理的烘炉方案，并严格执行操作规程，加强管理，是保证烘炉质量和安全的重要环节。烘炉操作的内容包括：烘炉方案的选择；烘炉曲线升温计划的制定；烘炉前焦炉砌筑、安装工程原始状态的检查、测量；烘炉前其他工作的准备；烘炉点火及加热操作、管理；炉体膨胀的测量和护炉铁件的管理；烘炉操作的安全技术等等。详细内容待烘炉确定后，细作安排。一、 烘炉方案选择：烘炉方案选择采用固体燃料烘炉，采用固体燃料比较炉温不易控制，特别是在高温阶段升温困难，劳动强度大，消耗高，烘炉期长。因此选择燃料煤的挥发分、发热量要高（30.1GJ/t）。灰份要低（小于10%），挥发分高（大于36%），灰分熔点在1400以上，这样的烘炉煤产生的热气流大，炉灰少，烧炉时在烘炉小灶内不结渣，透气性好，操作方便。在烘炉初期，可采用(1050mm)块度，后期炉温升高时采用块度大于80mm炭块。煤烘炉耗用量参考表燃料种类主要质量指标单座焦炉的总耗用量/tVg/%Ag/%灰熔点/70孔府合煤当地煤煤3610140020001850t800t 以上用煤400900采用府合煤约1850吨,100400用当地煤炭，数量800吨。二、烘炉点火及操作：焦炉点火包括：烟囱点火、分烟道点火及机焦侧点火。（一）、烟囱和分烟道的点火及操作、烟囱小灶点火前总烟道翻板、分烟道翻板处于关闭状态。、烟囱小灶点火前，先在烟囱内的下部进行加热12天，以驱散下部部分水分。、点燃烘烟囱的小灶进行烘烤，控制其日升温速度不大于30。、用固体燃料烘炉时，应在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操作。、烟囱吸力达到100150pa时，可停止烟囱小灶的加热并拆除小炉灶。、打开通往总烟道的机焦侧分烟道翻板，并点燃分烟道的烘炉小灶。、分烟道吸力达到80pa时，才具备炭化室烘炉小炉灶的点火条件。（二）、炭化室小炉灶的点火及一般操作：、调节机焦侧烟道翻板 ，保持分烟道吸力位50pa。、将铁棍扎好破布并粘上洗油，从炉子机侧一端的双数（或单数）炭化室小灶开始点火，同时将已点火和未点火的小灶一、二次进风口全部打开。、在机侧双数（或单数）、焦侧单数（或双数）烘炉小灶全部点火的23天后，将四角抵抗墙烘炉小炉灶点火。、于小炉点火前在炉箅条上四周盖以红砖，使加热面积为400mm250mm，并在炉箅条上铺上刨花和木柴，以便点火易燃，当木柴被点燃后再加入烟煤。、当燃烧室温度升至6070时，可将未点燃的其他小灶全部点火。、当温度达到450500后拆除外部小炉灶，改为内部火床加热。三、炉体各部温度的测量： （一）不同温度范围测量温度的基本要求： 烘炉期间炉温的测量基本为三个阶段：常温400为第一阶段，400800为第二阶段，大于800为第三阶段。 、第一阶段（常温400） 这个阶段用水银温度计测量温度。温度计应装入铁套内，每个地区的温度测量应用同样刻度的温度计；250400时采用0500刻度的温度计。 为了准确，温度计在使用前应预先进行编号核对，对于0360的温度计其误差不得大于4，0500温度计其误差不得大于8，同时在测量过程中要按号专用。测量温度时，温度计在每个测点内放置的时间不得少于20min。下雨时温度计应防止雨水进入，移动温度计时应将切口向下。当需要把一个范围刻度的温度计换为另一个范围刻度的温度计时，应分批逐步更换，可采取每班换46支的办法，避免温度计误差引起的温度波动。、第二阶段（400800）在这个阶段里采用的测温工具是热电偶。在采用热电偶测温前，当炉温达到350时，即可将热电偶与水银温度计同时测量，同时记录，以确定水银温度计与热电偶的测量误差。炉温达到450时可全部改为热电偶测量。、第三阶段(大于800)该阶段采用光学高温计进行炉温的测量。在使用光学高温计前应与热电偶同时测几次温度，并做好记录，计算平均偏差。采用光学高温计测温后，燃烧室部位可测全炉直行温度。四、升温操作及管理：焦炉烘炉升温操作必须按照烘炉计划的升温要求严格执行，这样才能保证炉体各部位温度均匀上升，各部位能均匀安全地膨胀，避免炉墙出现裂纹，确保砌体的完整性和严密性。 （一）、升温操作和管理的基本要求：、计划升温波动误差的要求：由于硅砖在不同温度范围内有着不同的膨胀量，尤其是在250以前由三个转化点，体积变化较为剧烈，十分明显，在温度较低的阶段，要求炉温波动小，随着炉温的升高，其炉温度波动允许值将逐步增大。、焦炉上下温度分布的要求：采用增加或减少空气过剩量的办法，可以基本上保证烘炉期间上述温度比例。若燃烧室和蓄热室温度普遍升高或降低，则在保持空气过剩量不变的前提下，采用减少或增加煤气流量的办法来降低和提高炉温。（二）、固体燃料烘炉：固体燃料烘炉升温和管理的基本要点是：、升温操作的主要方法是增加每小时的加煤量和缩短透灰时间，做到“三定”、“两勤”（即定时、定量加煤、定时透灰；勤观察、勤检查），确保升温的稳定。、随着炉温的升高，根据需要可把小炉灶内炉箅子上的红砖取出，以增大燃烧面积。、在测温前和测温期间不进行加煤和透灰的操作，以免影响测温的准确性。、应随时检查小炉灶的燃烧情况，根据温度的变化适时地调整个别炉号的加煤和透灰操作。 、在操作过程中，要防止小炉灶内结瘤，若发现结瘤应及时透通，以保证正常燃烧。 、如果小炉灶向外喷火，应及时查找原因，看小炉灶是否倒塌，炉箅子是否弯曲等，并及时处理。 、当炉温升到500以后，可进行拆除外部小炉灶的工作，同时改为内部火床加热。 、变换为内部火床加热的操作要求及时而迅速，防止大量冷空气进入炉内，避免炉温的波动，要注意防止炉温的下降。 、拆除外部小炉灶时，机焦侧不得同时进行，可先扒机侧单数（或双数）小炉灶，后扒焦侧双数（或单数）小炉灶。一次扒46个外部小炉灶（以46个小炉灶为一串），当扒完第一串后，而扒下一串的准备工作已经完毕，方可继续扒第二串，以此类推。 、随着升温的操作需要，应逐步缩短加煤和透火时间。炉温升高至850后至装煤前应迅速提高炉温达900以上。 五、护炉铁件的管理： 护炉铁件设备包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、护炉板、炉门框等。 （一）、炉柱、横拉条、大小弹簧的管理： 、炉柱在安装之前要测量自由高度下的弯曲度，对于在运输和现场制作过程中，因种种原因而严重弯曲的不能使用。 、横拉条在安装前要按设计要求检查直径是否符合要求，丝扣是否完好，符合要求方可安装。 、大小弹簧在未安装之前要逐个进行检查，弹簧应有出厂合格证和技术条件说明书。 （二）、炉顶纵拉条的管理： 根据甲方提供图纸确定。 （三）、炉门框与保护板的管理： 根据甲方提供图纸确定。 六、烘炉过程中炉体的严密和热修： （一）炭化室风墙、烘炉小灶的维修 （二）炉顶部位的严密工作以上根据烘炉时实际情况确定。 七、烘炉操作的安全技术要求： 烘炉操作是炼焦炉开工生产前的一项较为复杂的热工技术，应按照烘炉规程中严格规定的技术操作要求进行，还应有严格的安全技术操作要求。 烘炉安全技术主要内容包括：安全组织管理；烘炉操作的安全技术、消防与防火等管理。 （一）、安全组织和管理： 、建立高效率的烘炉安全组织机构，（待烘炉确定后具体情况组织建立）。 、建立严格的烘炉安全责任制度。（二）、烘炉总负责人的安全责任是： （1）、认真贯彻执行有关政策和法令，严格执行烘炉技术规程和操作规程。 （2）、努力做到“五同时”，即计划、布置、检查、总结烘炉工作的同时评比烘炉安全工作。 （3）、加强对参加烘炉人员的思想教育和业务技术培训工作，提高全体人员对安全的认识和技术操作水平。 具体安全操作规程，待确定烘炉时间再制定。 八、烘炉综合记录：具体烘炉时间确定后制定。 九、升温计划表的确定： 根据甲方提供耐火材料的资料编制确定，烘炉时须按照升温计划升温。烘炉岗位定员表烘炉岗位白班人员数三班人员数合计人员数班人烘炉总负责人11统计员11材料员11安全员11护炉铁件组长11铁件工1010热修组长11热修工44三班负责人313炉顶测温工3412蓄热室测温工339450前供煤烘炉阶段看火工3618值班电工326轮休工2020烧火工335=105人根据炉的孔数和小灶来确定人员(未定)运煤运炭工310=30人共计223人合计约108万元工具仪器和材料的准备表序号名称规格单位(按70孔炉制定)数量1热电偶L=2m、0-1200L=1.5m.0-1200支支60502玻璃温度计0100支2000360支1500500支603测温铁套管12.7mm2.2m根6512.7mm1.6m根5012.7mm1.0m根504毫伏计01200台55U型压力表-500+500mm台26光学高温计台47手灯个108钢丝钳把59管扳手把310活扳手把1011钢锯架个312钢锯条条10013锉刀把514纯胶管m2015防热面罩个3016钢线22#kg5017手推小平车辆1018铁锹把22019锹把把22020炉钩个1202