131对拉采煤工作面作业规程1_免费下载.doc

宏图煤业罗岩煤矿采煤作业规程 沐 川 县 罗 岩 煤 矿采 煤 工 作 面 作 业 规 程编号：（2012）01号 工作面名称： 131对拉采面 矿 长： 袁 建 辉 生产副矿长： 钱 静 安全副矿长： 徐 康 机电副矿长： 龙 克 银 总工程师 ： 徐 世 华 采煤队长 ： 蒋 成 祥 编制日期 ： 2012年 3月 10日 会 审 意 见会审单位及人员签字生产技术科： 年 月 日安全管理科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日机电运输科： 年 月 日安全生产调度室： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日生产副矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿 长： 年 月 日 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面的位置本工作面位于+350m-+286m标高段，上部为350水平运输巷，西为350回风巷，下部为实体煤层。二、地面相对位置该工作面地面对应位置为：地面标高+500m-+550m。地面相对为高山、坡地，有少量粮田和民宅。三、回采对地面的影响地面距K3煤层垂高180m以上，经本矿多年开采证实，工作面回采对地表无任何影响。第二节 煤 质一、煤层厚度工作面K3煤层最大厚度0.40m，最小厚度0.25m，平均厚度0.32m.。工作面煤层比较稳定，煤层厚度变化不大。二、煤层产状煤层走向SW35-70，倾向175-185，倾角6-10。三、煤层结构该煤层为单一结构煤层，煤层硬度为1.52.0，回采时容易片帮。四、煤质K32煤层宏观煤岩类型以条纹状半亮煤为主，其次为致密状亮煤和条带状半暗煤，玻璃光泽，条痕褐黑色，性脆，断口不平坦状，容重1.4T/m3左右。矿物杂质含量较小，约占15%左右，以粘土为主，以细小透镜体或细小条纹顺层产于煤层中。另外原煤矿也采统煤样进行过分析，分析成果为灰份（Ad）22.6525.33%，平均为21.03%；挥发分（Vdaf）25.2126.58%，平均26.81%；固定炭48.7351.81%，平均49.29%；全硫（Std）0.180.95%，平均0.57%；磷（Pd）0.0050.003%，平均0.015%；热值（Qydw）23.8325.60MJ/Kg，平均24.82MJ/Kg。此分析成果为原资源储量核实报告（矿山提供）。区内K3煤层属中灰份、特低硫、低磷1/3焦煤，可用于炼焦配煤及动力用煤。第三节 煤层顶底板一、煤层顶板K32煤层顶板一般具有一层厚0.030.05m炭质粘土岩伪，直接顶为砂质粘土岩，老顶为粉砂岩局部为砂岩。煤层与顶板呈明显接触。二、煤层底板K32煤层底板也有一层厚0.030.06m的炭质粘土岩，其下为砂质粘土岩和粉砂岩互层。与煤层呈明显接触。本矿井无地温、冲击地压和应力集中区。回采过程中回采巷道有片帮现象，但不影响正常生产。第四节 地 质 构 造一、断层根据已开掘的巷道表明该工作面无断层，工作面内可能隐藏小断层，但对回采影响不大。二、褶曲井田位于犍乐煤田西南部，北东临嘉阳矿区，处于川中凹陷区川中隆起之西南边缘，煤层倾角610。无明显褶曲构造。第五节 水文地质罗岩煤矿位于黄丹向斜东翼，胡湾背斜南倾伏端东翼，地层呈向南东倾斜的单斜构造，倾角610，平均倾角7，矿山范围内无断层切割破坏，构造属简单类型。矿山地貌属低山中等切割地貌，地形为北部高，南部低，矿山范围最高海拔+720m，最低海拔+390m，相对高差330m，矿山开采K3煤层保有储量大部分分布于当地浸蚀基准面之下。地表水体主要为矿山南部马边河，其次为矿山地表小冲沟季节性水系。马边河水体距矿山南边界有150200m平距，而且煤层埋深均大于200m，有巨厚的基岩和相对隔水层相隔，为此地表水体一般不构成矿床充水影响。矿井充水主要为砂岩孔隙裂隙水，但含水层厚度小，含水弱而且煤层之上有较厚砂质粘土岩相对隔水层，对矿井充水影响小，矿山水文地质条件较简单。（二）、含（隔）水层特征按地下水赋存条件，水理特征及水力联系，矿山地下水可划分为松散岩类孔隙水，砂岩层间孔隔裂隙水两种基本类型。1松散岩类孔隙含水层矿山分布有第四系全新统冲洪积（Qpal）和残坡积（Qeld）的松散堆积层，水文地质特征如下：冲洪积（Qpal）：分布矿山各季节性冲沟及南部马边河边，以洪积扇、阶地地貌出现，堆积层厚110m，岩性为砂砾石堆积和碎石亚砂土堆积，该堆积层为地表水汇聚部，呈潮湿饱和状，含水或隔水，该堆积积层远离煤层，对采煤基本无影响。残坡积（Qeld）：分布于陡崖下部及平缓地带，以崩坡积为主，次为残坡积腐植土。厚0.53m，岩性为碎石亚砂土或碎石亚粘土和腐植土。该层主要受大气降水补给，弱含水或隔水，该层直接覆盖于矿山地表，但下部有较厚的基岩隔挡层，含水弱，水量小，且远离煤层，对采煤无碍。2层间孔隙裂隙含水层须家河组第三段砂岩孔隙裂隙含水层为K3煤层顶板间接充水含水层，该含水层厚8595m，岩性为浅灰色中粒长石石英砂岩，属弱含水层，在该含水层之下有近130m厚砂质粘土岩相对隔水层，为此该砂岩水一般不易进入矿井引起充水。须家河组第一段砂岩孔隙裂隙含水层为K3煤层底板直接充水含水层，该含水层厚约60m，其间有35m砂质粘土岩相对隔水层，而且矿山产状平缓，无底鼓现象，该含水层砂岩孔隙裂隙水也不易进入矿井引起充水。总观砂岩孔隙裂隙水对矿井充水影响较小。（三）、地下水补给、迳流、排泄条件矿山地下水主要接受大气降水补给，其次也接受基岩侧向补给，地下水向冲沟低洼地带迳流、就近沟谷呈泉排泄。（四）、矿床充水因素1地表水区地表水较丰富，主要为矿山南部马边河，但该水体远离矿山，而且有大于200m基岩相隔，故地表水造成的矿井充水影响较小。2老窑水矿山北部K3煤层为原嘉阳煤矿黄村井田采空区，预测采空区有老窑积水，矿山采掘坑道及采煤工作面与之贯通，可能造成老窑水的贯入引起矿井突水，北部K3煤层采空区，虽煤矿间有隔离带，但其采空区界线不甚清楚，为此矿山在开采矿山北东边部K3煤层时必须做到“有疑必探，先探后掘”，切防老采空积水贯入，构成矿井突水影响。3砂岩孔隙裂隙水须家河组第一段、第三段砂岩孔隙裂隙水为矿井主要含水充水层，以及K3煤层采空区顶板冒落产生的裂隙导通含水层，对矿井充水有一定影响，但影响较小。矿山开发主要应防止老采空区积水造成矿井突水影响。（五）、矿井涌水量预测根据乐山市佰瑞德地质矿产应用研究有限公司提供的四川省沐川县黄丹井田罗岩煤矿资源储量核实报告，预测全矿井正常涌水量71m3/h，最大涌水量98.5m3/h。第六节 影响回采的其他因素1、瓦斯根据乐市经2008388号关于沐川县2008年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复：矿井绝对瓦斯涌出量0.52m3/min，相对瓦斯涌出量8.12m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.33m3/min，二氧化碳相对涌出量5.15m3/t；2007年度矿井绝对瓦斯涌出量0.62m3/min，相对瓦斯涌出量9.05m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.0.25m3/min，二氧化碳相对涌出量3.6m3/t，属低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性根据四川省煤炭产品质量监督检验站出具的检测报告，矿井所采煤层无爆炸危险性。3、煤的自燃倾向性根据四川省煤炭产品质量监督检验站出具的检测报告，矿井所采煤层属不易自燃煤层。4、地温及冲击地压根据本矿及邻近矿井以往开采资料，本矿属地温正常区。矿井无冲击地压影响。 第七节 储量及服务年限该工作面走向长180m，倾斜长220m。平均煤厚0.32m，煤层视密度1.4t/m3，工业储量17740T，可采储量15079T，回采期8.5个月第二章 采煤方法采用倾斜长壁采煤法，仰斜向上开采。第一节 巷道布置巷道布置示意图：工作面运输巷断面规格为2.4m2.2m，锚网支护；回风巷断面规格为2.0m2.0m，锚网支护。第二节 采煤工艺一、采煤工艺倾斜后退式开采；割煤机掏底炭，放炮炸腰岩，人工攉煤，采后全岩充填控顶，工作面溜子运输，机巷采用皮带机运煤。二、 采煤工作面爆破说明书 1、工作面炮眼布置图2、放炮线的连接图3、爆破说明表项目眼数眼深眼距每眼药量循环消耗备 注炸药雷管炸药雷管连 线封泥装药单位个米米个品种品种方法长度方法1311671.21.20.151267三号煤矿许用乳化炸 药八号煤矿许用瞬发电雷管DBGV-1型放炮绝缘母线大串联水炮袋和炮泥不小于0.5米正向装 药1312671.21.20.151267合计134241344、爆破网路电阻计算 ：脚线长度2.5m的八号煤矿许用瞬发电雷管的电阻为6.3。 N为串联雷管个数（以3204W工作面进行计算） R1为放炮母线总长度为200米的电阻,经测定为15网路电阻RW=N+R1=6.380+15=519()放炮器内有4只33F电容串联，故放炮器总电容C=33/4=8.25F，CRW=8.25519=4281.75F,查表得平均等效电流系数=(0.562+0.616)/2=0.589；查表得发爆器峰值电压E1800V,故初始电流I1=1800/519=3.47A。在4ms放电时间内的平均等效电流I=I1=0.5893.47=2.044A,此值大于镍铬桥丝电雷管串联准爆电流1.5A,也大于雷管性能参数要求的1.2A, 故符合准爆要求。三、工作面支护和采空区处理工作面使用DW（06）150/63A单体液压支护。最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为3排支柱，排距1.0m，柱距1.0m；采空区采用矸石全充填法管理。四、正规循环生产能力W=LShc式中：W工作面正规生产能力，t；L工作面平均长度，200m；S工作面循环进尺，1.0m；h工作面平均煤厚，0.19m；煤的密度，取1.4t/m3；c回采率，97%。代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为51t。第三节 设 备 配 置设备名称规 格单 位数 量备 注溜子电机SGB420/30台3备用一台割 煤 机台2备用一台皮带机台1单体液压支柱DW(06)-150/63A根660备用不少于100根单体液压支柱DW（25）-250/100120升 柱 器HSY-5台6三巷各1台煤 钻 机ZMQ-1.5台3备用一台麻花钻杆1.3m根4单锤、铲子套每个挖工配一套第三章 顶 板 管 理第一节 工作面支护设计一、工作面的支护设计 参考本矿煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。工作面合理的支护强度：Pt=9. 81hk式中Pt工作面合理的支护强度，kN/m2；h采高，1m顶板岩石容量，2.5t/m3k工作面支柱应支护的上覆岩石厚度与采高之比，一般为48，该处取6。经计算得147.15kN/m2。1支柱实际支撑力Rt=KgKzKbKhKaR=190.45式中Rt单体液压支柱实际支撑力，kN；Kg单体液压工作系数，0.99Kz支柱增阻系数，0.95；Kb支柱不均匀系数，0.9；Kh采高系数，1；Ka倾角系数，0.9；R支柱额定工作阻力，250kN。2工作面合理支护密度n= Rt /Pt =1.29/根3工作面柱距、排距Lp工作面排距，1.0m；（割煤机掏槽深度，即循环进度。）Lz工作面柱距，mLz=n/Lp=1.29m二、矿压参数参考表序号项 目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m3.921.92基本顶厚度m直接底厚度m121.22直接顶初次垮落步距m不明显不明显3初次来压来压步距m32-3432-34最大平均顶底板移近量mm来压显现程度不明显不明显4周期来压来压步距m9-129-12最大平均顶底板移近量mm61.961.9来压显现程度不明显不明显5平时最大平均支护强度kN/m25050最大平均悬底板移近量mm50506直接顶悬顶情况m007底板容许比压MPa8直接顶类型类9基本顶级别级10巷道超前影响范围m10以内10以内三、根据以上技术参数对比，选用DW（06）-150/63A矿用单体液压支柱对工作面进行支护。 表3支架参数对照表项目工作面实际条件支架参数采高/m0.8单体液压支柱倾角/(o)24柱距1m煤厚/m0.19排距1m硬度f4支护强度/(kN/m2)114.27初撑力120kN底板比压(kN/m2)载荷保持300KN顶板类(级)别 第二节 工 作 面 支 护一、采面支护说明书：项 目单 位规 定柱 距m1.0排 距m1.0上下端头支护柱距m0.9上下端头支护排距m1.0上下端头支护长度m10支 柱 复 用 率%99.5初次来压时柱距m0.9周期来压时柱距m0.9临时支柱柱距m1.0超前支护长度m20超前支护柱距m1.3二、材料规格：名 称规 格数量坑 木支 柱12050短 枋5501009060半园木800806060支柱单体液压支柱 DW（06）-150/63A 660单体液压支柱 DW（25）-250/100 150 金属绞梁1.2 150 第三节 工作面顶板管理一、工作面顶板管理方法局部充填项 目规 定项 目规 定顶板管理方法充填法最 小 控 顶 距3.0m选 择 依 据煤矸比1：1最 大 控 顶 距4m回 柱 方 法人工回柱初次来压步距（实测）20m回 柱 工 艺间隔回柱周期来压步距（实测）10.313.4m纵剖面图横剖面图 二、工作面支柱布置方式1.工作面选用单体液压支柱支护顶板。2.工作面采用“三排”控顶，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，支柱排距1.0m，柱距1.2m，两端头支护柱距1.0m。3.工作面支柱掺直、掺稳、掺成一条直线，保证每循环砂口宽度与支柱排距一致，工作面所有支柱的柱距、排距都必须符合采面质量标准。工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱（特殊情况除外）。工作面严禁空顶作业。攉煤时必须及时掺设斜撑和按1米的柱距掺设临时支柱。4.支柱迎山、柱帽等符合要求。单体液压支柱的规格、材质符合标准要求，无失效、失修支柱。5.顶板有裂缝或岩层较烂时，必须加大支护密度，不准打“和尚”支柱。工作面必须随时保证有足够数量的木支柱，保证10%以上备用单体液压支柱；备用支柱的存放位置距工作面不得超过50米。6.回撤砂口支柱时，严禁“一刀截”，严格按“三抽一、五抽二”（间隔回柱）执行。回收前必须掺好护身支柱，不准违章作业。所回收出的支柱，应整齐堆放在套子中，不准乱放。三、顶板来压的支护措施在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。若发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支柱的维护，适当加密工作面支护，按1.0m间距加密支柱。 四、回柱方法及回柱工艺采用充填法处理采空区，人工回柱。回柱采用间隔回柱（三抽一、五抽二）的原则，回柱时采用分段作业，分段长度不小于20m，顶板破碎时严禁回撤。回收的支柱堆放在套子内，放齐码好。第四节 回采巷道及端头顶板管理一、 工作面端头支护和平巷超前支护采煤工作面端头是指采煤工作面与工作面运输巷和工作面回风巷接合的部位，它包括工作面头和尾的设备区。巷道端头区即巷道与工作面交叉部位，工作面前方支承压力影响区。煤壁后方支承压力影响区。工作面头尾距大巷10米范围内加密支护，柱距缩小为1.0米，排距不变。工作面机头使用4对8根长钢梁支护，机尾使用两对四梁。工作面上下出口两巷超前支护：架设DW（25）250/100单体液压支柱加绞梁，距煤壁10m范围内打双排柱；1020m范围内打单排柱，柱距1.2m，排距靠两帮，且成直线。二、备用支护材料数量及存放地点距工作面50m范围内必须经常存放有10%以上的备用材料（单体液压支柱、木楔、短枋、），此材料随用随补，严禁短缺。并在巷内码放整齐，不得影响行人和运输。第四章 生 产 系 统第一节 运 输 系 统一、运输设备选择和安装工作面采用溜子运输。二、运煤系统工作面机巷运输巷。三、运料系统地面材料库提升斜井320运输大巷工作面。第二节 一通三防与监控系统一、通风设施设置通风设施及监控设施的安设如图所示:二、工作面实际需要风量的计算工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药和同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。1按瓦斯涌出计算Q=100qk式中Q工作面实际需要风量，m3/min；q工作面瓦斯绝对涌出量0.3m3/min；k工作面瓦斯涌出不均匀备用系数，k=1。由此计算得Q=30 m3/min2按工作面温度计算Q=60vsk式中v工作面平均风速，0.9m/s；s工作面的平均断面，2.4m2；由此计算得Q=129.6m3/min3按工作面每班最多工作人数计算Q=4n式中n工作面的最多工作人数，25人。由此计算得 Q=100 m3/min4按风速验算工作面的最小风量Q152.4m2 =36m3/min工作面的最大风量Q2402.0m2 =480 m3/min根据以上计算,工作面实际需要风量为：123 m3/min。三、通风路线 1311工作面 350水平运输巷机巷 回风巷。 1312工作面 四、瓦斯防治1瓦斯检查地点：工作面进风巷、端头、回风巷、端尾、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，每班检查次数不得少于三次，并向调度室汇报，放炮员躲避地点，放炮地点附近20m风流中要加强瓦斯检查。2瓦斯检查班报表必须有早班、中、夜班瓦斯检查员签字。检查地点的瓦斯记录，做到班报、牌板、日报三对口，不得空班、漏检、假检。3当工作面风流中瓦斯达到1%时，停止用煤电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5m3空间积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳浓度超过1.5%时）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。6监控设备（1）距工作面煤壁小于10米回风流中设置甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围工作面及其回风巷内全部非本质安全型的电器设备。（2）工作面回风巷距采区回风巷1015米处的回风流中设置甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围工作面及其回风巷内全部非本质安全型的电器设备。（3）上隅角设置甲烷传感器或便携式瓦斯检测报警仪，报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围工作面及其回风巷内全部非本质安全型的电器设备。五、综合防尘系统（1）由运输工负责随时清理装载点、转载点前后20米范围内的粉尘。（2）工作面放炮必须使用水炮泥，工作人员必须佩戴防尘口罩。 （3）掏煤时，必须带水作业，煤仓溜子机头处、转载点使用水雾降尘。（4）回风巷距工作面出口30米范围必须备有3组喷头，在放炮前必须全部打开，在炮烟散尽后关闭2组，正班子下班前全部关闭。六、防治煤层自然发火的技术措施1、工作面采用后退式开采，回采中不得任意留设设计外的煤墩和乱丢顶、底煤，要收净工作面和回风巷的浮煤，采空区要及时全部充填。2、使用的坑木要尽量回收，严禁把易燃物体放入采空区。3、定期观测分析采空区的漏风量、漏风方向、空气温度并记录。4、配备一定数量的灭火器、砂箱。5、在工作面回风巷隅角安装监测探头，对工作面及采空区涌出的CO2、GH4进行分析监测。6、加强机电设备的维护和管理，严禁失爆，不准带电检修、搬迁。7、回采结束后，45天内必须进行永久性封闭与工作面相通的巷道，具体位置由通风科现场给定。第三节 排 水 系 统排水路线为：工作面水泵排至主水仓到地面。第四节 供 电 系 统一、供电简述供电电源来井下中央变电所，电压660V，其供电设备、电压等级、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数、“三大保护”必须符合供电系统的安全要求。见供电系统图二、机电设备的维护与保养1设备的日常维护（日保），由本机组人员（操作人员）负责进行，发现问题即时处理。主要设备和各巷道内机电设备实行挂牌定人管理。2维护保养工作一般每班进行一次，有专门技术文件规定的设备按规定执行。3机电人员应定期进行设备巡回检查，巡回检查周期每周不得少于两次，检查设备的方法为看、摸、听、嗅、测量等，为设备检修提供依据。4认真做好设备的检查、维护及保养记录。5搬迁巷道内所有机电设备时必须切断电源，严禁带电搬迁巷道内所有机电设备。第五节 通 讯 系 统工作面安装一个防爆直拨电话，可直接与调度室电话直接联系。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳 动 组 织1、循环作业方式采用双循环双班制作业，每12小时为一个循环，每一循环分为两班作业，即大班放炮、保砂、攉煤，小班割煤、打眼、移溜。2、 工作面劳动组织及出勤情况（单层）工种定员作业安排作 业 时 间 早 班8910111213141516171819中 班20212223241234567采煤工4040顶板工44工作面溜子司机22机巷溜子皮带司机22班长22放炮工22割煤司机66移溜工66打眼工44组长22合 计6852163、工作面正规循环作业图4、工作面主要设备、工具配备：设备名称规 格单 位数 量备 注溜子电机SGB420/30台3备用一台割 煤 机台3备用一台皮带机1单体液压支柱DW（06）-150/63A根700备用不少于70根升 柱 器HSY-5台3三巷各1台煤 钻 机ZMQ-1.5台3备用一台麻花钻杆1.3m根4单锤、铲子套每个挖工配一套5、 主要经济技术指标序 号项 目单 位数 量1工作面长度m2002煤层倾角度243煤层厚度m0.194采 高m15煤炭容重T/m1.46风量m/min2507单班循环进度m1.08日循环次数次19日循环进度m110日循环产量T5111月循环率%9012月产量T137713工作面回采率%9714坑木消耗m/T15炸药消耗/T0.12316雷管消耗发/T0.8217单台工作面放炮次118管理人员个119每班人员个96第六章 安全技术措施第一节 一 般 规 定1工作面情况汇报制度班组长必须汇报工作面情况：工作面顶板状况；煤层有无断层、淋水、透水情况；进回风巷支护安全情况；工作面管理的情况，如套子、支柱柱距和排距、端头支护、转载点支护、超前支护、煤壁是否有伞檐和是否成直线；设备的运转是否正常；本班处理的不安全情况和下一班应注意的隐患情况及处理意见。2敲帮问顶制度：每一个操作人员特别是顶板管理工到达工作地点，必须执行敲帮问顶，检查工作面或工作地点的煤壁（或巷帮）是否有危及自身（或操作人员）安全的不安全因素，如有必须立即排除，确认安全后才能开始作业。3传呼检查制度：每一个操作人员必须执行传呼检查制度。当接到上（或下）码口传来的检查安全等口令后，必须及时向下（或上）传，并对自己所在范围内的安全情况进行一次全面检查，发现隐患立即处理。顶板管理工必须对所管辖范围的安全情况进行检查，并督促处理安全隐患。4工程质量验收制度： 保证质量的措施：凡工作面操作人员要认真按回采工作面质量规范化标准的规定作业，并进行自检，组内由组长、顶板管理工班中进行初检，不合格的立即返工到合格为止，不合格者令其返工直到达到标准。采面质量标准：（单位：mm）项 目设计值允许偏差项 目设计值允许偏差一、采面支护支柱成直线050六、进风巷高 宽 2.42.0 柱 距1000100支 架完 好排 距1000100备用支柱工作面使用量的10%七、回风巷高 宽2.01.8二、充填砂带质量接顶、封棚、保实支 架完 好套子规格深度6m宽度2m最小控顶距3.0m溜 子最大控顶距4.0m电器设备四、安全出口宽、 高3.0, 0.50.6电 缆支架完好完 好九、煤炭回收见顶见底不得随意丢顶底煤端头支护柱距、长度柱距1000；长度10m浮 煤收 净五、煤壁十、通风防尘通 风设施完好 风量够用伞 檐0150防 尘装煤洒水防尘5巷道维修制度：巷道维修由通维队负责，按巷维断面、支护形式、厢距等进行作业；超前支护由采煤队负责。采后随采报废巷道的尾巷必须及时用砂砌断，最大不超过5米，用砂切断的砂口厚度必须封棚塞紧。采后需要护巷的巷道存车段，随采面推进在巷内掺设券块立柱。采后运巷、风巷的铺台子上必须按1.0米的柱距掺设券块立柱。遇顶板压力大时应缩小柱距。6机电设备维护保养制度：设备的日常维护（日保），由本机组人员（操作人员）负责进行，发现问题即时处理。主要设备和各巷道内机电设备实行挂牌定人管理。维护保养工作一般每班进行一次，有专门技术文件规定的设备按规定执行。机电人员应定期进行设备巡回检查，巡回检查周期每周不得少于两次，检查设备的方法为看、摸、听、嗅、测量等，为设备检修提供依据。认真做好设备的检查、维护及保养记录。搬迁巷道内所有机电设备时必须切断电源，严禁带电搬迁巷道内所有机电设备。7瓦斯煤尘管理制度：必须严格按“一班三检”制度检查工作面瓦斯，不准空班漏检、假检。回采工作面风流中瓦斯浓度不得超过1%，超过时必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。瓦斯检查员按有关规定发现有瓦斯超限时，有权作出“停止作业，切断电源，撤出人员”等决定，可以先执行后向矿调度室报告，并查明原因和及时处理。在工作面和回风流中各安设一个瓦斯传感器，并按规定及时移动；在工作面安设一台断电仪；保证工作面和回风流中瓦斯超限时能切断工作面的电源。工作面放炮必须使用水炮泥。坚持装煤洒水防尘。定期对回风巷进行翻尘、除尘等。8放炮和瓦斯检查制度： 对生产的采煤工作面及相邻的局部地点每班至少检查三次，对风流稳定性差瓦斯浓度偏高的工作面，必须有专人经常检查其中的瓦斯浓度。每次检查的数据必须记入瓦斯检查手册并填写在当地瓦斯牌板上，并按规定到调度室填报瓦斯日报表。工作面爆破作业必须由专职爆破工（放炮工）担任。放炮必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。放炮距离直线不小于120米，曲线不小于100米；放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；放炮前班组长必须亲自布置专人在警戒线和有可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮母线必须使用专用放炮线，不得用溜子、水管、电缆、轨道作为导电回路；放炮母线不得与水管、电缆、轨道等导体接触。严格执行“一次装药一次起爆”制度。严禁使用不符合规定的放炮器，严禁在1个工作面使用两台发爆器同时进行爆破。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。放炮后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路状态。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。放炮前，班组长必须清点人员，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等待5秒钟，方可放炮。通电后装药炮眼不响时，放炮员必须取下放炮器钥匙，摘掉母线并扭结成短路状态，再等待15分钟后，方可沿线检查，找出未起爆的原因。放炮后，需等待15分钟，待工作面的炮烟被吹散，瓦检员、放炮员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、拒爆（残爆）等情况，若有异常，必须立即处理。只有在工作面的炮眼全部响完，班组长确认安全后，人员方可进入工作面工作。警戒人员由瓦检员负责撤回。出现瞎炮、拒爆（残爆）时，处理瞎炮、残爆工作必须在班组长的直接指挥下进行，并应在当班处理完毕。如当班不能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须严格遵守煤矿安全规程第三百四十二条的规定。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐（椓子）刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。瓦斯检查员负责监督放炮员装配起爆药卷和使用炸药、雷管的情况，对当班工作面打眼、装药、放炮情况全面了解记录，对每次放炮作业所消耗药、管数量进行清点核实并记入瓦斯检查日志上备查。每班结束后，瓦斯检查员、班组长、放炮员必须对当班放炮作业所消耗药、管数量进行累计，并清点核实后，如实在爆炸材料领料单上签字。9交接班制度：对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个班的班组长、安全员、技术员必须在现场交接清楚，并向采区主管领导汇报。工作面各工作点的采、支工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下 一班人员进行交接。机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格招待岗位责任制，保证设备安全运转。第二节 顶 板 管 理1 工作面顶板支护安全技术措施工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理。禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。支护应有35的迎山角，架设支架要牢固可靠，支架必须迎山有力。（5）禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏支柱，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在巷道中。2防止片帮、冒顶安全技术措施所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进工作面时，由当班组长或代班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。放炮后及时敲帮问顶、清除危岩和修理歪倒支柱，严禁空顶。顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，应及时靠煤壁架设临时支柱。片帮较多地段，使用坑木及时背帮，防止大面积垮落。工作面上端上方第一架支架及下端头下方第一架支架与运输巷支架的距离不得大于0.5m。工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即安排人员维修。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须加大维修量，当巷道出现冒顶情况时，在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风，防止瓦斯超限。3支护材料的质量要求直径100mm。4回柱安全技术措施回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸，浮煤和通道。回柱地点后方5m之内不能有杂物、浮煤、浮矸，必须畅通无阻。作业地点前后支架不合适时，需提前加固维护好，在顶板破碎和压力较大的地点，不得回拄。人工回柱时必须二人一组，一人回柱，另一人负责观察顶板。回柱时必须使用长把工具，不准进入采空区内取料，禁止一个人单独回柱。回柱顺序必须由里向外，由下向上逐次进行，实行分段回柱时，其分段距离不得小于20m。在回柱过程中若发现顶板有可能大面积冒落时，必须撤出周围的作业人员。5运输巷、回风巷回收支柱的安全技术措施（1）区段平巷支柱均随工作面回柱进行回撤。要求该支柱后方与工作面切顶线整齐。（2）为防止上隅角瓦斯积聚，必要的情况下，工作面回风巷支架可超前切顶线半排或一排进行回撤，回撤后回风巷上帮以下4m范围的切顶线要加打一排支柱，柱距0.25m，确保行人安全。6.过断层时安全技术措施工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支柱的稳定性，做到即有利于维护顶板又减少破岩量。在断层处采煤，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回收断层处外侧支柱。第三节 防 治 水1、 坚持“预测预报、先治后采、有疑必探，先探后采”的探放水原则。2、 该工作面水文地质条件较简单，在工作面运输、回风巷、开切眼推进中未出现顶板有漏、淋水现象，相邻采区内基本无积水。3、 工作面各生产用水在工作面不生产时必须及时关闭，不得自流和浪费。4、 工作面或巷道有挂红、挂汗、空气变冷、出雾、水叫、顶板来水、底板鼓起、有臭味等必须停止作业，立即报告调度室，及时采取措施，撤出所有受水威胁地点的人员。5、 若工作面回采过程中出现有顶板漏、淋水现象应及时与地测部门联系。第四节 爆 破 管 理一、放炮员的职责和相互监督的措施工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，放炮时采用正向起爆，放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药、管箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药必须放在支架完整、顶板完好，避开机械电气设备的安全地点。每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。当班使用不完的炸药雷管由放炮员交回炸药库，并登记所退数量。放炮必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，瓦斯超限时不准装药、放炮。放炮器手把必须由瓦检员随身携带，不准转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭在一起。二、爆破安全技术措施装药剩余部分使用炮泥封填，封泥长度不得少于0.5m，严禁用块状材料或可燃材料做封泥，无封泥炮眼严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线及拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管、溜槽或大地做回路，不得有明接头。放炮联线采用串联，严禁并联或串并联。采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用两台放炮器同时放炮。有下列情况之一者，不准装药放炮：风量不足或无风时不准放炮；放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦浓度达到2%及以上时；炮眼内出现出水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等现象时；炮眼质量不合格时，放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时；放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷 和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按煤矿安全规程第341、342条规定进行处理。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。第五节 一通三防及安全监测一、通风安全技术措施通风科长、安全矿长每周定期检查工作面进风、回风巷、专用回风巷及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。工作面运输巷和回风巷的风门必须连锁，防止同时打开两扇风门，造成风流短路。通风设施和风门如有损坏须及时维修、更换，避免影响工作面风量。工作面回采前，安通部必须按照作业规程规定，把风量配足够，并每旬定期测量进风和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。工作面必须是新鲜风，其回风直接进入回风巷，不得与其他工作面串联通风。工作面进风、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。当工作面进风、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小，造成工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电气设备的电源，停止工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对冒顶地段进行支护，防止顶板再次垮落，等到巷